一种装配式建筑群的自动石块雕刻装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑群的自动石块雕刻装置。

背景技术：

随着建筑工业技术的发展，现代的建筑需要雕刻的石块做装修，雕刻的石块通常都是工人用切削的工具切割，手动切削不经无法批量生产，而且每个产品的加工程度不够均匀；

1、工人手持切削工具，如电钻和冲击锤，这些手持的工具在且石块的时候很不稳定，会造成一批的石块切削的不均匀，而且手动加工的速度很慢；

2、待加工石块的体积和重量比较大，石块在固定安装的时候操作比较繁杂，而且石块在扭转的时候比较麻烦，这回浪费很多的操作时间。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种装配式建筑群的自动石块雕刻装置，把石块运动到操作台预定的位置时，滑行电机带动齿轮选准，此时载物台会绕着齿轮环旋转，推送气缸伸张会带动电钻的端头插入到石块中去，然后载物台带动电钻旋转加工，这就可以在石块上开除环形的开槽，实现了自动加工的功能。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种装配式建筑群的自动石块雕刻装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有承重盘，且承重盘的顶端安装有环形导轨，所述环形导轨的内侧安装有齿轮环，且环形导轨的顶端安装有载物台，所述载物台的底端设置有和环形导轨相匹配的环形开槽，且载物台的顶端安装有滑行电机，所述滑行电机的输出端安装有齿轮，且齿轮和齿轮环相互啮合，所述载物台的顶端安装有推送气缸，且推送气缸的输出端安装有电钻。

进一步，所述操作台的中间安装有立柱，且立柱的一侧安装有提升电机，所述提升电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的两侧安装有第一导轨，所述提升电机的下方安装有上料架，且上料架上设置有和丝杆相匹配的螺母块，上料架和第一导轨滑动连接。

进一步，所述上料架的一侧固定安装有第二导轨，且第二导轨上安装有夹板，夹板和第二导轨滑动连接，所述夹板的一侧设置有两个插块。

进一步，所述夹板的中间安装有木架，且木架的内侧设置有和插块相匹配的插孔，所述木架的顶端安装有弹簧，且弹簧的一侧设置有挤压板，且四个挤压板的内侧安装有待加工石块。

进一步，所述上料架的中间安装有旋转杆，且旋转杆的两端安装有导杆，所述导杆的一端安装有铰接球，且铰接球和夹板的一侧固定连接，两个夹板安装在夹紧气缸的两端。

本实用新型的有益效果为：

其一，把石块运动到操作台预定的位置时，滑行电机带动齿轮选准，此时载物台会绕着齿轮环旋转，推送气缸伸张会带动电钻的端头插入到石块中去，然后载物台带动电钻旋转加工，这就可以在石块上开除环形的开槽，实现了自动加工的功能。

其二，夹紧气缸收缩带动两个夹板向内侧移动，两个夹板通过旋转杆和导杆联动，此时插块会插进木架的插孔内部，然后提升电机通过丝杆带动上料架向上运动，直到上料架达到齿轮环的中间，实现了自动上料和自动调整工位的功能。

附图说明

图1是本实用新型正视机构示意图。

图2是本实用新型剖视机构示意图。

图3是本实用新型载物台机构示意图。

图4是本实用新型木架机构示意图。

其中：1-操作台，2-承重盘，3-环形导轨，4-齿轮环，5-立柱，6-载物台，7-提升电机，8-第一导轨，9-丝杆，10-铰接球，11-夹板，12-插块，13-旋转杆，14-导杆，15-上料架，16-第二导轨，17-夹紧气缸，18-滑行电机，19-齿轮，20-环形开槽，21-推送气缸，22-电钻，23-木架，24-待加工石块，25-插孔，26-弹簧，27-挤压板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种装配式建筑群的自动石块雕刻装置，包括操作台1，操作台1的顶端固定安装有承重盘2，且承重盘2的顶端安装有环形导轨3，环形导轨3的内侧安装有齿轮环4，且环形导轨3的顶端安装有载物台6，载物台6的底端设置有和环形导轨3相匹配的环形开槽20，且载物台6的顶端安装有滑行电机18，滑行电机18的输出端安装有齿轮19，且齿轮19和齿轮环4相互啮合，载物台6的顶端安装有推送气缸21，且推送气缸21的输出端安装有电钻22，滑行电机18带动齿轮19旋转，此时载物台6会绕着齿轮环4旋转，然后送气缸21带动电钻22向齿轮环4内侧移动，便于自动切削。

操作台1的中间安装有立柱5，且立柱5的一侧安装有提升电机7，提升电机7的输出端安装有丝杆9，且丝杆9的两侧安装有第一导轨8，提升电机7的下方安装有上料架15，且上料架15上设置有和丝杆9相匹配的螺母块，上料架15和第一导轨8滑动连接，提升电机7通过丝杆9带动上料架15向上移动，实现了自动上料和自动调整工位的功能。

上料架15的一侧固定安装有第二导轨16，且第二导轨16上安装有夹板11，夹板11和第二导轨16滑动连接，夹板11的一侧设置有两个插块12，两个夹板11向同时内侧移动，此时夹板11在第二导轨16滑行。

夹板11的中间安装有木架23，且木架23的内侧设置有和插块12相匹配的插孔25，木架23的顶端安装有弹簧26，且弹簧26的一侧设置有挤压板27，且四个挤压板27的内侧安装有待加工石块24，两个夹板11和插块12向内侧移动插进木架23的插孔25内部，然后把待加工石块24放进四个挤压板27的内侧，可以便捷地固定安装待加工石块24。

上料架15的中间安装有旋转杆13，且旋转杆13的两端安装有导杆14，导杆14的一端安装有铰接球10，且铰接球10和夹板11的一侧固定连接，两个夹板11安装在夹紧气缸17的两端，夹紧气缸17在收缩的时候，旋转杆13会带动两个导杆14向内侧拉动夹板11移动，两个夹板11通过旋转杆13和导杆14实现联动，夹持更加便捷。

使用时，滑行电机18带动齿轮19旋转，此时载物台6会绕着齿轮环4旋转，然后送气缸21带动电钻22向齿轮环4内侧移动，便于自动切削，提升电机7通过丝杆9带动上料架15向上移动，实现了自动上料和自动调整工位的功能，夹板11的一侧设置有两个插块12，两个夹板11向同时内侧移动，此时夹板11在第二导轨16滑行，两个夹板11和插块12向内侧移动插进木架23的插孔25内部，然后把待加工石块24放进四个挤压板27的内侧，可以便捷地固定安装待加工石块24，夹紧气缸17在收缩的时候，旋转杆13会带动两个导杆14向内侧拉动夹板11移动，两个夹板11通过旋转杆13和导杆14实现联动，夹持更加便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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