一种多头截断机用截断横梁的制作方法

本实用新型涉及硅棒截断技术领域，具体而言是一种多头截断机用截断横梁。

背景技术：

现有的截断机具有一个切割头，切割效率低，而后增加了多个切割头对硅棒进行切割，能够一次性切割硅棒，将硅棒切割为多段，但是现有的多头截断机上的多个切割头采用固定的方式，每次只能切割相同规格长度的硅棒段，适用范围狭窄，而且现有的多头截断机上的每个切割头都具有切割电机，严重的浪费。

技术实现要素：

根据上述技术问题，而提供一种多头截断机用截断横梁。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种多头截断机用截断横梁，包括位于硅棒切割区处的横梁，且所述横梁上设有多个沿所述横梁的轴向方向排列，并用于切割硅棒的切割头装置，所述切割头装置与所述横梁之间设有驱动所述切割头装置沿所述横梁的轴向方向运动的轴向移动驱动装置；

所述切割头装置包括龙门形安装架，所述龙门形安装架的两个安装臂的底部分别转动连接有切割轮，且两个所述切割轮的排列方向垂直于所述横梁的轴向方向，所述切割轮的轴线方向平行于所述横梁的轴向方向，所述安装臂的侧壁上安装有改变金刚线走向的过线轮。采用龙门形安装架的作用是为了给硅棒提供切割空间，使切割头装置能够将硅棒切断，龙门形安装架的两个安装臂之间的空间就是所述切割空间。

一根金刚线依次经过多个所述切割头装置，并在每个所述切割头装置上缠绕，经过过线轮的变向作用，在两个所述切割轮之间形成切割线段，所述切割线段的延伸方向垂直所述横梁的轴向方向；切割线段用于切割硅棒。金刚线的一端连接用于放线的放线装置，另一端连接用于收线的收线装置。

多个所述切割头装置中，至少有一个所述切割头装置中的切割轮连接有切割电机。所述切割电机安装在所述龙门形安装架上，且其输出端与所述切割轮连接。避免了浪费，一个切割电机即可满足所有切割轮的转动(与切割电机连接的切割轮转动后，在金刚线的带动下，其他切割轮也会转动)。当切割头装置过多时可以选择性的在增加一个或几个切割电机。

所述轴向移动驱动装置包括固定在所述横梁底部，并沿所述横梁的轴向方向延伸的两根直线导轨和一根直线齿条，所述直线齿条设置在两根直线导轨之间；所述龙门形安装架的顶部固定有安装在所述直线导轨上，并与所述直线导轨滑动配合的两个滑块，且所述龙门形安装架的顶部固定有一个移动驱动电机，所述移动驱动电机的输出端上安装有与所述直线齿条相啮合的齿轮。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种多头截断机用截断横梁，通过轴向移动驱动装置，实现了每个切割头装置均能够沿着横梁的轴向方向移动，以便于调整切割位置，及切割后硅棒段的长度。

2、采用多个切割头装置共用一个或几个切割电机，避免了生产成本的增加。

3、采用多个切割头装置，能够一次性将一根硅棒切割为多个硅棒段，加快了加工效率。

基于上述理由本实用新型可在硅棒切割等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中一种多头截断机用截断横梁结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中一种多头截断机用截断横梁在仰视视角下的三维视图。

图3为本实用新型具体实施方式中一种多头截断机用截断横梁主视图。

图4为本实用新型具体实施方式中切割头装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种多头截断机用截断横梁，包括位于硅棒切割区处的横梁1，且所述横梁1上设有多个沿所述横梁1的轴向方向排列，并用于切割硅棒的切割头装置2，所述切割头装置2与所述横梁1之间设有驱动所述切割头装置2沿所述横梁1的轴向方向运动的轴向移动驱动装置3；

所述切割头装置2包括龙门形安装架21，所述龙门形安装架21的两个安装臂的底部分别转动连接有切割轮22，且两个所述切割轮22的排列方向垂直于所述横梁1的轴向方向，所述切割轮22的轴线方向平行于所述横梁1的轴向方向，所述安装臂的侧壁上安装有改变金刚线4走向的过线轮23。采用龙门形安装架21的作用是为了给硅棒提供切割空间，使切割头装置2能够将硅棒切断，龙门形安装架21的两个安装臂之间的空间就是所述切割空间。

一根金刚线4依次经过多个所述切割头装置2，并在每个所述切割头装置2上缠绕，经过过线轮23的变向作用，在两个所述切割轮22之间形成切割线段，所述切割线段的延伸方向垂直所述横梁1的轴向方向；切割线段用于切割硅棒。金刚线4的一端连接用于放线的放线装置，另一端连接用于收线的收线装置。

多个所述切割头装置2中，至少有一个所述切割头装置2中的切割轮22连接有切割电机5，本实施例中为两个。所述切割电机5安装在所述龙门形安装架21上，且其输出端与所述切割轮22连接。

所述轴向移动驱动装置3包括固定在所述横梁1底部，并沿所述横梁1的轴向方向延伸的两根直线导轨31和一根直线齿条32，所述直线齿条32设置在两根直线导轨31之间；所述龙门形安装架21的顶部固定有安装在所述直线导轨31上，并与所述直线导轨31滑动配合的两个滑块33，且所述龙门形安装架21的顶部固定有一个移动驱动电机34，所述移动驱动电机34的输出端上安装有与所述直线齿条32相啮合的齿轮35。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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