一种金刚石串珠绳切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，特别涉及一种金刚石串珠绳切割设备。

背景技术：

大理石、花岗石等石材可广泛应用于建筑、家居装饰等行业，在应用时，需要将石材切割为不同尺寸的材料。现有的石材切割多采用金刚石排据切割，部分采用环形金刚石串珠绳锯切割，在切割板材时需要一个比板材大的金刚石串珠绳封闭环，并且金刚石串珠绳需要单根张紧，随着切割石材的厚度增加必然导致张紧装置增加；待切割石材的高度增加必然导致环形金刚石串珠绳锯高度增加，所以要切割大尺寸花岗岩荒料需要的金刚石串珠绳锯结构非常庞大，安装结构复杂。此外，现有环形金刚石串珠绳锯只能利用环形切割线路的单（下）边进行切割，切割效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的切割设备结构庞大、安装复杂，难以切割较大尺寸石材及切割效率低的不足，提供一种金刚石串珠绳切割设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型实施例提供了以下技术方案：一种金刚石串珠绳切割设备，包括立柱框架、框式刀架、线网切割单元，所述线网切割单元设置于框式刀架，所述框式刀架设置于立柱框架；所述线网切割单元包括金刚石串珠绳、主电机、主动轮、切割轮、张紧换向轮，所述金刚石串珠绳经主动轮、第一切割轮、第二切割轮、张紧换向轮后，反向经过第三切割轮、第四切割轮连接至主动轮形成一组两条切割线路的封闭环路，多组封闭环路并列形成切割线网；所述主电机连接至主动轮并带动主动轮转动，进而带动切割线网实现多路切割。

所述主动轮位于第一切割轮、第四切割轮之间，所述张紧换向轮位于第二切割轮与第三切割轮之间；所述第一切割轮与第二切割轮处于同一平面，所述第三切割轮与第四切割轮处于同一平面。

所述一组封闭环路的金刚石串珠绳绕制于主动轮、切割轮、张紧换向轮各自的轮槽内，首尾连接形成闭环回路。所述主动轮轮槽、张紧换向轮轮槽分别位于第一切割轮轮槽、第四切割轮轮槽，第二切割轮轮槽与第三切割轮轮槽之间。

优选的，相邻切割线路中切割轮之间的金刚石串珠绳位于同一层面或上下层面，并列的多条切割线路形成单层或错层切割线网，所述切割线网用于切割石材。例如，由两组封闭环路组成四条切割线路的切割线网可同时切割出五片石材；其中第一组封闭环路中第一条切割线路与第二条切割线路中切割轮之间的金刚石串珠绳位于同一平面，或者是位于竖直方向的上下层面；其中第一组封闭环路与第二组封闭环路的四条切割线路中切割轮之间的金刚石串珠绳位于同一平面，或者是第一组封闭环路中第一条切割线路与第二组封闭环路中第一条切割线路中切割轮之间的金刚石串珠绳位于同一平面，或者是第一组封闭环路中第二条切割线路与第二组封闭环路中第二条切割线路中切割轮之间的金刚石串珠绳位于同一平面。

优选的，所述同一切割线路方向上的切割轮之间的距离可调，且大于待切割石材的尺寸。因此，线网切割单元中切割线网下移切割石材时，不受石材尺寸（如高度或长度或宽度）的影响，进而可切割大尺寸的石材。

所述张紧换向轮经轴安装于框式刀架上，相邻两组封闭环路的张紧换向轮设置于不同的轴上，或者是设置于同一根轴上。一组封闭环路金刚石串珠绳形成两条相反切割线路只需对应一个张紧换向轮，可减少其对应的张紧装置数量。为保障每组封闭环路中金刚石串珠绳张紧力满足切割石材的需求，优选的将每组封闭环路中张紧换向轮对应的张紧装置单独设置于框式刀架上，实现对线网切割单元中每组封闭环路中金刚石串珠绳张紧力的控制。

所述切割轮、主动轮分别经一根轴安装在框式刀架上，一方面可以保障切割的稳定性，另一方面也方便于在同一轴上增减切割轮、主动轮，再结合增减张紧换向轮，继而实现增减切割线路，以增强整个设备的适应性。基于此，可通过设置线网切割单元中多组封闭环路的数量，便可提供多条切割线路实现了对大规格石材的多路切割。

所述立柱框架包括四根立柱及四根横梁，四根立柱及四根横梁组成矩形框架结构。设置立柱框架为矩形框架结构，可以提供足够的稳固性，以适应切割时所产生的较大震动力。

还包括升降单元，所述升降单元用于带动所述框式刀架沿立柱上下移动。即通过设置升降单元，可以带动框式刀架及线网切割单元沿立柱上下移动，继而带动切割线网上下移动实现对石材的切割。

每根立柱的内侧设有滑轨或滑槽，所述框式刀架设置在立柱框架的内侧，并可沿所述滑轨或滑槽上下移动。通过在立柱内侧设置滑轨或滑槽，有利于框式刀架上下移动，且设置于立柱内侧，增加整体结构的美观性。

