一种青瓷泥坯自动滚压装置的制作方法

本实用新型涉及泥坯滚压设备技术领域，具体为一种青瓷泥坯自动滚压装置。

背景技术：

现有陶瓷成型工艺主要包括滚压成型、压制成型、注浆成型和等静压成型等，其中滚压成型常用于陶瓷碗盘的加工成型，具有成型快、加工效率高的优势。

滚压装置主要对泥坯模盘上的泥坯进行滚压塑形，目前的滚压装置上的滚压盘多呈单盘体结构，在针对不同的泥坯滚压时，需要对当前的滚压盘进行更换，更换时，需要对螺丝进行拆装，流程较为繁琐，同时也费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种青瓷泥坯自动滚压装置，解决了目前的滚压装置上的滚压盘多呈单盘体结构，在针对不同的泥坯滚压时，需要对当前的滚压盘进行更换，更换时，需要对螺丝进行拆装，流程较为繁琐，同时也费时费力。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种青瓷泥坯自动滚压装置，包括滚压设备和控制箱，所述滚压设备由传动箱、液压升降器、转动座、第一电机、传动盘、转动盘、第二电机和滚压盘组成，所述传动箱通过转动座与液压升降器的升降柱衔接，所述第一电机通过轴承与转动座衔接，所述液压升降器固定于传动盘上，所述传动盘通过传动带与转动盘连接，所述第二电机通过轴承与转动盘连接；所述滚压盘包括第一滚压盘和第二滚压盘，所述第一滚压盘和第二滚压盘分别位于传动箱的两侧，所述第一滚压盘和第二滚压盘分别衔接于衔接架上，所述衔接架固定于传动箱两侧箱体上，所述衔接架上设有衔接盘，所述传动箱内部设有第三电机和第四电机，所述第三电机和第四电机分别与第一连接盘和第二连接盘衔接，所述第一连接盘和第二连接盘通过传动带分别与传动箱两侧衔接架上的衔接盘衔接；所述控制箱内部设有控制板、电力箱和红外线接收器，所述控制板通过连接线分别与液压升降器、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机、电力箱和红外线接收器连接。

优选的，所述红外线接收器的型号为chq1818-2，所述红外线接收器与红外线遥控器远程连接。

优选的，所述传动箱两侧衔接架上的衔接盘通过旋转螺丝分别与第一滚压盘和第二滚压盘连接，所述第一滚压盘和第二滚压盘为不同大小的盘体。

优选的，所述传动盘和转动盘的盘体大小相同，所述第一连接盘和第二连接盘的盘体大小相同。

优选的，所述控制板为pcb集成电路板，所述控制板上设有设备接口、电力接口和主控芯片，所述主控芯片型号为pc87396，所述主控芯片上设有信息传输模块和设备控制模块。

优选的，所述信息传输模块和设备控制模块通过数据线与设备接口衔接，所述设备控制模块内烧录有电机转速标准参数值。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种青瓷泥坯自动滚压装置。具备以下有益效果：

本滚压装置采用双滚压结构，同时采用旋转切换的方式，在针对不同泥坯滚压时，通过第二电机带动转动盘，转动盘通过传动带带动传动盘，从而实现对整个传动箱进行转动，来完成滚压盘的切换，此方式，使得盘体更换速度更快，无需通过螺丝拆装，简化了传统滚压盘更换的繁琐流程，同时本滚压设备的控制采用红线远程控制，无需工作人员亲临操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动连接结构示意图；

