一种石膏空心条板连续成型用的自清洁芯棒的制作方法

本实用新型涉及建筑材料成型模具技术领域，特别是涉及一种石膏空心条板连续成型用的自清洁芯棒。

背景技术：

用石膏无机胶凝材料生产出的石膏空心条板，因其具有孔洞率大、重量轻、装配施工快速方便等优点，被广泛用于装配式建筑物的内隔墙等领域。但在采用石膏胶凝材料通过连续挤出成型工艺生产石膏空心条板时，成型模腔中使用的芯棒不能抽出模腔，而是使芯棒在成型模腔内旋转，从而使石膏条板内部平行板长方向形成贯通的圆形孔洞，最终形成石膏空心条板。由于石膏胶凝材料粘性强、凝固速度快，极易粘附在芯棒外表壁，使芯棒的整体直径不断变大，这样的结果导致形成的石膏空心条板的孔洞也随之变大，致使石膏条板孔壁厚逐惭变簿甚至穿孔，严重影响石膏空心条板的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种石膏空心条板连续成型用的自清洁芯棒，解决了现有技术中石膏空心条板成型腔中的芯棒不能及时地将粘附的石膏胶凝材料清理掉而造成废品率增加的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种石膏空心条板连续成型用的自清洁芯棒，其包括内管和转动套接于内管上的外管，外管上设置有驱动外管自转的第一驱动机构，外管的外壁面上绕接有钢丝绳，钢丝绳在第二驱动机构的驱动作用下沿着外管轴向移动，第二驱动机构设置在内管上，内管的上部和下部均设置有对钢丝绳进行清洁的清刮机构。

本实用新型的有益效果为：在成型石膏空心条板的过程中，内管固定，外管自转，绕接在外管外壁面上的钢丝绳能够在沿轴向移动过程中及时地将粘附在外管外壁面上的石膏胶凝材料刮除掉，使成型的石膏空心条板上的孔洞尺寸统一，成品合格率高。

钢丝绳在刮除外管上的石膏胶凝材料的同时很容易挂上石膏胶凝材料中的细短玻璃纤维，细短玻璃纤维在钢丝绳上的堆积降低了钢丝绳的清洁效果，同时还会增大石膏空心条板内的孔洞尺寸，通过设置的清刮机构能够将钢丝绳上的堆积物刮除，并且清除的细短玻璃纤维能够落入模腔中，从而保证了外管外表面和钢丝绳上随时呈无粘结料和无悬挂物的清洁光滑状态。

附图说明

图1为石膏空心条板连续成型用的自清洁芯棒的正视轴剖图。

图2为石膏空心条板连续成型用的自清洁芯棒的侧视轴剖图。

其中，1、内管；2、外管；3、第一驱动机构；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、第一电机；4、钢丝绳；5、第二驱动机构；51、主动导轮；511、第一主动导轮；512、第二主动导轮；52、从动导轮；53、第二电机；6、清刮机构；61、定向杆；62、清刮孔；7、轴承；8、芯棒固定板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2所示，该石膏空心条板连续成型用的自清洁芯棒包括内管1和转动套接于内管1上的外管2，外管2上设置有驱动外管2自转的第一驱动机构3，外管2的外壁面上绕接有钢丝绳4，钢丝绳4在第二驱动机构5的驱动作用下沿着外管轴向移动，第二驱动机构5设置在内管1上，外管2的上部和下部均设置有对钢丝绳4进行清洁的清刮机构6。

内管1为空心管，外管2的长度小于内管1的长度，外管2转动套接于内管1的中部，使内管1的两端穿出外管2的两端来供钢丝绳4从外管2两端外通过清刮机构6穿入内管1中，避免对外管2的转动造成干涉。外管2的两端均通过轴承7转动连接于内管1上，轴承7均为滚动轴承，轴承7的内圈与内管1的外壁面过盈配合，轴承7的外圈与外管2的内壁面过盈配合。

