一种用于预制装配式混凝土构件外伸钢筋快速定位的模具装置的制作方法
本实用新型涉及一种用于预制装配式混凝土构件外伸钢筋快速定位的模具装置,属于预制装配式混凝土构件车间生产的技术领域。
背景技术:
桁架钢筋混凝土叠合板属于半预制构件,下部为预制混凝土板,外露部分为桁架钢筋、四周外伸水平钢筋;预制混凝土叠合板的预制部分厚度通常为60mm,叠合楼板在工地安装到位后要进行二次浇筑,从而成为整体实心楼板。外伸水平钢筋的主要作用是结构锚固(钢筋伸入梁内)和有效搭接(板与板之间的搭接),规范对外伸水平钢筋长度的准确性是有严格要求的。
现在,针对叠合板外伸水平钢筋长度的测量,通常是用钢卷尺手工逐根进行测量,工作量大、费工费时、时有超偏差现象、工作效率低下,经常有用户反馈叠合板外伸水平钢筋长度超偏差要处理现象。
此外,对于预制装配式混凝土构件外伸钢筋均存在上述问题,设计一种通用装置具有重要的实际意义。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述手工测量偏差的不足,提供一种用于预制装配式混凝土构件外伸钢筋快速定位的模具装置,可以拆卸重复使用,通过对调节器的移位,可以实现对不同规格的预制装配式混凝土构件外伸水平钢筋的准确定位。
本实用新型的目的是这样实现的,一种用于预制装配式混凝土构件外伸钢筋快速定位的模具装置,其特征在于:包括调节器、限位尺和稳定件;
所述限位尺上设有若干沿限位尺长度方向分布的限位尺螺纹孔;
所述调节器的数量为若干个,每个调节器均包括吸铁件、螺杆、2个螺母,吸铁件设置固定于螺杆的一端,螺杆旋于并穿过限位尺上的限位尺螺纹孔,2个螺母旋于螺杆上,且2个螺母分别位于限位尺的两侧;
所述稳定件包括螺栓、铁件,铁件上设有铁件孔,螺栓穿过铁件孔旋紧于限位尺上的限位尺螺纹孔,使稳定件固定于限位尺上。
所述限位尺为铝合金方管。
所述限位尺上的若干限位尺螺纹孔,若干限位尺螺纹孔的孔径一样,且位于限位尺的同一高度。
本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便,通过本实用新型,提供一种用于预制装配式混凝土构件外伸钢筋快速定位的模具装置,包括调节器、限位尺、稳定件。调节器设置有吸铁件、螺母和螺杆;限位尺由铝合金方管制作而成;稳定件设置有螺栓和制作好的铁件。本实用新型装置与现有技术相比,其显著优点为:
(1)准确定位钢筋;
通过将该新型装置与模具的组合,可以实现对预制装配式混凝土构件外伸水平钢筋进行准确定位。
(2)通用性强;
通过调整调节器在限位尺上的不同位置,可以与不同规格的预制装配式混凝土构件模具进行组合,适用性很强;
通过改变调节器在限位尺的高度,可以应用于大多数预制装配式混凝土构件外伸钢筋定位,例如:预制叠合楼板、预制剪力墙、预制阳台板、预制空调板等。
(3)降低劳动强度、提高作业效率;
由于该装置的可拆卸、重复使用率高,可以以流水线方式使用该实用新型装置,会极大地降低工人的劳动强度,显著提高工人的作业效率,实质上也提高了企业的产能,增加了企业的效益。
附图说明
图1为本实用新型装置与预制装配式混凝土构件模具的组合图。
图2a为实用新型装置结构示意图。
图2b为实用新型装置结构示意图。
图3为调节器结构示意图。
图4为稳定件结构示意图。
图中:1调节器、2限位尺、3稳定件、4螺栓、5铁件、6吸铁件、7螺母、8螺杆、9固定模台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
一种用于预制装配式混凝土构件外伸钢筋快速定位的模具装置,包括调节器1、限位尺2和稳定件3;在限位尺2上设置若干沿限位尺2长度方向分布的限位尺螺纹孔;调节器1的数量为若干个,每个调节器1均包括吸铁件6、螺杆8、2个螺母7,吸铁件6设置固定于螺杆8的一端,螺杆8旋于并穿过限位尺2上的限位尺螺纹孔,2个螺母7旋于螺杆8上,且2个螺母7分别位于限位尺2的两侧。
稳定件3包括螺栓4、铁件5,在铁件5上设置铁件孔,螺栓4穿过铁件孔旋紧于限位尺2上的限位尺螺纹孔,使稳定件3固定于限位尺2上。
进一步的,限位尺2为铝合金方管。限位尺2上的若干限位尺螺纹孔,若干限位尺螺纹孔的孔径一样,且位于限位尺2的同一高度。
如图1所示,为本实用新型装置与预制装配式混凝土构件模具的组合装置;
如图2a和图2b所示,所述实用新型装置结构装置,包括调节器1、限位尺2和稳定件3。限位尺2侧面设置有限位尺螺纹孔,这些限位尺螺纹孔的孔径一样,位于限位尺的同一高度,此限位尺螺纹孔主要是根据预制装配式混凝土构件构件纵向、横向尺寸进行调整调节器位置所用,使得该实用新型装置具有很强的适应性、通用性。
如图3所示,所述调节器1设置有螺杆8、吸铁件6、两个螺母7,吸铁件6与螺杆8通过金属胶水连接在一起。所述稳定件3设置有通螺栓4、铁件5。
使用步骤:
准备好实用新型的两个用于预制装配式混凝土构件外伸钢筋快速定位的模具装置,我们分别命名为装置a1、装置a2;装置a1、装置a2上的限位尺两端均设有调节器1。
装置a1与预制装配式混凝土构件的模具b1通过限位尺2两端调节器1上的吸铁件6组合在一起,装置a2与预制装配式混凝土构件的模具b2通过限位尺2两端调节器1上的吸铁件6组合在一起;此时,装置a1、装置a2与预制装配式混凝土构件模具b1、b2处于固定模台的同一基准面上;
对实用新型装置的调节器1进行调节:通过旋转限位尺2两侧的螺母7,调整螺杆8在限位尺2与模具b2之间的距离,达到设计要求的水平长度即可;其次:调节好限位尺另一端的螺杆8长度。
将预制装配式混凝土构件内已放置好的纵、横两方向的所有钢筋通过手工理顺至装置a2、装置a1限位尺,使得所有钢筋均与限位尺2接触。
将预制装配式混凝土构件模具内,靠近边缘模具的纵向c1、横向d1两个方向的钢筋(沿模具一圈)绑扎好后,即可拆卸掉实用新型装置a2、a1。
将拆卸下来的实用新型装置a2、a1,按照上述步骤在其它预制装配式混凝土构件的模具上重复实施。
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