所述升降单元包括升降电机、升降丝杆，所述框式刀架设有可供所述升降丝杆穿过的孔以及与升降丝杆配套的螺母，在升降电机的带动下框式刀架可沿升降丝杆上下移动。基于此，电机与丝杆的配合实现升降，结构简单，可靠性好，可以简化整体设备的结构。

所述升降丝杆包括第一升降丝杆、第二升降丝杆、第三升降丝杆和第四升降丝杆，所述升降单元还包括装配在升降电机输出端上的第一齿轮换向器，第一齿轮换向器经第一联轴器与第二齿轮换向器输入轴连接，第一齿轮换向器经第一双输入轴蜗轮蜗杆减速器连接至第一升降丝杆，所述第一双输入轴蜗轮蜗杆减速器同时经第二联轴器连接至第一单输入轴蜗轮蜗杆减速器，所述第一单输入轴蜗轮蜗杆减速器连接至第二升降丝杆；所述第二齿轮换向器经第二双输入轴蜗轮蜗杆减速器连接至第四升降丝杆，所述第二双输入轴蜗轮蜗杆减速器同时经第三联轴器连接至第二单输入轴蜗轮蜗杆减速器，所述第二单输入轴蜗轮蜗杆减速器连接至第三升降丝杆。

一种金刚石串珠绳切割设备，还包括放置待切割石材的荒料车，所述荒料车设置在框式刀架下侧。

与现有技术相比，本实用新型采用多组封闭环路并列形成切割线网，结合立柱式框架结构，具有以下有益效果：单组封闭环路中双向切割线路相对于现有的单边线切割增加了切割率；在两路切割线路间设置一个张紧换向轮，减少了其对应的张紧装置，节省了成本；运用单层或错层切割线网可实现对较大尺寸石材的切割；可通过增减主动轮、切割轮、张紧换向轮数量来改变切割线路的数量，进而可实现不同数量线路的同时切割，以适应于多片石材切割需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型金刚石串珠绳框架切割设备的主视图。

图2为本实用新型金刚石串珠绳框架切割设备的俯视图。

图3为本实用新型一组封闭环路的连接示意图。

图4为本实用新型一组封闭环路的上视图。

图中标记：

101-第一立柱；102-第二立柱；103-第三立柱；104-第四立柱；105-纵向横梁；106-横向横梁；2-框式刀架；301-第一丝杆连接板；302-第二丝杆连接板；303-第三丝杆连接板；304-第四丝杆连接板；305-升降电机；306-第一齿轮换向器；307-第二齿轮换向器；308-第一联轴器；309-第一双输入轴蜗轮蜗杆减速器；310-第二联轴器；311-第一单输入轴蜗轮蜗杆减速器；312第二单输入轴蜗轮蜗杆减速器；313-丝杆；314-螺母；315-第二双输入轴蜗轮蜗杆减速器；316-第三联轴器；4-金刚线；501-主动轮；502-第一切割轮；503-第二切割轮；504-张紧换向轮；505-第三切割轮；506-第四切割轮；507-主电机；601-料台；602-导轨；7-石材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图2，本实施例中提供的一种金刚石串珠绳切割设备，包括立柱框架、框式刀架2、线网切割单元和升降单元，线网切割单元设置于框式刀架2，框式刀架2设置于立柱框架，线网切割单元提供多条切割线路，升降单元可带动框式刀架2上下移动，继而带动线网切割单元上下移动进行石材等切割。

参阅图1-图2，本实施例中，具体地，立柱框架包括四根立柱及四根横梁，四根立柱及四根横梁组成矩形框架结构。更具体地，四根立柱分别为第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103、第四立柱104，四根横梁包括两根纵向横梁105和两根横向横梁106。

具体地，线网切割单元包括金刚石串珠绳4、主电机507、主动轮501、切割轮、张紧换向轮504；金刚石串珠绳4经主动轮501后来回于切割轮、张紧换向轮504、主动轮501之间绕制成一个具有两条相反方向切割线路的封闭环路。具体为：所述金刚石串珠绳4经主动轮501、第一切割轮502、第二切割轮503、张紧换向轮504后，反向经过第三切割轮505、第四切割轮506连接至主动501轮形成一组两条切割线路的封闭环路（如图3、图4所示），多组封闭环路并列形成切割线网（如图2所示）；所述主电机507连接至主动轮501并带动主动轮501转动，进而带动切割线网实现多路切割。

一组封闭环路中第一条切割线路与第二条切割线路中切割轮之间的金刚石串珠绳位于同一平面，或者是位于竖直方向的上下层面（如图3所示），多组封闭环路中的切割线路可组成单层或错层切割线网（图中未示意），具体为：当每组封闭环路的相邻切割线路中金刚石串珠绳4均位于同一水平面时组成单层切割线网；当不同组封闭环路的相邻切割线路中金刚石串珠绳4位于上下层面时组成错层切割线网。

