一种陶瓷生产用浸釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷浸釉设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用浸釉装置。

背景技术：

在新时代的“智能”风暴下，科技正以惊人的速度向前发展，进入21世纪以来，我国的陶瓷制造行业经历了一个稳定发展时期，陶瓷制品的产量和陶瓷行业企业数量都有了巨大的增长，我国的陶瓷总产量位居世界第一位，已成为世界上最大的陶瓷生产国和出口国，但陶瓷行业仍整体效率偏低，技术水平不高，浸釉过程中而浸釉工序在生产流程中占据比较重要的部分，传统的人工浸釉方法，不能把握上釉的均匀程度，浸釉速度慢，效率的低，而且由于上釉不均匀产生的次品较多，而现有给陶瓷上釉多为陶瓷自动喷釉机，其结构复杂且喷釉效果不理想，导致陶瓷制品表面釉层厚度不均匀，难以灵活的适应陶瓷形状的变化，多用在常规陶瓷碗和瓶的上釉，传统人工上釉的劣势和现有的自动喷釉机的弊端不能很好地符合生产商的要求，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用浸釉装置，解决了传统人工上釉的劣势和现有的自动喷釉机的弊端不能很好地符合生产商的要求的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用浸釉装置，包括浸釉箱体，所述浸釉箱体内设有浸釉结构，所述浸釉箱体一侧设有烘干结构；

所述浸釉结构包括：两个传送带、两个滑杆、滑动块、两个第一伸缩杆、第二伸缩杆、吸盘以及存釉池；

所述浸釉箱体两侧壁面处设有进料口以及出料口，两个所述传送带分别嵌装于所述进料口以及出料口内，两个所述滑杆两端与所述浸釉箱体两侧内壁面上端连接，所述滑动块活动套装于两个所述滑杆上，两个所述第一伸缩杆分别安装于所述浸釉箱体两侧内壁面处且伸缩端分别与所述滑动块两侧壁面连接，所述第二伸缩杆固定安装于所述滑动块下壁面处，所述吸盘安装于所述第二伸缩杆伸缩端，所述存釉池固定安装于所述浸釉箱体内下壁面中心处。

优选的，所述烘干结构包括：制热箱体、风机、进气管、滤网、连接管、加热网以及排气管；

所述制热箱体固定安装于所述浸釉箱体一侧壁面处，所述风机固定安装于所述制热箱体上壁面处，所述进气管与所述风机进气端连接，所述滤网嵌装于所述进气管内，所述连接管一端与所述风机出气端连接且另一端嵌装于所述制热箱体上壁面内，所述加热网固定安装于所述制热箱体内，所述排气管一端嵌装于所述制热箱体一侧壁面下端且另一端伸入浸釉箱体内。

优选的，两个所述第一伸缩杆与所述浸釉箱体连接处设有第一伸缩杆架。

优选的，所述第二伸缩杆与所述滑动块连接处设有第二伸缩杆架。

优选的，所述进气管与所述制热箱体之间设有第一固定架。

优选的，所述排气管与所述浸釉箱体之间设有第二固定架。

有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷生产用浸釉装置，具备以下有益效果：本案采用的浸釉结构，通过内置的伸缩杆以及吸盘，实现了对陶瓷胚自动夹取浸釉，有效的解决了传统的人工浸釉方法，不能把握上釉的均匀程度，浸釉速度慢，效率的低，而且由于上釉不均匀产生的次品较多的技术问题，还解决了现有的陶瓷自动喷釉机，其结构复杂且喷釉效果不理想，导致的陶瓷制品表面釉层厚度不均匀，难以灵活的适应陶瓷形状的变化的技术问题，本案采用的烘干结构，达到对浸釉完成的陶瓷直接进行烘干的目的，本案还具有结构简单，操作方便，浸釉均匀等有益效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种陶瓷生产用浸釉装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种陶瓷生产用浸釉装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种陶瓷生产用浸釉装置的俯视结构示意图。

