一种陶瓷板自动喷釉设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其指一种陶瓷板自动喷釉设备。

背景技术：

中国建筑陶瓷卫生洁具行业“十三五”发展目标，到2020年建筑陶瓷产量保持在100亿平米，卫生陶瓷平米达到2.5亿件，80％的企业要通过清洁生产审核。建筑陶瓷工业实现废水零排放，规模以上的五金卫浴企业实现清洁生产，主要污染物排放总量达到稳定排放。50％以上企业实现“绿色制造”，规模以上企业基本达到安全生产标准要求。建筑陶瓷企业人均劳动生产率超过80万元；卫生洁具企业人均劳动生产率超过60万元；先进品牌企业和高附加值产品企业人均劳动生产率超过120万元；“十三五”末培育3～5家销售额超百亿的大型企业集团和知名企业。随着科技的发展，用户的需求从“批量化”逐渐走向了“定制化”，开始对建筑卫生陶瓷生产的柔性、绿色、智能等方面有了更多的诉求。市场的转变对企业提出了更高的要求，迫使企业转变生产方式和理念以适应新市场。为此，有必要探讨互联网+经济新常态背景下，建筑卫生陶瓷行业的“智能化制造”和“绿色生产”相结合的新模式。

陶瓷板生产过程中，喷釉是一道重要的工艺，陶瓷制备原料经过砖坯压制成型后，经机械臂转移至喷釉产线上，采用自动喷釉设备进行喷釉步骤。陶瓷板自动喷釉设备目前已经应用于陶瓷板生产线中，现有技术存在操作复杂、喷釉不均匀的缺点。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种操作简便、喷釉均匀的陶瓷板自动喷釉设备。

为了达成上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷板自动喷釉设备，包括方管机架、喷釉传动设备、往复气压喷釉装置、刮釉装置、釉回收装置和水洗装置，所述方管机架包括支撑梁底座和顶部横梁。所述支撑梁设置于底座上方并固定连接，所述顶部横梁与支撑梁上端连接，所述喷釉传动设备设置于底座上方，所述喷釉传动设备包括主动轴、传动电机、皮带、减速电机、传动轴、紧张轴和拖带板，所述主动轴和所述传动电机连接，所述皮带与所述主动轴、传动轴和紧张轴连接，所述传动电机设置于底座内，所述减速电机设置于传动电机右侧，所述往复气压喷釉装置包括釉柜、不锈钢釉架、隔膜泵、导轨、施釉小车、喷枪支架、喷枪、供气泵和施釉小车往复电机，所述不锈钢釉架设置于所述方管机架左端，所述釉柜设置于所述不锈钢釉架上方，所述隔膜泵设置于所述釉柜右侧，所述导轨设置于所述顶部横梁下方，所述施釉小车与所述导轨滑动连接，所述喷枪支架与所述施釉小车连接，所述喷枪设置于所述喷枪支架下方，所述供气泵设置于顶部横梁上方，所述施釉小车往复电机设置于所述供气泵右侧，所述刮釉装置设置于所述导轨后方，釉回收装置设置于所述底座内，所述水洗装置设置于所述刮釉装置后方。

进一步的，所述刮釉装置包括刮釉滚筒、所述刮釉滚筒位于所述皮带上方。

进一步的，所述釉回收装置包括釉料回收底盘，所述釉料回收底盘设置于所述刮釉滚筒的下方。

进一步的，所述水洗装置包括水箱、水管和大排链驱动洗链尼龙辊扫，所述大排链驱动洗链尼龙辊扫设置于所述皮带上方，所述水箱设置于大排链驱动洗链尼龙辊扫上方并与顶部横梁固定连接，所述水管与水箱连接。

