一种AG玻璃多片生产夹具的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种ag玻璃多片生产夹具。

背景技术：

玻璃夹具可以起到固定的作用，避免了在玻璃上钻孔，只需将玻璃的四角支托在托块上，解决了普通点式幕墙因钻孔而导致孔边缘强度降低的问题及出现应力集中的缺陷。

现有的ag玻璃多片生产夹具在使用时存在一定的弊端，首先原有ag玻璃生产夹具，生产是间距要大于50mm以上，导致产能较少，其次，生产过程中左右晃动较大，两片玻璃会碰撞，导致玻璃破损率以及不良品高较高，生产效率低，其次，易损坏，使用周期短，最后就是不方便工人操作，为此我们提出一种ag玻璃多片生产夹具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种ag玻璃多片生产夹具，具备v字型的拔叉以及可伸缩的活动连接块，还有间距较小的玻璃放置板以及便于控制的控制活动架移动的装置，可以使产能提升一倍，可以使破损率下降，还可率品良提高，以及方便使用者操作的效果。

(二)技术方案

为实现上述具备使产能提升一倍，可以使破损率下降，还可率品良提高，以及方便使用者操作的效果，本发明提供如下技术方案：一种ag玻璃多片生产夹具，包括生产夹具主体，所述生产夹具主体的上端外表面设置有活动架，所述活动架的一侧外表面设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有活动连接块，所述连接杆的一侧外表面设置有伸缩套，所述伸缩套的一侧外表面设置有夹具杆，所述生产夹具主体的一侧外表面设置有底板，所述底板的上端外表面设置有玻璃放置板，所述活动架的一侧外表面设置有连接座，所述生产夹具主体的内部设置有支撑底座，所述支撑底座的上端外表面设置有电机，所述电机的外表面设置有二号齿轮。

优选的，所述活动架与生产夹具主体之间为活动连接，且活动架的数量为两组并呈对称排布，所述连接杆贯穿于活动架的一侧外表面，且连接杆的数量为若干组并呈横向排布，所述连接杆由金属材料制成，所述活动连接块与连接杆之间为活动连接，且活动连接块的数量为若干组并呈横向排布，所述活动连接块由金属材料制成。

优选的，所述伸缩套与连接杆之间为活动连接，所述夹具杆与伸缩套之间为活动连接，所述夹具杆的数量为若干组并呈横向排布，且夹具杆由金属材料制成，所述夹具杆的上端外表面固定连接有固定筒，所述固定筒的横截面积比夹具杆的横截面积大，所述夹具杆的下端外表面固定连接有夹具头。

优选的，根据权利要求所述的一种ag玻璃多片生产夹具，其特征在于：所述夹具头的下端外表面嵌有凹槽，所述夹具头的下端外表面固定连接有夹具板，且夹具板的数量为两组并呈对称排布，所述伸缩套的内部固定连接有抵块，所述抵块呈圆柱形结构。

优选的，所述底板与生产夹具主体之间为固定连接，且底板由金属材料制成，所述底板的上端外表面固定连接有玻璃放置板，所述玻璃放置板由塑胶材料制成，所述玻璃放置板的上端外表面嵌有玻璃放置槽，所述玻璃放置板的一侧外表面贯穿有螺孔，所述玻璃放置板的一侧外表面活动连接有螺栓，所述螺孔与螺栓的数量均为四组，且呈阵列排布。

优选的，所述活动连接块的上端外表面贯穿有螺纹圆孔，所述活动连接块的下端外表面固定连接有连接块底座，且连接块底座的数量为两组并呈对称排布，所述连接块底座由合金材料制成。

优选的，所述活动连接块的下端外表面活动连接有伸缩块，所述连接块底座与伸缩块之间嵌有活动接口，所述伸缩块的前端外表面贯穿有通孔，所述通孔的数量为两组并呈对称排布，所述伸缩块的一侧外表面固定连接有齿槽，且齿槽的数量为两组并呈对称排布。

优选的，所述连接座与活动架之间为活动连接，所述支撑底座与生产夹具主体之间为固定连接，且支撑底座的数量为四组并呈对称排布，所述支撑底座由金属材料制成，所述电机与支撑底座之间为固定连接，所述电机与生产夹具主体之间为导电连接，且电机的数量为四组并呈阵列排布。

