一种合金滚轮磨盘的制作方法

本实用新型涉及磨盘领域，具体的是一种合金滚轮磨盘。

背景技术：

磨盘，也称为磨片，是旋转工作的摩擦元件，用于对物体表面进行摩擦加工以获得所需的效果。

在进行墙面装修之前，要先将墙面的白灰和附着的污染物进行刮落，并对墙体进行粗糙化处理，防止水泥和瓷砖无法附着，现有技术中缺乏自动对墙体进行刮落和粗糙化的装置，只能依靠人工铲除和磨粗。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种合金滚轮磨盘。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种合金滚轮磨盘，其结构包括接头、连接盘、缓震装置、盘体、支撑装置、滚轮、合金齿，所述接头与连接盘焊接连接，所述连接盘通过缓震装置与盘体连接，所述支撑装置与盘体螺栓连接，所述滚轮与支撑装置活动卡合，所述合金齿与滚轮过盈配合；所述连接盘包括基板、啮合层、支柱孔，所述基板与接头焊接连接，所述啮合层与基板焊接连接，所述支柱孔与基板成一体化成型。

更进一步的，所述盘体包括盘板、观察孔、支柱固定孔、支撑孔，所述观察孔嵌固于盘板中心，支柱固定孔与盘板成一体化成型，所述支撑孔与盘板成一体化成型。

更进一步的，所述缓震装置包括弹簧、弹簧杆，所述弹簧与弹簧杆间隙配合，所述弹簧与基板表面接触，所述弹簧与盘板表面接触，所述弹簧杆与支柱孔间隙配合，所述弹簧杆与支柱固定孔螺纹连接。

更进一步的，所述支撑装置包括外支撑块、转动杆、内支撑块，所述外支撑块通过转动杆与内支撑块连接，所述转动杆与滚轮活动卡合。

更进一步的，所述滚轮包括轮体、合金齿槽、轴承，所述轮体通过轴承与转动杆活动卡合，所述合金齿槽与轮体成一体化成型，所述合金齿槽与合金齿过盈配合。

更进一步的，所述缓震装置有三个，三个所述缓震装置都与支柱孔间隙配合，三个所述缓震装置都与支柱固定孔螺纹连接。

更进一步的，所述支撑孔有十二个，十二个所述支撑孔都与盘板成一体化成型。

更进一步的，所述滚轮与支撑装置各有三个，三个所述滚轮与支撑装置活动卡合，三个所述支撑装置都与支撑孔过渡配合。

更进一步的，所述滚轮采用铝合金铸造，硬度较高，且防锈耐磨。

更进一步的，所述滚轮与外支撑块和内支撑块之间有铝合金制垫片隔开。

更进一步的，所述弹簧杆顶部有螺纹，并且伸出支柱孔的部分与螺母配合，防止缓震装置移动过度。

更进一步的，所述转动杆用两个螺母固定在外支撑块和内支撑块之间。

更进一步的，所述滚轮可进行替换。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可以用于各种石材、混凝土、水泥、砖墙等材质上，能适应家装墙壁、地面、大坝、隧道、桥梁、路面等工作场所，花岗岩等石材进行操作后，可以生成“荔枝面”效果，减轻石材的光滑度，达到防滑的效果，而且不仅可以对如混凝土面材质进行加工，使工件达到凿毛的效果，令加工对象表面变得粗糙，增强加工对象进行二次施工的附着力，使瓷砖和水泥可以轻易附着，也可以进行对工件表面污染物的进行清理，旋转的滚轮配合合金齿可以有效去除工件表面污染物，还原材质原本的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种合金滚轮磨盘的结构示意图。