外管2的外壁面为成型石膏空心条板中内孔的成型面，在成型过程中，内管1静止，用于安装第二驱动机构5，外管2在第一驱动机构3的驱动作用下绕着其自身的轴线转动。

第一驱动机构3包括通过键连接固定套接在外管2上端的从动齿轮31，从动齿轮31上啮合有主动齿轮32，主动齿轮32传动连接于第一电机33上，主动齿轮32与从动齿轮31位于同一平面上，主动齿轮32通过键连接固定连接在第一电机33的输出轴上。主动齿轮32与从动齿轮31为减速传动，通过设计的传动比来将第一电机33的转速转化为需要的外管2的转速。

清刮机构6为一端固定于内管1上的定向杆61，定向杆61的另一端沿径向向外延伸至对齐外管2的外壁面，定向杆61远离内管1的一端贯穿设置有供钢丝绳4穿过的清刮孔62，清刮孔62内径略大于钢丝绳4的外径，以便于钢丝绳4能够穿过并能够顺畅地移动，在钢丝绳4的移动过程中，依靠清刮孔62的孔壁将粘附的细短玻璃纤维刮除。

钢丝绳4呈螺旋形缠绕于外管2的外壁面上，钢丝绳4的螺旋缠绕方向与外管2的自转方向相同。钢丝绳4的设置是为了刮除外管2外壁面上的粘附物，钢丝绳4的直径较小，在石膏空心条板内孔中的成型痕迹很小，几乎不会影响成型外观和成型质量，但又具有足够的强度来刮除粘附物。

第二驱动机构5可以包括设置于内管1上端的主动导轮51，主动导轮51包括对称安装的第一主动导轮511和第二主动导轮512，第一主动导轮511和第二主动导轮512分别通过第二电机53和第三电机55驱动转动，内管1的下端转动设置有从动导轮52，钢丝绳4在绕外管2外壁面缠绕以后的一端固定于第一主动导轮511上且另一端绕过从动导轮52后固定于第二主动导轮512上。缠绕在第一主动导轮511上的钢丝绳展直后的长度应大于上部清刮孔62与下部清刮孔62之间的钢丝绳长度。

通过顺序控制使第二电机53和第三电机55定时轮流工作，通过第一主动导轮511带动钢丝绳4沿一个方向移动，而第二主动导轮512带动钢丝绳4沿相反方向移动，使钢丝绳4在外管的外壁面上沿轴向往复移动进行清理粘附物。这样设置使得钢丝绳4上没有连接部凸起的影响，移动过程中更加平稳无噪音。

钢丝绳4在主动导轮51(包括第一主动导轮和第二主动导轮)上始终绕接的长度都需要大于一圈，以增加摩擦力，防止打滑。主动导轮51均是一半在内管1外侧且另一半在内管1内侧，以便于在驱动钢丝绳4移动的同时对钢丝绳4导向。

如图2所示，钢丝绳4先在外管2上呈螺旋形缠绕，缠绕后的上端穿过上部的清刮孔62后在第一主动导轮511上至少缠绕一圈后固定在第一主动导轮511上，缠绕后的下端穿过下部的清刮孔62后在从动导轮52上缠绕半圈后向上延伸并在第二主动导轮512上至少后固定在第二主动导轮512上。

由于内管1的下端在使用过程中会陷入石膏胶凝材料中，所以主动导轮51只能设置在内管1的上端。主动导轮51固定于转轴上，转轴通过轴承支撑于内管1上，第二电机53的输出轴与转轴通过联轴器连接，第二电机53为减速电机，带动转轴转动从而带动主动导轮51转动。从动导轮52转动套接在中心轴上，中心轴固定在内管1上。主动导轮51和从动导轮52的结构相同，均沿其外圆周上设置有环形槽用来供钢丝绳4缠绕。

在清刮机构6与主动导轮51之间设置有芯棒固定板8，通过芯棒固定板8将整个自清洁芯棒安装到模腔中。

在使用本自清洁芯棒放置到模腔中成型石膏空心条板时，外管2在第一驱动机构3的带动下转动成型石膏空心条板上的孔洞，在外管2旋转过程中，第二驱动机构5拉动螺旋缠绕在外管2外壁面上的钢丝绳4沿外管2的轴向移动，使得外管2外壁面上粘附的石膏胶凝材料被钢丝绳4刮除，而钢丝绳4上粘附的细短玻璃纤维被清刮机构6刮除。

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