一种PC生产线养护窑加热加湿系统的制作方法

本实用新型涉及pc建材生产技术领域，具体是一种pc生产线养护窑加热加湿系统。

背景技术：

养护是建筑产品产线生产的重要环节，养护过程直接关系建筑产品的质量。养护的目的，是为了保证产品构件的硬化凝结化得正常进行，以最终保证产品构件合格的物理、机械和化学性能。温度、湿度是混凝土制品养护中的关键因素。传统构件蒸汽养护方法，是采用蒸汽锅炉输出蒸汽，通过管道直接输入到窑内，进行加热、加湿，所用过量蒸汽直接排出，冷凝水直接排放，没有经过有效的余热回收和利用，不利于节能、环保。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种pc生产线养护窑加热加湿系统，在窑内循环加热、加湿，有效解决了加热系统中的余热回收与利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种pc生产线养护窑加热加湿系统，包括养护窑体、恒温系统和超声波加湿系统，所述养护窑体的一侧设有窑门，另一侧设有加热室，所述恒温系统包括空气能热泵、循环风机、循环风风管和温度传感器，所述空气能热泵包括室内机和主机，所述室内机设置在所述加热室内，所述主机设置在室外，所述循环风机设置在加热室内的底端，循环风机的送风口朝向所述养护窑体的一侧，并贯穿所述养护窑体与所述循环风风管连接，所述循环风风管设在所述养护窑体内的底部，所述超声波加湿系统包括超声波加湿器、蒸汽主管道、蒸汽分支管道和湿度传感器，所述主机上端设置有控制器，所述控制器外部设有显示器。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽主管道连接所述超声波加湿器的出汽口，所述蒸汽主管道设置在所述养护窑体的顶端，所述蒸汽主管道通过加湿阀与所述蒸汽分支管道连接，所述蒸汽分支管道在所述养护窑体内顶端设置，一个所述蒸汽主管道连接多个所述蒸汽分支管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述养护窑体内部顶端设置有回风口，所述回风口外部通到所述加热室内。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环风风管从送风口延伸至所述养护窑体的所述窑门的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述显示器、所述循环风机、所述空气能热泵、所述超声波加湿器、所述加湿阀、所述湿度传感器和所述温度传感器均与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型通过空气能热泵利用室内机的制热功能，利用冷热空气的循环把养护窑体内的温度提升，并结合超声波加湿系统的加湿蒸汽，实现加热、加湿在窑内循环，综合利用余热和节能减排，非常的节能、环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.养护窑体，101.窑门，102.加热室，2.空气能热泵，201.主机，202.室内机，3.循环风机，301.送风口，302.回风口，4.循环风风管，5.蒸汽主管道，6.加湿阀，7.蒸汽分支管道，8.控制器，801.显示器，9.超声波加湿器。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种pc生产线养护窑加热加湿系统，包括养护窑体1、恒温系统和超声波加湿系统，养护窑体1的一侧设有窑门101，另一侧设有加热室102，恒温系统包括空气能热泵2、循环风机3、循环风风管4和温度传感器，空气能热泵2包括室内机202和主机201，室内机202设置在加热室102内，主机201设置在室外，循环风机3设置在加热室102内的底端，循环风机3的送风口朝向养护窑体1的一侧，并贯穿养护窑体1与循环风风管4连接，循环风风管4设在养护窑体1内的底部，超声波加湿系统包括超声波加湿器9、蒸汽主管道5、蒸汽分支管7道和湿度传感器，主机201上端设置有控制器8，控制器8外部设有显示器801，室内机202的功能是制热，再通过循环风机3把从室内机202经过制热后的空气送入到养护窑体1内，内部的冷空气再经室内机202制热成为热空气，通过循环空气把养护窑体1内温度提升。

蒸汽主管道5连接超声波加湿器9的出汽口，蒸汽主管道5设置在养护窑体1的顶端，蒸汽主管道5通过加湿阀6与蒸汽分支管道7连接，蒸汽分支管道7在养护窑体1内顶端设置，一个蒸汽主管道5连接多个蒸汽分支管道7。

养护窑体1内部顶端设置有回风口302，回风口302外部通到加热室102内。

循环风风管4从送风口延伸至养护窑体1的窑门101的一端，养护窑体内循环风风管为优质碳素钢风管。

显示器801、循环风机3、空气能热泵2、超声波加湿器9、加湿阀6、湿度传感器和温度传感器均与控制器8电性连接。

养护窑体1包括主体轻型框架、超细玻璃棉毡和珍珠岩复合保温层。

本实用新型一种pc生产线养护窑加热加湿系统根据建筑产品构件实际化学和物理特性分析，整理客户实际生产数据资料，确定生产工艺的数据参数和运行情况。将建筑构件模块放入养护窑体内，关闭窑门，开启超声波加湿系统，通过窑内湿度传感控制窑内湿度，并通过控制器控制超声波加湿系统的启停，当湿度达到90％以后，停止超声波加湿系统。并同时开启空气能热泵恒温系统进行加热，根据窑内的温度传感器，控制空气能热泵送风口的风量、风压，以及空气能热泵恒温系统的启停，保证养护窑体内的升温、恒温以及降温过程的可控制性，满足建筑构件严格过程“预养护—升温—恒温—降温—出窑”进行。

预养护：预养护，是产品构件制作完成后，自然环境下(或在预养护室内)放置一段时间。预养护，主要目的是前期预硬化产品构件表面，防止产品构件在升温期产生过热膨胀，破坏外表面，预养时间根据环境温度变化，一般要求在1.5小时-2小时。

升温：通过高温空气能热泵恒温系统，提供连续热空气，进入窑内风管，进风管布置在窑内底部，侧向吹风，回风管布局在窑内顶部，通过循环风机进行窑内热能循环，及时补给热能，实现窑内热循环。在升温的同时，通过与温度系统实现串联控制，湿度传感器控制超声波加湿系统，保证产品构件在养护窑内的湿度恒定，防止出现干裂纹。升温时间应根据环境温度来改变，一般2小时内，养护窑内环境温度达到60摄氏度，湿度达到85％-95％即可。

恒温：通过控制高温空气能热泵恒温系统和超声波加湿系统，来控制养护窑内的温度和湿度。恒温阶段，通过控制变频高温空气能热泵恒温系统机组，实现分散控制机组个数，降低功耗数据，高温空气能热泵恒温系统外机可以根据实时能耗调整机组个数，控制输入功率和输出功率，通过控制超声波加湿系统，调节加湿功率，在满足工艺的情况下，达到最低能耗，节能减排。

降温：降温阶段，根据外界环境温度和湿度，进行降温，通过控制养护窑门的开启高度(此过程在plc上实现自动系统控制)，控制降温时间，一般降温时间应限制在2-3小时，且建筑构件出窑温度≤40℃。

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