一种岩棉加工纵向切割装置的制作方法

本实用新型属于岩棉加工技术领域，具体涉及一种岩棉加工纵向切割装置。

背景技术：

岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉板(stonewoolboard)又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉在使用时会根据不同需要而切割成不同尺寸，然而市面上各种的岩棉加工纵向切割装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn107813431a所公开的一种岩棉切割装置，其虽然实现了根据不同规格岩棉进行切割，但是并未解决现有切割装置未设计废料收集装置，且切割刀具不能沿岩棉纵向长距离切割的问题，本实用新型需解决切割刀具能够沿岩棉长距离切割的刀具且增加废料收集装置，为此我们提出一种岩棉加工纵向切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩棉加工纵向切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉加工纵向切割装置，包括第一电机组、升降气缸、支撑平台、废料收集箱、底板和支架；

所述支撑平台一表面与支架连接，所述支撑平台一侧设置有底板，所述支架周侧面与底板连接，所述底板一表面设置有废料收集箱，所述支撑平台一表面设置有若干辊轮轴和主动轴，所述主动轴一端连接有第一电机，所述辊轮轴和主动轴周侧面设置有输送带，所述支撑平台一表面还设置有导轨，所述导轨一表面设置有轨道滑槽，所述导轨一表面设置有滑动板，所述滑动板与导轨滑动配合，所述滑动板一表面设置有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降支座，所述升降支座一表面连接有升降气缸，所述升降气缸一表面与滑动板连接，上述结构中，第一电机带动主动轴转动，主动轴带动辊轮轴转动，从而带动输送带运动，另外升降气缸可以带动升降支座升降运动，调节升降支座的工作高度，另外导轨与滑动板配合，滑动板可以沿导轨滑动，从而使升降支架沿导轨运动，实现了升降支座可以上下前后调节工作位置。

优选地，所述升降支座一表面设置有安装槽，所述安装槽内安装有安装座，所述安装座与安装槽滑动配合，所述安装座一表面设置有第二电机，所述第二电机一表面连接有第一传动轴，所述第一传动轴一端连接有第二传动轴，所述第二传动轴一端连接有第三传动轴，所述第三传动轴一表面设置有切割刀具，所述切割刀具设置在安装座一表面，上述结构中，安装座可以在安装槽内往复滑动，第二电机给切割刀具提供动力。

优选地，所述第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴均通过伞齿轮连接，通过伞齿轮连接，能够有效使第二电机的动力传递至切割刀具。

优选地，所述支撑平台内表面还设置有若干弹簧，所述弹簧一端连接有压板，所述压板一表面设置有若干滑轮，当岩棉放置在支撑平台上时，弹簧会通过压板夹紧岩棉，另外滑轮能够在上料时降低岩棉所受的摩擦阻力。

优选地，所述支撑平台一表面设置有废料收集口，所述废料收集口与废料收集箱连接。

优选地，所述支撑平台一表面设置有若干筋板，所述筋板一表面设置有第一电机组，筋板起到支撑第一电机组的作用。

优选地，所述第一电机组一表面连接有蜗杆，第一电机组给蜗杆传递动力。

优选地，所述蜗杆设置在轨道滑槽内，所述滑动板一表面设置有啮合齿，所述蜗杆与滑动板通过啮合齿啮合，蜗杆在转动时能够将动力传递给滑动板，使滑动板沿导轨滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过使用导轨和安装座，使切割刀具在切割时能够调节工作高度和切割长度，能够沿岩棉纵向长距离切割，适合切割不同厚度和长度的岩棉，灵活性好，实用性强；

(2)本实用新型通过使用废料收集箱，使岩棉切割时产生的部分废料能够收集至废料收集箱。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图2中a-a面的剖视图；

