陶瓷坯体的表面深加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动陶瓷拉坯机，尤其涉及一种用于自动陶瓷拉坯机的陶瓷坯体的表面深加工装置。

背景技术：

为了解决回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体等陶瓷产品的纯手工拉坯问题，实现此类陶瓷产品生产的自动拉坯，弥补市场的空白，佛山淼图科技有限公司开发了第一代自动陶瓷拉坯机，并获得了中国发明专利授权，该中国发明专利申请日为2019-11-26、授权公告号为cn110640893b、申请号为cn201911169114.8；该中国发明专利申请公开的一种自动陶瓷拉坯机包括密封柜、拉坯控制器、拉坯机构、修坯机构、热干燥系统和微型制冷装置；拉坯机构中，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；进料机构和注料机构设置在横向定位机构的横向燕尾滑块上；拉坯台上设有由拉坯电机驱动旋转的旋转板。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，从制坯、修坯到干燥，均不需要人工参与，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，生产效率高；可通过网络或移动存储器与电脑连接，适合对定制或小批量的生产。同时还解决了在线修坯、在线快速干燥、多种干燥方式的技术问题。

但在后续的研发过程中，申请人根据市场需求的反馈，发现第一代的自动陶瓷拉坯机存在如下问题：对于表面需要进一步进行深加工的陶瓷坯体，仍然需要人工来实现，而不能通过自动陶瓷拉坯机来自动实现该工艺。例如佛山淼图科技有限公司递交的申请日为2018-07-25、申请公布号为cn108834649a、申请号为cn201810823849.7的中国发明专利申请；该中国发明专利申请公开的一种插花蒜园花盆。参见该中国发明专利申请的附图1可知，插花蒜园花盆，它包括花盆,花盆包括内外两层互相隔离的外盆和内盆，外盆外表面设有由下向上断续盘旋的螺旋浅槽，螺旋浅槽内设置有若干敲落孔，敲落孔直径为12mm~18mm，敲落孔由敲落盖封闭。

该插花蒜园花盆的外盆和内盆均可以通过佛山淼图科技有限公司开发的第一代自动陶瓷拉坯机进行制作，但第一代自动陶瓷拉坯机无法自动加工外盆外表面的螺旋浅槽和敲落孔，需要人工手动进行加工。

技术实现要素：

为解决第一代的自动陶瓷拉坯机无法自动加工外盆外表面的螺旋浅槽和敲落孔技术问题，本实用新型提供一种可自动加工外盆外表面的螺旋浅槽和敲落孔的陶瓷坯体的表面深加工装置，作为自动陶瓷拉坯机的功能附件使用，其方案如下：

一种陶瓷坯体的表面深加工装置，包括用于成型后的陶瓷坯体进行表面加工的双向控制加工机构；所述双向控制加工机构包括移动安装座、铣刀棒、驱动移动安装座上下升降的竖向进给机构、驱动铣刀棒水平直线运动的横向进给机构、驱动铣刀棒旋转的铣刀步进电机；

移动安装座包括移动座主体、活动背板和固定前板；移动座主体为t字形结构，活动背板可前后活动地设置在移动座主体的右后侧，固定前板固定在移动座主体的右前侧下部，固定前板和活动背板平行设置；

铣刀步进电机设置在活动背板上，铣刀棒连接在铣刀步进电机前端的输出轴上；

横向进给机构包括横向进给丝杆副和横向进给步进电机，横向进给步进电机设置在活动背板上，横向进给丝杆副的丝杆螺母固定在固定前板上，横向进给丝杆副的丝杆后端连接在横向进给步进电机前端的输出轴上，横向进给丝杆副的丝杆左端从固定前板的前侧向前伸出；

竖向进给机构包括竖向进给丝杆副和竖向进给步进电机，竖向进给步进电机设置在移动安装座的外部，竖向进给丝杆副的丝杆螺母固定在移动座主体的顶部，竖向进给丝杆副的丝杆下端连接在竖向进给步进电机前端的输出轴上，竖向进给丝杆副的丝杆上端从移动座主体的顶部向上伸出。

进一步地，所述移动座主体的侧方设有限制移动安装座的上升高度的限位直角架，限位直角架的下端为竖臂，限位直角架的上端为横臂，限位直角架通过竖臂固定在移动安装座侧方，横臂位于移动座主体的正上方，横臂上设有导轴，移动座主体的顶部设有导孔，移动安装座通过该导孔可上下活动地套在导轴上。

进一步地，所述限位直角架上设有供竖向进给丝杆副的丝杆上端穿过的避空孔。

进一步地，所述移动座主体的前后两侧的上部设有增加强度的三角加强板。

进一步地，所述铣刀步进电机设置在横向进给步进电机的上方，铣刀棒设置在横向进给丝杆副的上方。

进一步地，所述铣刀棒的前端部设有安装旋转铣刀的铣刀安装孔。

由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学紧凑，整体结构性好；自动化程度高，在拉坯完成后即可实现陶瓷坯体表面的深加工，例如加工螺旋浅槽和敲落孔，而不需要人工手动参与，解决了陶瓷坯体在线深加工的技术问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的立体图。

