一种L型薄壁预制构件生产装置的制作方法

本实用新型属于预制混凝土构件技术领域，具体的，涉及一种l型薄壁预制构件生产装置。

背景技术：

随着国家城镇化的大规模发展，建筑行业也在发生着重大变化。传统建筑中产生的建筑垃圾多、人力成本高、污水多、费时、耗能等缺点逐渐显现，在此进程中，装配式建筑迎来了发展机遇，各种激励政策不断出台，促使装配式建筑飞速发展，发展装配式建筑必然离不开预制混凝土构件，作为新型绿色建筑产品，pc预制构件被广泛应用于建筑、交通、水利、核电等领域，在国民经济中扮演重要的角色，上述薄壁构件多为行业中统称异型构件，国内大多数构件生产组织由于缺乏精益生产的理念和对pc构件生产工艺过程的全面了解，普遍存隐形的品质问题。

现有上述薄壁构件生产工艺多采用l型方式，主要流程为组装模具→安装钢筋和连接件→浇筑混凝土面层→混凝土振捣找平→铺设保温层，上述生产工艺及方法有三种缺陷，一是混凝土振捣找平后平整度不高，导致保温层铺设平整度不能保证；二是薄壁预制构件混凝土在振捣过程中震动棒的过程中会导致钢筋网片变形保护层不达标；三是薄壁混凝土构件依靠振捣棒振捣导致生产效率低，为了解决上述问题，本实用新型提供了以下技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种l型薄壁预制构件生产装置。

本实用新型需要解决的技术问题为：

现有上述薄壁构件生产工艺多采用l型方式，主要流程为组装模具→安装钢筋和连接件→浇筑混凝土面层→混凝土振捣找平→铺设保温层，该生产工艺及方法有三种缺陷，一是混凝土振捣找平后平整度不高，导致保温层铺设平整度不能保证；二是薄壁预制构件混凝土在振捣过程中震动棒的过程中会导致钢筋网片变形保护层不达标；三是薄壁混凝土构件依靠振捣棒振捣导致生产效率低。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种l型薄壁预制构件生产装置，包括底座，所述底座包括顶板以及安装在顶板底面的支撑底脚与成型底脚，成型底脚与支撑座滑动连接，所述支撑底脚为伸缩结构；

所述顶板与支撑底脚相背一面的两端上均固定设置有第一挡条，第一挡条与顶板相背的一面上等距设置有一排螺孔，所述顶板上滑动设置有第一挡板，第一挡板的两端固定安装有第一安装块，第一安装块上设置有螺孔，第一挡板与第一挡条通过螺栓固定；

所述成型底脚一侧面的两端上均固定安装有第二挡条，第二挡条与成型底脚相背的一面上等距设置有一排螺孔，所述成型底脚上滑动设置有第二挡板，第二挡板的两端固定安装有第二安装块，第二安装块上设置有螺孔，第二挡板与第二挡条通过螺栓固定；

所述支撑座上对应第二挡条与成型底脚设置有滑动槽，滑动槽的内侧壁上等距设置有螺纹孔；

所述支撑座上还固定设置有侧边挡板，侧边挡板的一面与第二挡条密封固定连接，所述侧边挡板远离底座的一面上固定设置有振动器。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑底脚包括与顶板连接的滑动杆以及滑动套接在滑动杆上的固定杆，固定杆与滑动杆通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述侧边挡板与第二挡条通过满焊的方式固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述侧边挡板安装振动器的一面铰接有保护杆的一端，保护杆对侧边挡板进行支撑。

本实用新型的有益效果：

在通过本实用新型所述预制构件生产装置生产l型预制构件时，根据所生产预制构件的尺寸，调节第一挡板与第二挡板的位置以及支撑底脚的高度，然后再通过调节支撑底脚使第二挡板与支撑座的上表面接触，并通过螺栓将成型底脚与支撑座固定在一起，将预制构件的保温层设置在底座上，然后向保温层表面浇筑混凝土面层，待混凝土面层干燥成型后，得到预制构件，由于保温层与底座面直接接触，不需要通过混凝土面层浇筑后的振捣找平来控制保温层的平整度，因此提高保温层的平整度，也增加了混凝土面层与保温层的贴合度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型所述预制构件生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述生产装置的俯视图局部图；

图3为本实用新型所述生产装置的俯视图局部图；

图4为预制构件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种l型薄壁预制构件生产装置，如图1至图4所示，包括底座1，所述底座1包括顶板13以及安装在顶板13底面的支撑底脚11与成型底脚12，成型底脚12与支撑座2滑动连接，所述支撑底脚11为伸缩结构，具体的，所述支撑底脚11包括与顶板13连接的滑动杆以及滑动套接在滑动杆上的固定杆，固定杆与滑动杆通过螺栓固定连接；

所述顶板13与支撑底脚11相背一面的两端上均固定设置有第一挡条14，第一挡条14与顶板13相背的一面上等距设置有一排螺孔，所述顶板13上滑动设置有第一挡板3，第一挡板3的两端固定安装有第一安装块31，第一安装块31上设置有螺孔，工作时根据预制构件的尺寸调节第一挡板3的位置，并通过螺栓将第一挡板3与第一挡条14固定；

所述成型底脚12一侧面的两端上均固定安装有第二挡条15，第二挡条15与成型底脚12相背的一面上等距设置有一排螺孔，所述成型底脚12上滑动设置有第二挡板16，第二挡板16的两端固定安装有第二安装块17，第二安装块17上设置有螺孔，工作时根据预制构件的尺寸调节第二挡板16的位置，并通过螺栓将第二挡板16与第二挡条15固定；

所述支撑座2上对应第二挡条15与成型底脚12设置有滑动槽21，滑动槽的内侧壁上等距设置有螺纹孔，在工作时，根据预制构件的尺寸调节第二挡板16的位置后，通过调节支撑底脚11使第二挡板16与支撑座2的上表面接触，并通过螺栓将成型底脚12与支撑座2固定在一起；

所述支撑座2上还固定设置有侧边挡板4，侧边挡板4的一面与第二挡条15密封固定连接，具体的，侧边挡板4与第二挡条15通过满焊的方式固定连接，所述侧边挡板4远离底座1的一面上固定设置有振动器5，所述侧边挡板4安装振动器5的一面还铰接有保护杆6的一端，通过保护杆6对侧边挡板4起到支撑效果。

通过本实用新型所述薄壁预制构件生产装置生产l型薄壁预制构件的方法为：

根据所生产预制构件的尺寸，调节第一挡板3与第二挡板16的位置以及支撑底脚11的高度，然后再通过调节支撑底脚11使第二挡板16与支撑座2的上表面接触，并通过螺栓将成型底脚12与支撑座2固定在一起，将预制构件7的保温层72设置在底座1上，然后向保温层表面浇筑混凝土面层71，待混凝土面层干燥成型后，得到预制构件，由于保温层72与底座1面直接接触，不需要通过混凝土面层浇筑后的振捣找平来控制保温层的平整度，因此提高保温层的平整度，也增加了混凝土面层与保温层的贴合度。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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