一种遥控式升降捅模结构的制作方法

2021-01-14 15:01:44|

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本实用新型涉及轻质墙板生产领域，具体涉及一种遥控式升降捅模结构。

背景技术：

轻质墙板的生产过程中，经过混合搅拌的浆料输送到模具中，模具中设有多个并排的模腔，浆料进入模腔中后，经过蒸压养护后形成板状的墙板。在浆料进入模腔的过程中，需要保证浆料在模腔中均匀分布，避免沉积分层或填不满存在空隙，传统采用工人持一根捅模杆伸入模腔中搅动，劳动强度大，效率低，而且不同的人操作经验不同，搅动的均匀程度也不均匀，使得生产的产品质量不能得到保证。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种遥控式升降捅模结构，以解决现有轻质墙板生产过程中人工手持捅模杆进行捅模存在劳动强度大、效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种遥控式升降捅模结构，包括控制机构、支撑机构、升降机构和捅模机构，捅模机构连接在升降机构上，升降机构连接在支撑机构上，控制机构与升降机构电连接，控制机构包括设有手动切换开关、上升开关、下降开关和自动切换开关的控制盒。

本方案的原理及优点是：实际应用时，支撑机构支撑升降机构和捅模机构，升降机构带动捅模机构上、下移动，使得捅模机构对位于下方的模腔中的浆料进行搅动，控制机构对升降机构进行控制，手动切换开关可切换升降机构驱动捅模机构的升降过程为手动操作，具体的通过上升开关和下降开关控制捅模机构的上升或下降，自动切换开关可切换升降机构驱动捅模机构的升降过程为自动进行，通过plc控制器或电路设计控制捅模机构自动上升或下降。这样不同工人手持捅模杆伸入模腔进行手动搅匀，工人只需要操作控制盒上的开关即可控制捅模机构对模腔中的浆料进行半自动搅匀或自动搅匀，操作简单便捷，劳动强度降低，搅动效率提高，自动化程度高。

进一步，支撑机构为门型支架，门型支架的立柱上设有对捅模机构导向的导向机构。作为优选门型支架具有一定的跨距，可跨设在模具的上方，便于对模腔中的浆料进行搅动，而且门型支架结构相对稳定，而导向机构用于对捅模机构进行升降导向，使得捅模机构的升降移动更加稳定，更有利于捅模机构对模腔中浆料的稳定搅动。

进一步，升降机构为固定连接在门型支架顶部的液压伸缩杆。作为优选采用液压伸缩杆作为升降机构动作稳定可靠。

进一步，捅模机构包括固定在液压伸缩杆底端的支撑座，支撑座的底端安装有捅模杆。作为优选支撑座作为捅模机构的支撑件，捅模杆用于对模腔中的浆料进行搅动，用支撑座对捅模杆提供支撑。

进一步，导向机构为两排竖向分布的导向轴承。作为优选采用双排导向轴承可提供更加稳定的侧向限制导向，而且用轴承可吸收导向过程中的小幅震动，使得导向过程更加稳定。

进一步，支撑座的侧端固定连接有插入到两排导向轴承之间并与导向轴承接触的导轨。作为优选这样移动的导轨受到导向轴承从侧向的限位，在竖向移动过程中的微小震动可有效被导向轴承吸收，实现更加稳定的导向。

进一步，导向机构为竖向设置的导轨。作为优选这样导轨与门型支架形成稳定的结构，导轨在使用过程中能够提供稳定的导向。

进一步，支撑座的两端固定连接有竖向的支杆，支杆上转动连接有两排竖向分布的导向轴承，导轨插入到两排导向轴承之间并与导向轴承接触。作为优选这样导轨固定，导向轴承沿导轨进行定向移动，升降过程中通过两排导向轴承在导轨上的滚动实现对捅模机构的稳定导向。

进一步，捅模杆有多个，多个捅模杆在支撑座的底端成排分布。作为优选这样多个捅模杆同时搅动可对模腔内的浆料进行更均匀的搅动。

进一步，控制盒上还设有急停开关和指示灯。作为优选急停开关用于在紧急情况下停止捅模机构的升降动作，提供更安全的使用，指示灯的亮灭可指示电源的接通情况，使得控制盒使用过程更加安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴测视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：门型支架1、液压伸缩杆2、支撑座3、控制盒4、捅模杆5、模具6、模腔7、导向轴承8、导轨9、电机10。

实施例基本如附图1所示：一种遥控式升降捅模结构，包括控制机构、支撑机构、升降机构和捅模机构，捅模机构连接在升降机构上，升降机构连接在支撑机构上，控制机构与升降机构电连接。支撑机构为门型支架1，门型支架1的立柱上设有对捅模机构导向的导向机构，门型支架1的底部滑动在滑轨上，滑轨安装在地面上。导向机构为两排竖向分布的导向轴承8，导向轴承8过盈配合连接在转轴上，转轴一体成型在门型支架1的立柱上。升降机构为螺栓固定连接在门型支架1顶部的液压伸缩杆2。捅模机构包括螺栓固定在液压伸缩杆2底端的支撑座3，支撑座3上安装有电机10，电机10输出轴键连接齿轮，支撑座3内部设有空腔，空腔内设有齿轮组，齿轮组与电机10输出轴上的齿轮啮合，齿轮组的转轴穿过支撑座3的底部，转轴的底端焊接有法兰盘。支撑座3的底端安装有捅模杆5，捅模杆5并排设置有五个。具体的捅模杆5的顶端偏心焊接有法兰，法兰螺栓连接在法兰盘上。支撑座3的侧端焊接固定有插入到两排导向轴承8之间并与导向轴承8接触的导轨9。控制机构包括设有手动切换开关、上升开关、下降开关、自动切换开关、急停开关和指示灯的控制盒4。控制盒4内部设有plc控制器，手动切换开关、上升开关、下降开关、自动切换开关、急停开关和指示灯均与plc控制器连接。手动切换开关、自动切换开关为旋钮开关，上升开关、下降开关为按动开关，plc控制器为市面常规的三菱fx1s系列产品，其连接方式、控制机理为相对成熟的现有技术，在此不赘述。

实施例2，本实施例中导向机构为竖向焊接在门型支架立柱上的导轨，支撑座的两端焊接有竖向的支杆，支杆上通过销轴转动连接有两排竖向分布的导向轴承，导轨插入到两排导向轴承之间并与导向轴承接触。

具体实施过程如下：轻质墙板生产过程中，模具6位于门型支架1的下方，浆料倾倒在模具6上后向模腔7中流灌。手动控制时，旋转手动切换开关，此时控制盒4内上升开关、下降开关可操作，自动切换开关断开，通过手操按动上升开关、下降开关控制液压伸缩杆2收缩或伸长，进而使得支撑座3带动捅模杆5上升或下降，而通过对支撑座3上电机10通电可使得捅模杆5升降的同时在偏心转动，这样捅模杆5伸入到下方模腔7中对浆料进行多向搅动，这样因为升降过程是通过按动上升开关、下降开关完成，可以对捅模杆5的升降进行点动操作。升降过程中导向轴承8与导轨9之间滚动接触，双排导向轴承8同时从两侧于导轨9接触，实现稳定、可靠的导向。自动控制时，将手动切换开关旋转至断开位置，旋转自动切换开关导通，此时上升开关、下降开关不可操作，液压伸缩杆2的伸缩动作在plc控制器控制下自动进行，这样捅模杆5的升降动作是连续往复的，对模腔7中浆料的搅动持续进行，完成浆料的均匀搅动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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