图中：1-浸釉箱体；2-传送带；3-滑杆；4-滑动块；5-第一伸缩杆；6-第二伸缩杆；7-吸盘；8-存釉池；9-制热箱体；10-风机；11-进气管；12-滤网；13-连接管；14-加热网；15-排气管；16-第一伸缩杆架；17-第二伸缩杆架；18-第一固定架；19-第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用浸釉装置，本案的主要组件为：浸釉箱体1,浸釉箱体1内设有浸釉结构，浸釉箱体1一侧设有烘干结构；

需要说明的是，当需要对陶瓷进行浸釉处理时，由安装在浸釉箱体1内的浸釉结构对陶瓷进行浸釉，通过烘干结构对浸釉完成的陶瓷进行烘干。

在具体实施过程中，浸釉结构包括：两个传送带2、两个滑杆3、滑动块4、两个第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、吸盘7以及存釉池8；

浸釉箱体1两侧壁面处设有进料口以及出料口，两个传送带2分别嵌装于进料口以及出料口内，两个滑杆3两端与浸釉箱体1两侧内壁面上端连接，滑动块4活动套装于两个滑杆3上，两个第一伸缩杆5分别安装于浸釉箱体1两侧内壁面处且伸缩端分别与滑动块4两侧壁面连接，第二伸缩杆6固定安装于滑动块4下壁面处，吸盘7安装于第二伸缩杆伸缩端，存釉池8固定安装于浸釉箱体1内下壁面中心处。

需要说明的是，当需要对陶瓷进行浸釉处理时，由其中一个传送带将需要浸釉的陶瓷输送至浸釉箱体1内，由两个第一伸缩杆5将活动套装在两个滑杆3上的滑动块4移动至左侧，通过安装在滑动块4下壁面的第二伸缩杆6带动吸盘7将其中一个传送带2输送来的陶瓷进行提取，第二伸缩杆6回到初始位置，由两个第一伸缩杆5将活动套装在两个滑杆3上的滑动块4移动至存釉池8上方，第二伸缩杆6带动吸盘7将陶瓷伸入存釉池8内进行浸釉，浸釉完成后，由第二伸缩杆6回到初始位置，由两个第一伸缩杆5将活动套装在两个滑杆3上的滑动块4移动至右侧，将浸釉完成的陶瓷放置于另一个传送带2上，通过安装在浸釉箱体1一侧烘干结构对浸釉完成的陶瓷进行烘干输送，当再次需要进行浸釉工作时，重复上述工作即可。

在具体实施过程中，烘干结构包括：制热箱体9、风机10、进气管11、滤网12、连接管13、加热网14以及排气管15；

制热箱体9固定安装于浸釉箱体1一侧壁面处，风机10固定安装于制热箱体9上壁面处，进气管11与风机10进气端连接，滤网12嵌装于进气管11内，连接管13一端与风机10出气端连接且另一端嵌装于制热箱体9上壁面内，加热网14固定安装于制热箱体9内，排气管15一端嵌装于制热箱体9一侧壁面下端且另一端伸入浸釉箱体1内。

需要说明的是，当需要对浸釉完成的陶瓷进行烘干时，由安装在制热箱体9内的加热网14工作，由安装在制热箱体9上壁面的风机10通过进气管11将外界空气经过滤网12过滤后抽取至风机10内，再由连接管13将风机10内的空气输送至制热箱体9内制热，再由排气管15将制热后的空气输送至指定位置，达到对浸釉完成的陶瓷的烘干的目的。

在具体实施过程中，进一步的，两个第一伸缩杆5与浸釉箱体1连接处设有固定第一伸缩杆5的第一伸缩杆架16。

在具体实施过程中，进一步的，第二伸缩杆6与滑动块4连接处设有固定第二伸缩杆6的第二伸缩杆架17。

在具体实施过程中，进一步的，进气管11与制热箱体9之间设有支撑固定进气管11的第一固定架18。

在具体实施过程中，进一步的，排气管15与浸釉箱体1之间设有支撑固定排气管15的第二固定架19。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个。。。。。。限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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