图2为本实用新型连接盘的结构示意图。

图3为本实用新型盘体的结构示意图。

图4为本实用新型一种合金滚轮磨盘侧截面的结构示意图。

图5为本实用新型一种合金滚轮磨盘俯视的结构示意图。

图6为本实用新型滚轮正截面的结构示意图。

图7为本实用新型滚轮侧截面的结构示意图。

图中：接头-1、连接盘-2、缓震装置-3、盘体-4、支撑装置-5、滚轮-6、合金齿-7、基板-21、啮合层-22、支柱孔-23、盘板-41、观察孔-42、支柱固定孔-43、支撑孔-44、弹簧-31、弹簧杆-32、外支撑块-51、转动杆-52、内支撑块-53、轮体-61、合金齿槽-62、轴承-63。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-图7所示，本实用新型提供一种合金滚轮磨盘，其结构包括接头1、连接盘2、缓震装置3、盘体4、支撑装置5、滚轮6、合金齿7，所述接头1与连接盘2焊接连接，所述连接盘2通过缓震装置3与盘体4连接，所述支撑装置5与盘体4螺栓连接，所述滚轮6与支撑装置5活动卡合，所述合金齿7与滚轮6过盈配合；所述连接盘2包括基板21、啮合层22、支柱孔23，所述基板21与接头1焊接连接，所述啮合层22与基板21焊接连接，所述支柱孔23与基板21成一体化成型，所述盘体4包括盘板41、观察孔42、支柱固定孔43、支撑孔44，所述观察孔42嵌固于盘板41中心，支柱固定孔43与盘板41成一体化成型，所述支撑孔44与盘板41成一体化成型，所述缓震装置3包括弹簧31、弹簧杆32，所述弹簧31与弹簧杆32间隙配合，所述弹簧31与基板21表面接触，所述弹簧31与盘板41表面接触，所述弹簧杆32与支柱孔23间隙配合，所述弹簧杆32与支柱固定孔43螺纹连接，所述支撑装置5包括外支撑块51、转动杆52、内支撑块53，所述外支撑块51通过转动杆52与内支撑块53连接，所述转动杆52与滚轮6活动卡合，所述滚轮6包括轮体61、合金齿槽62、轴承63，所述轮体61通过轴承63与转动杆52活动卡合，所述合金齿槽62与轮体61成一体化成型，所述合金齿槽62与合金齿7过盈配合，所述缓震装置3有三个，三个所述缓震装置3都与支柱孔23间隙配合，三个所述缓震装置3都与支柱固定孔43螺纹连接，所述支撑孔44有十二个，十二个所述支撑孔44都与盘板41成一体化成型，所述滚轮6与支撑装置5各有三个，三个所述滚轮6与支撑装置5活动卡合，三个所述支撑装置5都与支撑孔44过渡配合，所述滚轮6采用铝合金铸造，硬度较高，且防锈耐磨，所述滚轮6与外支撑块51和内支撑块53之间有铝合金制垫片隔开，所述弹簧杆32顶部有螺纹，并且伸出支柱孔23的部分与螺母配合，防止缓震装置3移动过度，所述转动杆52用两个螺母固定在外支撑块51和内支撑块53之间，所述滚轮6可进行替换。

下面对本实用新型的工作原理做如下说明：使用接头1将本合金滚轮磨盘连接在钻孔机上，之后开启钻孔机，钻孔机主轴旋转，带动接头1旋转，接头1与连接盘2焊接，此时接头1带动连接盘2旋转，连接盘2通过缓震装置3的弹簧杆32与盘体4连接，盘体4上安装着三个支撑装置5和滚轮6，每个支撑装置5和滚轮6夹角120°，在连接盘2通过缓震装置3的弹簧杆32带动盘体4旋转时，三个安装在盘体4上的支撑装置5和滚轮6也同时随着盘体4旋转，此时将滚轮6上的合金齿7贴于被加工物体的表面，合金齿7对被加工物体表面进行刮磨，令物体表面呈现“荔枝面”效果，也同时清除物体表面污染物，且加工过程中产生的震动被弹簧31吸收，防止加工抖动过大而导致加工失败。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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