优选的，所述二号齿轮与电机之间为固定连接，所述电机的一侧外表面固定连接有连接板，所述连接板呈矩形板结构，且连接板的数量为两组并呈对称排布，所述连接板由金属材料制成，所述活动架的一侧外表面嵌有齿轮连接槽。

优选的，所述齿轮连接槽的一侧外表面固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮与二号齿轮相匹配，所述活动架的外表面固定连接有限位板，所述限位板为环形结构并由塑胶材料制成，所述生产夹具主体的一侧外表面设置有控制面板，所述控制面板与生产夹具主体之间为导电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种ag玻璃多片生产夹具，具备以下有益效果：

1、该ag玻璃多片生产夹具，通过设置了玻璃放置板，玻璃放置板上端表面设置了玻璃放置槽，由于原有的ag玻璃多片生产夹具的间距为50mm以上，此次玻璃放置槽的间距缩小到了20-25mm，可以放置更多的玻璃，使产能提高了一倍，而且通过螺孔以及螺栓，可以十分方便地对玻璃放置板进行拆换，可以自由控制间距大小从而来控制产能，十分方便。

2、该ag玻璃多片生产夹具，由于生产过程中左右晃动较大，两片玻璃会碰撞，导致玻璃破损率以及不良品高较高，由此设置了活动连接块以及伸缩套，通过活动连接块内的齿槽以及伸缩块，可以将两部分很好的连接起来，也能方便对生产夹具主体进行拆卸，通过伸缩套，转动伸缩套，可以将伸缩套内部的抵块抵住夹具杆，通过抵块以及连接杆之间的挤压，使其固定在伸缩套内部，由于夹具头是一个v字型的拔叉，还具有凹槽，可以使玻璃较为稳定夹住，可以使破损率下降，还可率品良提高。

3、该ag玻璃多片生产夹具，在内部设置了支撑底座，在支撑底座上端设置了电机，电机外部固定连接了二号齿轮，在活动架下端开齿轮连接槽，在齿轮连接槽内设置三号齿轮，调整位置，使二号齿轮与三号齿轮匹配在一起，然后可以使电机转动控制活动架可以上下移动，即可通过控制面板使活动架上下移动，即控制了夹具杆上下移动，在安放玻璃时就会变得十分简便，提高了人工效率，十分方便使用者进行操作。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明夹具杆以及伸缩套的结构示意图；

图3为本发明夹具杆以及伸缩套的正剖视图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明局部结构侧剖视图；

图6为本发明玻璃放置板以及玻璃放置槽的正视图；

图7为本发明生产家具主体的侧剖视图；

图8为本发明生产家具主体的正剖视图。

图中：1、夹具主体；2、活动架；3、连接杆；4、活动连接块；5、伸缩套；6、夹具杆；7、固定筒；8、夹具头；9、夹具板；10、凹槽；11、抵块；12、底板；13、玻璃放置板；14、玻璃放置槽；15、螺孔；16、螺栓；17、螺纹圆孔；18、连接块底座；19、活动接口；20、伸缩块；21、通孔；22、齿槽；23、连接座；24、支撑底座；25、电机；26、二号齿轮；27、连接板；28、齿轮连接槽；29、三号齿轮；30、限位板；31、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种ag玻璃多片生产夹具，包括生产夹具主体1，生产夹具主体1的上端外表面设置有活动架2，活动架2的一侧外表面设置有连接杆3，连接杆3的外表面设置有活动连接块4，连接杆3的一侧外表面设置有伸缩套5，伸缩套5的一侧外表面设置有夹具杆6，生产夹具主体1的一侧外表面设置有底板12，底板12的上端外表面设置有玻璃放置板13，活动架2的一侧外表面设置有连接座23，生产夹具主体1的内部设置有支撑底座24，支撑底座24的上端外表面设置有电机25，电机25的外表面设置有二号齿轮26。

活动架2与生产夹具主体1之间为活动连接，且活动架2的数量为两组并呈对称排布，连接杆3贯穿于活动架2的一侧外表面，且连接杆3的数量为若干组并呈横向排布，连接杆3由金属材料制成，活动连接块4与连接杆3之间为活动连接，且活动连接块4的数量为若干组并呈横向排布，活动连接块4由金属材料制成，活动连接块4可以进行拆卸，进而可拆卸左右两方的连接杆3。

伸缩套5与连接杆3之间为活动连接，夹具杆6与伸缩套5之间为活动连接，夹具杆6的数量为若干组并呈横向排布，且夹具杆6由金属材料制成，夹具杆6的上端外表面固定连接有固定筒7，固定筒7的横截面积比夹具杆6的横截面积大，夹具杆6的下端外表面固定连接有夹具头8，夹具头8呈v字形结构。

