一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置的制作方法

本实用新型适用于青瓷制作辅助装置领域，特别涉及一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置。

背景技术：

目前，滚压成型，盛放泥团的模具和滚压头分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模具，通过滚压作用成形，常用于陶瓷坯体加工。

根据专利(公开号为“cn201220495751.1”)一种滚压成型装置和用该滚压成型装置成型的陶瓷，包括滚压头，所述滚压头设有成型面，所述成型面的边缘端部设有挡泥槽，所述挡泥槽绕所述滚压头的轴线旋转设置。本实用新型的有益效果是：在滚压时，挡泥槽可给陶瓷的口部边缘部分增加阻力，使陶瓷的口部边缘部分更加致密，避免在烧制时变形。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：1、由于对于不同宽度直径的滚压头，无法根据不同宽度直径的滚压头进行夹持固定，进而对于滚压头的跟换，十分的不便，并且对于滚压头都是固定在相应的装置表面，无法在滚压时进行转动，进而导致滚压头在模具内部进行移动会对胚体表面摩擦，进而影响成型质量；2、对于使用者需要在胚体成型后，无法快速的将成型胚体从，模具内部扣出，贯穿较为繁琐，进而浪费取出时间。因此，我们提出一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱，所述滚压箱左右两侧表面均固定安装有滑动箱，每个所述滑动箱顶端内部之间滑动安装有固定支架，所述固定支架底端中部表面固定安装有固定杆，所述固定杆中端左右两侧表面均固定安装有第一连接板，每个所述第一连接板中端内部均贯穿固定安装有第一轴承，每个所述第一轴承内侧壁均贯穿固定安装有旋转杆，每个所述旋转杆顶端表面均固定安装在第二连接板中端表面，每个所述第二连接板左侧上下两端表面均固定安装有固定板，每个所述固定板中端内部均开设有夹持螺孔，每个所述夹持螺孔中端内部均贯穿活动安装有夹持螺栓，每个所述夹持螺栓底端表面均通过第二轴承与夹持板中端内部贯穿固定相连接；

每个所述夹持螺孔内侧壁均开设有内螺纹，每个所述夹持螺栓中端外侧壁均开设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述滚压箱中端内部贯穿活动安装有压杆，所述滚压箱中端内部底部表面固定安装有第一复位盒，所述第一复位盒内部底端表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端表面固定安装有第二复位盒，所述第二复位盒中端外侧壁贯穿活动安装在第一复位盒顶端内部，所述第二复位盒顶端表面均固定安装在压杆中端底部表面。

优选的，每个所述滑动箱顶端中部内侧壁均开设有滑动槽，每个所述固定支架底端表面均贯穿滑动安装在滑动槽内侧壁，每个所述固定支架底端均是呈现t型，每个所述固定支架底端表面的直径均大于滑动槽内侧壁的直径。

优选的，所述滚压箱顶端右侧内部开设有活动槽，所述压杆左侧顶端表面贯穿活动安装在活动槽内部，所述压杆呈现l型。

优选的，所述固定支架、固定杆、第一连接板、旋转杆、第二连接板、固定板、夹持板和压杆均是由碳素钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，由于在固定支架底端表面安装有固定杆，以及在固定杆表面安装有第一连接板，并且通过第一轴承将旋转杆安装在第一连接板内部，进而可以通过第一轴承的转动带动第二连接板进行转动，进而使固定在第二连接板表面的滚压头进行快速的转动，进而保证滚压头可以跟随固定支架的移动在成型模具内部进行滚动挤压，进而使滚压头可以通过转动对模具内部进行挤压，进而保证青瓷材质可以被挤压快速成型，并且可以保证成型时不会受到滚压头的摩擦而导致成型质量较低，并且在第二连接板表面安装有固定板，以及在固定板内部开设有夹持螺孔，可以通过转动夹持螺孔内部的夹持螺栓，带动调节两个夹持板之间的间距，使不同宽度直径的滚压头可以被稳定的夹持固定在第二连接板表面，进而保证整个装置的适用性。

2.本实用新型的青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，由于在滚压箱内部开设有活动槽，并且在活动槽内部安装有压杆，可以通过压动压杆右侧，使压杆左侧向上移动，进而使压杆左侧向上抵压，将成型完成的模具可以被压杆挤出，进而方便对成型模具进行脱模处理，并且在压杆底端安装有第一复位盒与第二复位盒，可以在压动第一复位盒与第二复位盒后，通过复位弹簧将压杆的位置进行快速复原，保证后续的继续使用。

3.本实用新型的青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，由于在滑动箱顶端开设有滑动槽，并且将固定支架安装在滑动槽内部，进而可以通过推动固定支架，使固定支架在滑动箱内部前后进行移动，使固定在第二连接板表面的滚压头可以对模具内部进行快速移动挤压，进而保证胚体成型的速度。

附图说明

图1为本实用新型青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置的整体侧视剖面结构示意图。

附图标记：滚压箱1、滑动箱2、固定支架3、固定杆4、第一连接板5、第一轴承6、旋转杆7、第二连接板8、固定板9、夹持螺孔10、夹持螺栓11、第二轴承12、夹持板13、内螺纹14、外螺纹15、活动槽16、第一复位盒17、复位弹簧18、第二复位盒19、滑动槽20，压杆21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱1，所述滚压箱1左右两侧表面均固定安装有滑动箱2，每个所述滑动箱2顶端内部之间滑动安装有固定支架3，所述固定支架3底端中部表面固定安装有固定杆4，所述固定杆4中端左右两侧表面均固定安装有第一连接板5，每个所述第一连接板5中端内部均贯穿固定安装有第一轴承6，每个所述第一轴承6内侧壁均贯穿固定安装有旋转杆7，每个所述旋转杆7顶端表面均固定安装在第二连接板8中端表面，每个所述第二连接板8左侧上下两端表面均固定安装有固定板9，每个所述固定板9中端内部均开设有夹持螺孔10，每个所述夹持螺孔10中端内部均贯穿活动安装有夹持螺栓11，每个所述夹持螺栓11底端表面均通过第二轴承12与夹持板13中端内部贯穿固定相连接；