如图4所示，主动轮501轮槽、张紧换向轮504轮槽位于一组封闭环路中相反反向切割轮轮槽之间，具体为主动轮501轮槽、张紧换向轮504轮槽分别位于第一切割轮502轮槽、第四切割轮506轮槽，第二切割轮503轮槽与第三切割轮505轮槽之间；所述第一切割轮502与第二切割轮503处于同一平面，所述第三切割轮505与第四切割轮506处于同一平面。再如图1所示，由13组封闭环路组成的26条切割线路的切割线网，一次可切割成27片石材。优选的，所述同一切割线路方向上的切割轮（如第一切割轮502、第二切割轮503）之间的距离可调，且大于待切割石材的尺寸。因此，线网切割单元中切割线网下移切割石材时，不受石材尺寸（如高度或长度或宽度）的影响，进而可切割大尺寸的石材。

所述张紧换向轮504经轴安装于框式刀架2上，相邻两组封闭环路的张紧换向轮504设置于不同的轴上（如图2所示），或者是设置于同一根轴上。如图4所示，一组封闭环路金刚石串珠绳4形成两条相反切割线路只需对应一个张紧换向轮504，相对于现有技术中每条切割线路需要一个张紧装置，可减少一个张紧装置数量。为保障每组封闭环路中金刚石串珠绳张紧力满足切割石材的需求，优选的将每组封闭环路中张紧换向轮对应的张紧装置单独设置于框式刀架上（图中未示意），实现对线网切割单元中每组封闭环路中金刚石串珠绳张紧力的控制。

所述切割轮、主动轮分别经一根轴安装在框式刀架上，一方面可以保障切割的稳定性，另一方面也方便于在同一轴上增减切割轮、主动轮，再通过结合增减张紧换向轮，继而实现增减切割线路，以增强整个设备的适应性。基于此，可通过设置线网切割单元中多组封闭环路的数量，便可提供多条切割线路实现了对大规格石材的多路切割。

框式刀架2为矩形框结构，所有的主动轮501、切割轮分别经一根轴安装在框式刀架2上，形成可上下移动的切割部分，且主动轮501、各个切割轮、各个张紧换向轮504均安装在框式刀架2上，可以保障切割部分的稳定性。

如图1和图2所示，升降单元包括升降电机305、升降丝杆，框式刀架2设有可供升降丝杆穿过的孔以及与升降丝杆配套的螺母314，在升降电机305的带动下框式刀架2可沿升降丝杆上下移动，进而带动线网切割单元上下移动。另外，每根立柱的内侧设有滑轨（也可以是滑槽），所述框式刀架2设置在立柱框架的内侧，并可沿滑轨上下移动。

更具体地，如图1和图2所示，第一立柱101的顶端设置有第一丝杆连接板301，第二立柱102的顶端设置有第二丝杆连接板302，第三立柱103的顶端设置有第三丝杆连接板303，第四立柱104的顶端设置有第四丝杆连接板304。升降丝杆包括第一升降丝杆、第二升降丝杆、第三升降丝杆和第四升降丝杆，升降电机305输出端上装配有第一齿轮换向器306，第一齿轮换向器306经第一联轴器308与第二齿轮换向器307输入轴连接，第一齿轮换向器306经第一双输入轴蜗轮蜗杆减速器309连接至第一升降丝杆，第一双输入轴蜗轮蜗杆减速器309同时经第二联轴器310连接至第一单输入轴蜗轮蜗杆减速器311，第一单输入轴蜗轮蜗杆减速器311连接至第二升降丝杆；第二齿轮换向器307经第二双输入轴蜗轮蜗杆减速器315连接至第四升降丝杆，第二双输入轴蜗轮蜗杆减速器315同时经第三联轴器316连接至第二单输入轴蜗轮蜗杆减速器312，第二单输入轴蜗轮蜗杆减速器312连接至第三升降丝杆。

需要说明的是，本实施例中，提供如此结构的升降单元，不仅可以实现带动框式刀架2上下移动，而且结构简单，达到简化整个设备的目的。另外，由于升降单元可带动框式刀架2上下移动，继而带动切割线网上下移动，因此可以适应各种尺寸大小的石材，而且可以通过增减切割线路的方式实现不同尺寸的石材一次切割。另外，如果没有设置升降单元，也是可以的，只是此时则需要带动石材上下移动来实现切割。

如图1和图2所示，框式刀架2的下侧、立柱框架的内侧设置有导轨602，导轨602上可行驶荒料车，荒料车上布置有料台601，待切割的石材7即可以放置在料台601上。升降电机305带动切割线网上下移动时即可对料台上的石材7进行切割。本实施例中，由于切割线网中的切割线路相互平行，因此切割所得的石板也是相互平行的，当然也可以改变切割线路的夹角，实现非平行的切割。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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