图3为本实用新型控制箱结构示意图。

图中，滚压设备-1，控制箱-2，传动箱-3，液压升降器-4，转动座-5，第一电机-6，传动盘-7，转动盘-8，第二电机-9，第三电机-10，第四电机-11，第一连接盘-12，第二连接盘-13，第一滚压盘-14，第二滚压盘-15，衔接盘-16，控制板-17，电力箱-18，红外线接收器-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种青瓷泥坯自动滚压装置，包括滚压设备1和控制箱2，所述滚压设备1由传动箱3、液压升降器4、转动座5、第一电机6、传动盘7、转动盘8、第二电机9和滚压盘组成，所述传动箱3通过转动座5与液压升降器4的升降柱衔接，所述第一电机6通过轴承与转动座5衔接，所述液压升降器4固定于传动盘7上，所述传动盘7通过传动带与转动盘8连接，所述第二电机9通过轴承与转动盘8连接；所述滚压盘包括第一滚压盘14和第二滚压盘15，所述第一滚压盘14和第二滚压盘15分别位于传动箱3的两侧，所述第一滚压盘14和第二滚压盘15分别衔接于衔接架上，所述衔接架固定于传动箱3两侧箱体上，所述衔接架上设有衔接盘16，所述传动箱3内部设有第三电机10和第四电机11，所述第三电机10和第四电机11分别与第一连接盘12和第二连接盘13衔接，所述第一连接盘12和第二连接盘13通过传动带分别与传动箱3两侧衔接架上的衔接盘16衔接；所述控制箱2内部设有控制板17、电力箱18和红外线接收器19，所述控制板17通过连接线分别与液压升降器4、第一电机6、第二电机9、第三电机10和第四电机11、电力箱18和红外线接收器19连接。

所述红外线接收器19的型号为chq88-2，所述红外线接收器19与红外线遥控器远程连接。红线信息传输，实现了设备的远程控制。

所述传动箱3两侧衔接架上的衔接盘16通过旋转螺丝分别与第一滚压盘14和第二滚压盘15连接，所述第一滚压盘14和第二滚压盘15为不同大小的盘体。不同大小的盘体，可针对不同的泥坯进行滚压。

所述传动盘7和转动盘8的盘体大小相同，所述第一连接盘12和第二连接盘13的盘体大小相同。相同盘体结构，确保了盘体之间传动结构的一致性。

所述控制板17为pcb集成电路板，所述控制板17上设有设备接口、电力接口和主控芯片，所述主控芯片型号为pc87396，所述主控芯片上设有信息传输模块和设备控制模块。控制板实现了多个设备的集成化连接，达到集成控制的目的。

所述信息传输模块和设备控制模块通过数据线与设备接口衔接，所述设备控制模块内烧录有电机转速标准参数值。电机转速标准参数值，实现了对不同电机转速进行控制。

工作原理：在对滚压盘进行切换时，通过红外线遥控器先后向控制箱2内的红外线接收器19发送执行信号，控制板17接收信号后，首先启动第二电机9，第二电机9带动转动盘8，转动盘8带动传动盘7，传动盘7带动整个传动箱3转动，使得滚压盘调整时滚压位置，再启动第一电机6和液压升降器4，调整滚压的位置，位置确定后，最后启动传动箱3内的电机，当使用第一滚压盘14时，第三电机10将带动第一连接盘12，第一连接盘12带动第一滚压盘14衔接架上衔接盘16，衔接盘16将带动第一滚压盘14转动，实现对泥坯的滚压，当使用第二滚压盘15时，第四电机11将带动第二连接盘13，第二连接盘13带动第二滚压盘15衔接架上衔接盘16，衔接盘16将带动第二滚压盘15转动，实现对泥坯的滚压。

本实用新型的滚压设备，控制箱2，传动箱3，液压升降器4，转动座5，第一电机6，传动盘7，转动盘8，第二电机9，第三电机10，第四电机11，第一连接盘12，第二连接盘13，第一滚压盘14，第二滚压盘15，衔接盘16，控制板17，电力箱18，红外线接收器19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的滚压装置上的滚压盘多呈单盘体结构，在针对不同的泥坯滚压时，需要对当前的滚压盘进行更换，更换时，需要对螺丝进行拆装，流程较为繁琐，同时也费时费力，本实用新型滚压装置采用双滚压结构，同时采用旋转切换的方式，在针对不同泥坯滚压时，通过第二电机带动转动盘，转动盘通过传动带带动传动盘，从而实现对整个传动箱进行转动，来完成滚压盘的切换，此方式，使得盘体更换速度更快，无需通过螺丝拆装，简化了传统滚压盘更换的繁琐流程，同时本滚压设备的控制采用红线远程控制，无需工作人员亲临操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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