图5为图2中b-b面的剖视图；

图6为图2中c-c面的剖视图；

图7为图3中d-d面的剖视图；

图8为图7中a区域的局部视图。

图中：1、筋板；2、第一电机组；3、滑动板；4、升降气缸；5、升降滑槽；6、弹簧；7、压板；8、输送带；9、滑轮；10、辊轮轴；11、导轨；12、支撑平台；13、废料收集箱；14、底板；15、支架；16、废料收集口；17、升降支座；18、第一电机；19、主动轴；20、蜗杆；21、轨道滑槽；22、第二电机；23、切割刀具；24、安装座；25、第一传动轴；26、第二传动轴；27、第三传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种岩棉加工纵向切割装置技术方案：一种岩棉加工纵向切割装置，包括第一电机组2、升降气缸4、支撑平台12、废料收集箱13、底板14和支架15；

所述支撑平台12一表面与支架15连接，所述支撑平台12一侧设置有底板14，所述支架15周侧面与底板14连接，所述底板14一表面设置有废料收集箱13，所述支撑平台12一表面设置有若干辊轮轴10和主动轴19，所述主动轴19一端连接有第一电机18，所述辊轮轴10和主动轴19周侧面设置有输送带8，所述支撑平台12一表面还设置有导轨11，所述导轨11一表面设置有轨道滑槽21，所述导轨11一表面设置有滑动板3，所述滑动板3与导轨11滑动配合，所述滑动板3一表面设置有升降滑槽5，所述升降滑槽5内设置有升降支座17，所述升降支座17一表面连接有升降气缸4，所述升降气缸4一表面与滑动板3连接，上述结构中，第一电机18带动主动轴19转动，主动轴19带动辊轮轴10转动，从而带动输送带8运动，另外升降气缸4可以带动升降支座17升降运动，调节升降支座17的工作高度，另外导轨11与滑动板3配合，滑动板3可以沿导轨11滑动，从而使升降支座17沿导轨11运动，实现了升降支座17可以上下前后调节工作位置

为了使安装座24可以在安装槽内往复滑动，第二电机22可以给切割刀具23提供动力，本实施例中，优选的，所述升降支座17一表面设置有安装槽，所述安装槽内安装有安装座24，所述安装座24与安装槽滑动配合，所述安装座24一表面设置有第二电机22，所述第二电机22一表面连接有第一传动轴25，所述第一传动轴25一端连接有第二传动轴26，所述第二传动轴26一端连接有第三传动轴27，所述第三传动轴27一表面设置有切割刀具23，所述切割刀具23设置在安装座24一表面。

为了能够使第二电机22的动力传递至切割刀具23，本实施例中，优选的，所述第一传动轴25、第二传动轴26和第三传动轴27均通过伞齿轮连接。

为了使岩棉放置在支撑平台12上时，弹簧6会通过压板7夹紧岩棉且降低岩棉上料时所受的摩擦阻力，本实施例中，优选的，所述支撑平台12内表面还设置有若干弹簧6，所述弹簧6一端连接有压板7，所述压板7一表面设置有若干滑轮9。

为了使该装置能够收集废料，本实施例中，优选的，所述支撑平台12一表面设置有废料收集口16，所述废料收集口16与废料收集箱13连接。

为了给导轨11提供动力装置，本实施例中，优选的，所述支撑平台12一表面设置有若干筋板1，所述筋板1一表面设置有第一电机组2。

为了使第一电机组2的动力能够高效传递，本实施例中，优选的，所述第一电机组2一表面连接有蜗杆20。

为了将第一电机组2的动力快速传递至滑动板3，本实施例中，优选的，所述蜗杆20设置在轨道滑槽21内，所述滑动板3一表面设置有啮合齿，所述蜗杆20与滑动板3通过啮合齿啮合。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在工作状态下先打开第一电机18，然后将岩棉上料支撑平台12上的输送带8上，然后第一电机18自锁，压板7将岩棉压紧，然后打开第二电机22,和升降气缸4，切割刀具23开始下降并旋转切割，然后打开第一电机组2，使滑动板3沿导轨11滑动，切割刀具23随滑动板3纵向切割，切割完成后切割刀具23回退。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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