夹具头8的下端外表面嵌有凹槽10，夹具头8的下端外表面固定连接有夹具板9，且夹具板9的数量为两组并呈对称排布，伸缩套5的内部固定连接有抵块11，抵块11呈圆柱形结构，凹槽10方便玻璃的防止，使其稳定。

底板12与生产夹具主体1之间为固定连接，且底板12由金属材料制成，底板12的上端外表面固定连接有玻璃放置板13，玻璃放置板13由塑胶材料制成，玻璃放置板13的上端外表面嵌有玻璃放置槽14，玻璃放置板13的一侧外表面贯穿有螺孔15，玻璃放置板13的一侧外表面活动连接有螺栓16，螺孔15与螺栓16的数量均为四组，且呈阵列排布，玻璃可以较好的卡在玻璃放置槽14内，由于玻璃放置槽14是塑胶材料制成的，所以不会出现破损。

活动连接块4的上端外表面贯穿有螺纹圆孔17，活动连接块4的下端外表面固定连接有连接块底座18，且连接块底座18的数量为两组并呈对称排布，连接块底座18由合金材料制成，连接块底座18可以通过转动进行伸缩，然后可进行拆卸。

活动连接块4的下端外表面活动连接有伸缩块20，连接块底座18与伸缩块20之间嵌有活动接口19，伸缩块20的前端外表面贯穿有通孔21，通孔21的数量为两组并呈对称排布，伸缩块20的一侧外表面固定连接有齿槽22，且齿槽22的数量为两组并呈对称排布。

连接座23与活动架2之间为活动连接，支撑底座24与生产夹具主体1之间为固定连接，且支撑底座24的数量为四组并呈对称排布，支撑底座24由金属材料制成，电机25与支撑底座24之间为固定连接，电机25与生产夹具主体1之间为导电连接，且电机25的数量为四组并呈阵列排布，电机25的型号为180m-6，支撑底座24可以很好地起到支撑作用。

二号齿轮26与电机25之间为固定连接，电机25的一侧外表面固定连接有连接板27，连接板27呈矩形板结构，且连接板27的数量为两组并呈对称排布，连接板由金属材料制成，27活动架2的一侧外表面嵌有齿轮连接槽28。

齿轮连接槽28的一侧外表面固定连接有三号齿轮29，三号齿轮29与二号齿轮26相匹配，活动架2的外表面固定连接有限位板30，限位板30为环形结构并由塑胶材料制成，生产夹具主体1的一侧外表面设置有控制面板31，控制面板31与生产夹具主体1之间为导电连接，控制面板31的型号为gc-4。

综上所述，通过设置了玻璃放置板13，玻璃放置板13上端表面设置了玻璃放置槽14，由于原有的ag玻璃多片生产夹具的间距为50mm以上，此次玻璃放置14的间距缩小到了20-25mm，可以放置更多的玻璃，使产能提高了一倍，而且通过螺孔15以及螺栓16，可以十分方便地对玻璃放置板13进行拆换，可以自由控制间距大小从而来控制产能，十分方便，由于生产过程中左右晃动较大，两片玻璃会碰撞，导致玻璃破损率以及不良品高较高，由此设置了活动连接块4以及伸缩套5，通过活动连接块4内的齿槽22以及伸缩块20，可以将两部分很好的连接起来，也能方便对生产夹具主体1进行拆卸，通过伸缩套5，转动伸缩套5，可以将伸缩套5内部的抵块11抵住夹具杆6，通过抵块11以及连接杆3之间的挤压，使其固定在伸缩套5内部，由于夹具头8是一个v字型的拔叉，还具有凹槽10，可以使玻璃较为稳定夹住，可以使破损率下降，还可率品良提高，在内部设置了支撑底座24，在支撑底座24上端设置了电机25，电机25外部固定连接了二号齿轮26，在活动架2下端开齿轮连接槽28，在齿轮连接槽28内设置三号齿轮29，调整位置，使二号齿轮26与三号齿轮29匹配在一起，然后可以使电机25转动控制活动架2可以上下移动，即可通过控制面板31使活动架2上下移动，即控制了夹具杆6上下移动，在安放玻璃时就会变得十分简便，提高了人工效率，十分方便使用者进行操作带来了更好的使用前景。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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