图4为移动安装座的立体图

部分附图标记和标号说明：2-移动安装座，3-铣刀棒，4-竖向进给机构，5-横向进给机构，6-铣刀步进电机，21-移动座主体，22-活动背板，23-固定前板，24-三角加强板，25-限位直角架，26-竖臂，27-横臂，28-导轴，29-导孔，41-竖向进给丝杆副，42-竖向进给步进电机，43-避空孔，51-横向进给丝杆副，52-横向进给步进电机。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。本实用新型属于现有技术的升级改进，其它未公开的技术内容，详见“背景技术”中引用的佛山淼图科技有限公司的第一代自动陶瓷拉坯机。本实用新型采用的前后左右等方位词语，只是为了方便描述，以对应产品的正常摆放方式为参考方位。

参见图1~图4，作为本实用新型优选实施的一种陶瓷坯体的表面深加工装置，包括用于成型后的陶瓷坯体进行表面加工的双向控制加工机构；所述双向控制加工机构包括移动安装座2、铣刀棒3、驱动移动安装座2上下升降的竖向进给机构4、驱动铣刀棒3水平直线运动的横向进给机构5、驱动铣刀棒3旋转的铣刀步进电机6；

移动安装座2包括移动座主体21、活动背板22和固定前板23；移动座主体21为t字形结构，活动背板22可前后活动地设置在移动座主体21的右后侧，固定前板23固定在移动座主体21的右前侧下部，固定前板23和活动背板22平行设置；

铣刀步进电机6设置在活动背板22上，铣刀棒3连接在铣刀步进电机6前端的输出轴上；

横向进给机构5包括横向进给丝杆副51和横向进给步进电机52，横向进给步进电机52设置在活动背板22上，横向进给丝杆副51的丝杆螺母固定在固定前板23上，横向进给丝杆副51的丝杆后端连接在横向进给步进电机52前端的输出轴上，横向进给丝杆副51的丝杆左端从固定前板23的前侧向前伸出；

竖向进给机构4包括竖向进给丝杆副41和竖向进给步进电机42，竖向进给步进电机42设置在移动安装座2的外部，竖向进给丝杆副41的丝杆螺母固定在移动座主体21的顶部，竖向进给丝杆副41的丝杆下端连接在竖向进给步进电机42前端的输出轴上，竖向进给丝杆副41的丝杆上端从移动座主体21的顶部向上伸出。

其中，由于横向进给丝杆副51的丝杆螺母固定在固定前板23上，固定前板23固定在移动座主体21，横向进给步进电机52驱动横向进给丝杆副51的丝杆转动时，活动背板22相对移动座主体21产生水平相对运动，在活动背板22带动下，铣刀棒3和铣刀步进电机6一起与移动座主体21产生水平相对运动，由于移动座主体21在水平位置保持不变，铣刀棒3因此产生进给动作。

其中，由于竖向进给丝杆副41的丝杆螺母固定在移动座主体21的顶部，竖向进给步进电机42驱动竖向进给丝杆副41的丝杆转动时，由于竖向进给步进电机42设置在移动安装座2的外部，竖向进给步进电机42位置不变，移动座主体21在竖直方向产生位移，从而实现整个移动安装座2的升降运动，即横向进给机构5、铣刀棒3和铣刀步进电机6一起受竖向进给机构4控制其升降动作。

参见图3，优选地，所述移动座主体21的侧方设有限制移动安装座2的上升高度的限位直角架25，限位直角架25的下端为竖臂26，限位直角架25的上端为横臂27，限位直角架25通过竖臂26固定在移动安装座2侧方，横臂27位于移动座主体21的正上方，横臂27上设有导轴28，移动座主体21的顶部设有导孔29，移动安装座2通过该导孔29可上下活动地套在导轴28上。移动座主体21的顶部接触到限位直角架25的横臂27时，意味着移动座主体21到达了上升高度的极限位置，为了方便控制，还可以在横臂27下方设置为自动陶瓷拉坯机的控制器提供行程信号的行程开关。

参见图4，优选地，所述限位直角架25上设有供竖向进给丝杆副41的丝杆上端穿过的避空孔43。

参见图4，优选地，所述移动座主体21的前后两侧的上部设有增加强度的三角加强板24。

参见图1、图3，优选地，所述铣刀步进电机6设置在横向进给步进电机52的上方，铣刀棒3设置在横向进给丝杆副51的上方。

优选地，所述铣刀棒3的前端部设有安装旋转铣刀的铣刀安装孔（图中未示出）。通过铣刀安装孔可以根据需要，选择不同规格或形状的旋转铣刀。

使用过程如下：参见图3，将陶瓷坯体的表面深加工装置安装在自动陶瓷拉坯机的拉坯机构侧旁，将限位直角架25的竖臂26固定在拉坯机构侧旁（如机箱壁部），将选好的旋转铣刀固定在铣刀棒3的前端部；通过竖向进给机构4控制移动安装座2的做升降运动，由于横向进给机构5和铣刀棒3一起随移动安装座2一起上下升降运动；即由竖向进给机构4控制铣刀棒3的高度变化；再由横向进给机构5控制活动背板22的横向水平进给来带动铣刀棒3水平运动。当陶瓷坯体制作完成后，通过陶瓷坯体的自转，在竖向进给机构4的升降运动配合下，横向进给机构5带动铣刀棒3向陶瓷坯体进给，再由铣刀步进电机6驱动铣刀棒3和旋转铣刀旋转，由旋转铣刀在陶瓷坯体进行加工螺旋浅槽和敲落孔（陶瓷坯体如“背景技术”中插花蒜园花盆的外盆），从而实现了陶瓷坯体的表面深加工的自动化。当然，通过陶瓷坯体的表面深加工装置还可以灵活使用，可对陶瓷坯体表面进行其它加工。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

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