每个所述夹持螺孔10内侧壁均开设有内螺纹14，每个所述夹持螺栓11中端外侧壁均开设有外螺纹15，所述外螺纹15与内螺纹14相适配。

本实施例中如图1和图2所示，由于在固定支架3底端表面安装有固定杆4，以及在固定杆4表面安装有第一连接板5，并且通过第一轴承6将旋转杆7安装在第一连接板5内部，进而可以通过第一轴承6的转动带动第二连接板8进行转动，进而使固定在第二连接板8表面的滚压头进行快速的转动，进而保证滚压头可以跟随固定支架6的移动在成型模具内部进行滚动挤压，进而使滚压头可以通过转动对模具内部进行挤压，进而保证青瓷材质可以被挤压快速成型，并且可以保证成型时不会受到滚压头的摩擦而导致成型质量较低，并且在第二连接板8表面安装有固定板9，以及在固定板9内部开设有夹持螺孔10，可以通过转动夹持螺孔10内部的夹持螺栓11，带动调节两个夹持板13之间的间距，使不同宽度直径的滚压头可以被稳定的夹持固定在第二连接板8表面，进而保证整个装置的适用性。

其中，所述滚压箱1中端内部贯穿活动安装有压杆21，所述滚压箱1中端内部底部表面固定安装有第一复位盒17，所述第一复位盒17内部底端表面固定安装有复位弹簧18，所述复位弹簧18顶端表面固定安装有第二复位盒19，所述第二复位盒19中端外侧壁贯穿活动安装在第一复位盒17顶端内部，所述第二复位盒19顶端表面均固定安装在压杆21中端底部表面。

本实施例中如图1和图2所示，由于在滚压箱1内部开设有活动槽16，并且在活动槽16内部安装有压杆21，可以通过压动压杆21右侧，使压杆21左侧向上移动，进而使压杆21左侧向上抵压，将成型完成的模具可以被压杆21挤出，进而方便对成型模具进行脱模处理，并且在压杆21底端安装有第一复位盒17与第二复位盒19，可以在压动第一复位盒17与第二复位盒19后，通过复位弹簧18将压杆的位置进行快速复原，保证后续的继续使用。

其中，每个所述滑动箱2顶端中部内侧壁均开设有滑动槽20，每个所述固定支架3底端表面均贯穿滑动安装在滑动槽20内侧壁，每个所述固定支架3底端均是呈现t型，每个所述固定支架3底端表面的直径均大于滑动槽20内侧壁的直径。

本实施例中如图1所示，由于在滑动箱1顶端开设有滑动槽20，并且将固定支架3安装在滑动槽20内部，进而可以通过推动固定支架3，使固定支架3在滑动箱2内部前后进行移动，使固定在第二连接板8表面的滚压头可以对模具内部进行快速移动挤压，进而保证胚体成型的速度。

其中，所述滚压箱1顶端右侧内部开设有活动槽16，所述压杆21左侧顶端表面贯穿活动安装在活动槽16内部，所述压杆21呈现l型。

本实施例中如图1和图2所示，通过l型压杆21便于将成型胚体从模具内部取出。

其中，所述固定支架3、固定杆4、第一连接板5、旋转杆7、第二连接板8、固定板9、夹持板13和压杆21均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1和图2所示，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

需要说明的是，本实用新型为一种青瓷胚体自动脱模的滚压成型装置，包括滚压箱1、滑动箱2、固定支架3、固定杆4、第一连接板5、第一轴承6、旋转杆7、第二连接板8、固定板9、夹持螺孔10、夹持螺栓11、第二轴承12、夹持板13、内螺纹14、外螺纹15、活动槽16、第一复位盒17、复位弹簧18、第二复位盒19、滑动槽20，压杆21，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将所需使用模具以及胚体放入滚压箱1表面，将所需使用的滚压头放入第二连接板8表面，转动夹持螺栓11，调节夹持板13的位置，使夹持板13表面紧贴在滚压头表面，再推动固定支架3，使滚压头对模具内部进行挤压，使胚体成型，再压动压杆21，将成型的胚体从模具内部取出，相较于传统的青瓷制作辅助装置，本装置由于在固定支架3底端表面安装有固定杆4，以及在固定杆4表面安装有第一连接板5，并且通过第一轴承6将旋转杆7安装在第一连接板5内部，进而可以通过第一轴承6的转动带动第二连接板8进行转动，进而使固定在第二连接板8表面的滚压头进行快速的转动，进而保证滚压头可以跟随固定支架6的移动在成型模具内部进行滚动挤压，进而使滚压头可以通过转动对模具内部进行挤压，进而保证青瓷材质可以被挤压快速成型，并且可以保证成型时不会受到滚压头的摩擦而导致成型质量较低，并且在第二连接板8表面安装有固定板9，以及在固定板9内部开设有夹持螺孔10，可以通过转动夹持螺孔10内部的夹持螺栓11，带动调节两个夹持板13之间的间距，使不同宽度直径的滚压头可以被稳定的夹持固定在第二连接板8表面，进而保证整个装置的适用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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