进一步的，所述喷枪设置有不少于4个,所述喷枪设置有陶瓷喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用隔膜泵导轨结合导轨、施釉小车、喷枪支架、喷枪的设计，利用施釉小车的往复运动，均匀的将釉喷在陶瓷板砖坯的表面，通过平行设置不少于4个喷枪，可以尽可能的覆盖更大的喷釉面积，缩短喷釉的耗时；此外，在导轨后端设置刮釉装置、釉回收装置和水洗装置，能够在喷釉后完成刮釉、回收釉料和水洗操作，集成了更多的功能，提高了喷釉的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图说明：1、支撑梁；2、底座；3、顶部横梁；4、主动轴；5、传动电机；6、皮带；7、减速电机；8、传动轴；9、紧张轴；10、拖带板；11、釉柜；12、不锈钢釉架；13、隔膜泵；14、导轨；15、施釉小车；16、喷枪支架；17、喷枪；18、供气泵；19、施釉小车往复电机；20、刮釉滚筒；21、釉料回收底盘；22、水箱；23、水管；24、大排链驱动洗链尼龙辊扫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种陶瓷板自动喷釉设备，包括方管机架、喷釉传动设备、往复气压喷釉装置、刮釉装置、釉回收装置和水洗装置，所述方管机架包括支撑梁1、底座2和顶部横梁3。所述支撑梁1设置于底座2上方并固定连接，所述顶部横梁3与支撑梁1上端连接，所述喷釉传动设备设置于底座2上方，所述喷釉传动设备包括主动轴4、传动电机5、皮带6、减速电机7、传动轴8、紧张轴9和拖带板10，所述主动轴4和所述传动电机5连接，所述皮带6与所述主动轴4、传动轴8和紧张轴9连接，所述传动电机5设置于底座2内，所述减速电机7设置于传动电机5右侧，所述往复气压喷釉装置包括釉柜11、不锈钢釉架12、隔膜泵13、导轨14、施釉小车15、喷枪支架16、喷枪17、供气泵18和施釉小车往复电机19，所述不锈钢釉架12设置于所述方管机架左端，所述釉柜11设置于所述不锈钢釉架12上方，所述隔膜泵13设置于所述釉柜11右侧，所述导轨14设置于所述顶部横梁3下方，所述施釉小车15与所述导轨14滑动连接，所述喷枪支架16与所述施釉小车15连接，所述喷枪17设置于所述喷枪支架16下方，所述供气泵18设置于顶部横梁3上方，所述施釉小车往复电机19设置于所述供气泵18右侧，所述刮釉装置设置于所述导轨14后方，釉回收装置设置于所述底座2内，所述水洗装置设置于所述刮釉装置后方。

值得一提的是，所述刮釉装置包括刮釉滚筒20、所述刮釉滚筒20位于所述皮带6上方。所述釉回收装置包括釉料回收底盘21，所述釉料回收底盘21设置于所述刮釉滚筒20的下方。所述水洗装置包括水箱22、水管23和大排链驱动洗链尼龙辊扫24，所述大排链驱动洗链尼龙辊扫24设置于所述皮带6上方，所述水箱22设置于大排链驱动洗链尼龙辊扫24上方并与顶部横梁3固定连接，所述水管23与水箱22连接。所述喷枪17设置有不少于4个，所述喷枪17设置有陶瓷喷嘴。

本实用新型的使用方法，将两块陶瓷板砖坯通过机械臂将转移至喷釉网垫上，陶瓷板砖坯并排间隔5mm，然后陶瓷板砖坯经过皮带6传送至喷枪17下方，供气泵18和隔膜泵13启动，喷枪17将釉料喷洒在隔膜板砖坯上表面，同时，施釉小车往复电机19工作，使施釉小车15沿着导轨14滑动，釉料均匀的喷洒在两块陶瓷板砖坯上表面，然后陶瓷板砖坯经过皮带6传送至刮釉滚筒20下方，将多余的釉料刮去，并通过釉料回收底盘21，然后经过水洗装置，喷釉工艺完成。

从以上实施例可以看出，本实用新型操作简单、喷釉快速均匀，集成了喷釉、刮釉等功能，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的简单修改或变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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