预制盖板脱模装置的制作方法

本实用新型涉及轮轨吊装技术领域，具体涉及一种预制盖板脱模装置。

背景技术：

预制盖板是常见的预制件，主要通过模具进行铸造，待模具中的产品成型后，再将模具与产品进行分离，进行脱模工作，然后再将模具进行下个产品的成型工作。

目前进行脱模工作时，缺乏良好的脱模辅助装置，主要还是依靠人工进行脱模，导致工作效率较低，因此需要开发一种脱模工具，适用于工作人员进行脱模，方便进行操作，提高工作效率。

为此，需要一种新型的预制盖板脱模装置，用以克服上述缺陷，以满足使用需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的一种预制盖板脱模装置，通过铰接机构与限位组件的配合使用，能够更加方便快速的实现脱模过程，同时整体结构简单，加工方便，易于更换零部件，提升了产品的使用性能。

一种预制盖板脱模装置，包括钢架、铰接设置于钢架侧面的铰接机构以及设置于钢架上用于对铰接机构进行限位的限位组件；所述铰接机构包括铰接设置于钢架侧面的转动连接块、设置于转动连接块上的传动轴以及转动连接设置传动轴端部的转动把手。

进一步，所述钢架侧面开设有用于安装转动连接块的安装孔，钢架内侧面固定设置有安装板，转动连接块穿过安装孔定位安装于所述安装板上。

进一步，所述转动连接块为两块且两块转动连接块对称设置于钢架上，所述传动轴为两根且两根传动轴分别设置于两块转动连接块上。

进一步，所述转动把手呈“u”型结构，转动把手的两端分别与两根传动轴连接设置。

进一步，所述限位组件包括第一角钢组件和第二角钢组件；所述第一角钢组件和第二角钢组件分别设置于钢架的左右两端。

进一步，所述第一角钢组件包括第一角钢以及垂直于第一角钢表面的第一支撑柱；所述第二角钢组件包括第二角钢以及垂直于第二角钢表面的第二支撑柱。

进一步，所述第一角钢和第二角钢均为两个，所述两个第一角钢相对于钢架对称设置，所述两个第二角钢相对于钢架对称设置。

本实用新型的有益效果是：本技术方案的预制盖板脱模装置，通过铰接机构与限位组件的配合使用，能够更加方便快速的实现脱模过程，同时整体结构简单，加工方便，易于更换零部件，提升了产品的使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型a处放大示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型b处放大示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型a处放大示意图；图3为本实用新型俯视图；图4为本实用新型b处放大示意图；如图所示，一种预制盖板脱模装置，包括钢架1、铰接设置于钢架1侧面的铰接机构以及设置于钢架1上用于对铰接机构进行限位的限位组件；所述铰接机构包括铰接设置于钢架侧面的转动连接块8、设置于转动连接块8上的传动轴9以及转动连接设置传动轴9端部的转动把手12。本技术方案的预制盖板脱模装置，通过铰接机构与限位组件的配合使用，能够更加方便快速的实现脱模过程，同时整体结构简单，加工方便，易于更换零部件，提升了产品的使用性能。

本实施例中，所述钢架1侧面开设有用于安装转动连接块8的安装孔7，钢架内侧面固定设置有安装板10，转动连接块8穿过安装孔7定位安装于所述安装板10上。通过在钢架1上设置安装孔7结构以及在钢架内侧通过螺栓11固定装配安装板10，实现对转动连接块8的安装，转动连接块8固定连接设置在安装板10上，传动轴9通过轴承定位安装在转动连接块8上，转动把手12通过设置于传动轴9端部可实现转动。

本实施例中，所述转动连接块8为两块且两块转动连接块8对称设置于钢架1上，所述传动轴9为两根且两根传动轴9分别设置于两块转动连接块8上。采用对称设置的方式，使得把手转动工作时运行的更加平稳，受力更加均匀，提升产品使用寿命。

本实施例中，所述转动把手12呈“u”型结构，转动把手12的两端分别与两根传动轴9连接设置。“u”型结构的转动把手12分别与两个传动轴9转动连接设置，更加方便于工人操作，为脱模工作有效提升效率。

本实施例中，所述限位组件包括第一角钢组件和第二角钢组件；所述第一角钢组件和第二角钢组件分别设置于钢架的左右两端。所述第一角钢组件包括第一角钢2以及垂直于第一角钢2表面的第一支撑柱3；所述第二角钢组件包括第二角钢5以及垂直于第二角钢5表面的第二支撑柱6。通过第一角钢组件和第二角钢组件的设置使得把手转动的过程中方便于将整个钢架1进行翻转，进而实现脱模。

本实施例中，所述第一角钢2和第二角钢5均为两个，所述两个第一角钢2相对于钢架1对称设置，所述两个第二角钢5相对于钢架1对称设置。钢架1整体呈矩形结构，钢架1上还设置有加强肋板4，提升钢架1的强度，使用时先将钢架1(图1的状态)翻转180°，使得角钢5以及钢架1与模具扣合，再通过第一支撑柱3作为支点将钢架再翻转180°，通过转动把手13晃动模具，使得钢架1上的模具与产品彻底分离，即可实现脱模工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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