一种可快速连接不同形状钢结构件的连接件的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工安装领域，具体地说，是涉及一种可快速连接不同形状钢结构件的连接件。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

不同形状的钢结构件之间的连接比较复杂，例如槽钢与方管之间一般只用焊接的方式连接，焊接需要的设备复杂，操作难度大且复杂。现有的连接件规格众多，常用的快速连接竖直方向两个件的连接件分外套和内芯两部分，外套和内芯之间设有螺纹孔，只需在钢结构上开设一个连接孔，用一个螺栓就可以将钢结构紧固连接。但是，目前的钢结构上开设的连接孔与外套和内芯之间的螺纹孔位于同一水平面，用连接件将两块钢结构连接后，随着使用，螺栓容易发生松动，甚至脱落，使两块钢结构之间的连接不再稳固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单、安装方便、连接稳固的快速连接不同形状钢结构件的连接件。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种可快速连接不同形状钢结构件的连接件，包括外套和内芯，所述外套的一端设有开口，所述开口的两侧设有限位凸台，所述内芯套装在所述外套内，其特征在于：所述限位凸台位于槽钢内，所述内芯的外表面上侧和外套的内表面上侧对应设有螺纹相同的螺纹孔，所述螺纹孔用于固定钢结构，方管上设有连接孔，所述连接孔和螺纹孔通过螺栓连接，当所述螺栓穿入螺纹孔内时，所述螺纹孔被撑大。

将连接件的限位凸台放入槽钢的槽内，设有安装槽，两侧的限位凸台放入安装槽内，将连接件移动到需要连接的位置，把另一个需要连接的方钢套装在连接件上，方钢的一个侧边上设有固定用的连接孔，螺栓从连接孔穿入到连接件的螺纹孔内，随着螺栓的穿入，螺纹孔被撑大，外套受到向上的力而向上运动，内芯受到向下的力向下运动，从而使外套向上顶住槽钢安装槽的上壁，内芯向下顶住槽钢安装槽的下壁，使得连接件与槽钢固定，螺栓将连接件与方钢固定，从而实现两个钢结构的连接。

作为一种优选方案，所述连接孔与所述螺纹孔的中心不在一条直线上，所述连接孔的中心距离所述螺纹孔的中心20-50丝。通过上述设置，可以使螺栓穿入的连接孔和固定的螺纹孔之间有较小的距离，螺栓除受到螺纹孔的压力之外还受到横截面方向的剪切应力，可使螺栓不易松动。

作为一种优选方案，所述内芯从所述外套的开口处穿入，所述螺纹孔的直径由螺栓穿入侧向内侧逐渐减小。通过上述设置，螺栓对外套和内芯的压力越来越大，使外套和内芯对钢结构安装槽上下壁的压力也随之增大，可使连接更加稳固。

作为一种优选方案，所述限位凸台的上方固定设有缓冲条。通过上述设置，因限位凸台的宽度较小，在固定时受到的压力较大，从而最容易损坏或松动，缓冲条防止限位凸台与安装槽的上壁直接接触，保护限位凸台不受损，而且可以增大限位凸台和安装槽上壁的摩擦力，防止松动。

作为一种优选方案，所述缓冲条沿外套长度方向设置。

作为一种优选方案，所述内芯的底部外侧设有防滑条。通过上述设置，防滑条可以增大内芯底部与安装槽下壁的摩擦力，防止松动。

作为一种优选方案，所述防滑条设有多个，多个所述防滑条的高度相等。通过上述设置，使各个防滑条受到的压力相等，将压力分散均匀，防止损坏。

作为一种优选方案，多个所述防滑条同方向设置且间隔距离相同。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种可快速连接不同形状钢结构件的连接件，仅通过在方管上设置一个连接孔就可以实现方管和槽钢的固定，使钢结构整体的强度受到最小程度的影响，将螺栓依次穿过方管的连接孔和连接件的连接孔就可以实现用连接件将两个钢结构固定在一起，操作简单，安装快速，且连接件上设有多处增大摩擦力的结构，使钢结构之间的连接稳固，不易松动。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种可快速连接不同形状钢结构件的连接件的连接件结构示意图。

附图2是本实用新型一种可快速连接不同形状钢结构件的连接件的a-a向结构示意图。

附图3是本实用新型一种可快速连接不同形状钢结构件的连接件的钢结构横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：如附图1-3所示，一种可快速连接不同形状钢结构件的连接件，本申请中，针对的槽钢9和方管10之间的连接，包括外套1和内芯2，所述外套1的一端设有开口，所述开口的两侧设有限位凸台6，所述内芯2套装在所述外套1内，所述内芯2的外表面上侧和外套1的内表面上侧对应设有螺纹相同的螺纹孔3，所述螺纹孔3用于方管10，所述方管10上设有连接孔4，所述连接孔4和螺纹孔3通过螺栓连接，当所述螺栓穿入螺纹孔3内时，所述螺纹孔3被撑大。

将连接件的限位凸台放入槽钢9的槽内，槽钢9的结构如图3所示，设有安装槽5，两侧的限位凸台6放入安装槽5内，将连接件移动到需要连接的位置，把另一个需要连接的方钢具体结构如图3所示套装在连接件上，方钢的一个侧边上设有固定用的连接孔4，螺栓从连接孔4穿入到连接件的螺纹孔3内，随着螺栓的穿入，螺纹孔3被撑大，外套1受到向上的力而向上运动，内芯2受到向下的力向下运动，从而使外套1向上顶住槽钢9安装槽5的上壁，内芯2向下顶住槽钢9安装槽5的下壁，使得连接件与槽钢9固定，螺栓将连接件与方钢固定，从而实现两个钢结构的连接。

本实施例中，连接件的长度与方钢的中孔11的宽度相同，使连接件可以在方钢的中孔11内与方钢紧固连接。

所述连接孔4与所述螺纹孔3的中心不在一条直线上，所述连接孔4的中心距离所述螺纹孔3的中心20-50丝。20-50丝的距离可以保证螺栓的正常穿入，将螺栓穿入的连接孔4和固定的螺纹孔3之间设置有较小的距离，使螺栓除受到螺纹孔3的压力之外还受到横截面方向的剪切应力，可使螺栓不易松动。

如图2所示，图中螺纹未示出，所述内芯2从所述外套1的开口处穿入，所述螺纹孔3的直径由螺栓穿入侧向内侧逐渐减小。螺栓对外套1和内芯2的压力越来越大，使外套1和内芯2对钢结构安装槽上下壁的压力也随之增大，可使连接更加稳固。

如图1所示，所述限位凸台6的上方固定设有缓冲条7。所述缓冲条7沿外套1长度方向设置。因限位凸台6的宽度较小，在固定时受到的压力较大，从而最容易损坏或松动，缓冲条7防止限位凸台6与安装槽的上壁直接接触，保护限位凸台6不受损，而且可以增大限位凸台6和安装槽上壁的摩擦力，防止松动。

所述内芯2的底部外侧设有防滑条8。防滑条8可以增大内芯2底部与安装槽下壁的摩擦力，防止松动。所述防滑条8设有多个，多个所述防滑条8的高度相等。使各个防滑条8受到的压力相等，将压力分散均匀，防止损坏。多个所述防滑条8同方向设置且间隔距离相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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