高强度低发气陶粒砂造粒机用滚筒支撑结构的制作方法

本实用新型涉及陶粒砂制备技术领域，尤其是一种高强度低发气陶粒砂造粒机用滚筒支撑结构。

背景技术：

高强度低发气陶粒砂在制备的过程中需要使用到造粒机，造粒机为滚筒状，这样在进行造粒操作的时候滚筒需要维持长时间的滚动，目前的造粒机针对滚筒的固定装置结构复杂，并且滚筒的滚动效率低下，不能满足快速生产的需求。

技术实现要素：

为了克服现有的造粒机存在的不足，本实用新型提供了一种高强度低发气陶粒砂造粒机用滚筒支撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度低发气陶粒砂造粒机用滚筒支撑结构，包括滚筒，外框架的顶部侧部以及底部分别有顶部支撑架、侧支撑架以及底部支撑架，顶部支撑架、侧支撑架以及底部支撑架内端与滚筒的外壁进行接触，滚筒的尾端沿着滚筒的中心轴向外延伸有固定轴，固定轴穿过尾端支撑架，尾端支撑架内配装有轴承，轴承套在固定轴上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶部支撑架、侧支撑架以及底部支撑架包含支撑脚，支撑脚焊接在外框架的内壁上，支撑脚上焊接有圆弧状的限位块，限位块内侧排布有多个滚轴，滚筒与滚轴接触。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，固定轴的尾端有内凹的槽，顶杆沿着固定轴的中心线向外延伸并且焊接在外框架上，顶杆的顶部嵌入到固定轴的尾端有内凹的槽内。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶杆的内侧与外框架之间焊接有加强杆。

本实用新型的有益效果是，这种高强度低发气陶粒砂造粒机用滚筒支撑结构在使用的时候，能够稳定的对造粒机的滚筒进行位置限定，并且结构简单，位置限定牢固，能够满足生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶部支撑架、侧支撑架以及底部支撑架的侧视图；

图中1、滚筒，2、外框架，3、顶部支撑级，4、侧支撑架，5、底部支撑架，6、尾端支撑架，7、固定轴，8、轴承，9、顶杆，10、加强杆，11、支撑脚，12、限位块，13、滚轴。

具体实施方式

如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种高强度低发气陶粒砂造粒机用滚筒支撑结构，包括滚筒1，外框架2的顶部侧部以及底部分别有顶部支撑架3、侧支撑架4以及底部支撑架5，顶部支撑架3、侧支撑架4以及底部支撑架5内端与滚筒1的外壁进行接触，滚筒1的尾端沿着滚筒1的中心轴向外延伸有固定轴7，固定轴7穿过尾端支撑架6，尾端支撑架6内配装有轴承8，轴承8套在固定轴7上。

这种高强度低发气陶粒砂造粒机用滚筒支撑结构，在使用的时候通过连接外框架2的顶部支撑架3、侧支撑架4以及底部支撑架5之间形成的三点定位机构，将滚筒1进行位置限定，通过利用尾端支撑架6配合固定轴7实现了稳定的位置固定，尾端支撑架6起到滚筒1底端位置移动限定的目的，配合其他三个方向的支撑架3实现了全角度的固定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶部支撑架3、侧支撑架4以及底部支撑架5包含支撑脚11，支撑脚11焊接在外框架2的内壁上，支撑脚11上焊接有圆弧状的限位块12，限位块12内侧排布有多个滚轴13，滚筒1与滚轴13接触。

顶部支撑架3、侧支撑架4以及底部支撑架5与滚筒1之间的接触面上排布的多个滚轴13起到辅助滚动的目的，从三个方向对滚筒1的位置进行限定，提高了位置固定的稳定性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，固定轴7的尾端有内凹的槽，顶杆9沿着固定轴7的中心线向外延伸并且焊接在外框架2上，顶杆9的顶部嵌入到固定轴7的尾端有内凹的槽内。

固定轴7尾端通过顶杆9进行轴线的位置固定，通过顶杆9起到支撑的作用，避免了滚筒1向下滑动。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶杆9的内侧与外框架2之间焊接有加强杆10。

加强杆10作为辅助支撑用的连接杆，提高支撑的稳定性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

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