一种装配式方钢管-H型钢梁柱连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种装配式方钢管-h型钢梁柱连接节点。

背景技术：

钢结构具有自重轻、抗震能力强、强度高韧性好。随着近年钢结构的快速发展，装配式钢结构逐渐走入人们的视野。装配式钢结构建筑能够节约施工的时间、降低施工成本、减少建筑垃圾，而且各构件能够二次利用，比传统混凝土结构更加环保。通过工厂统一加工的构件，精度高且保证各构件的连接可靠有效。传统的方钢管-h型钢梁柱节点主要通过焊接和螺栓组合连接使得h型钢梁与钢管柱连接，其不利于标准化工厂化的生产装配，以及现场施工繁琐复杂。焊接节点时，焊缝的质量以及不确定性也严重影响了节点的性能。为了将方钢管-h型钢梁柱连接构件统一标准化生产加工，并且减少安装工序使其安装安全可靠、高效便捷。故提出了一种方钢管-h型钢梁柱节点解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种装配式方钢管-h型钢梁柱连接节点，该节点中各构件能够进行统一标准化产生加工，并且安装工序少，节点连接牢固。

为达到上述目的，本实用新型所述的装配式方钢管-h型钢梁柱连接节点包括环形固定套筒、方钢管柱、第一插板、第二插板及若干h型钢梁；

方钢管柱包括上部方钢管柱及下部方钢管柱，其中，上部方钢管柱的下端设置有第一端板、下部方钢管柱的上端设置有第二端板，第一插板的上端穿过第一端板插入于上部方钢管柱内，第二插板的下端穿过第二端板插入于下部方钢管柱内，第一插板的下端与第二插板的上端相互交叉组成十字形结构；

环形固定套筒位于上部方钢管柱与下部方钢管柱之间，且第一插板及第二插板均位于环形固定套筒内，环形固定套筒的上端设置有第一环形耳板，环形固定套筒的下端设置有第二环形耳板；

各h型钢梁沿周向依次设置，其中，h型钢梁的上翼缘与第一环形耳板及第一端板相连接，h型钢梁的下翼缘与第二环形耳板及第二端板相连接；

相邻h型钢梁之间设置有连接侧板，其中，连接侧板的一侧固定于一个h型钢梁的腹板上，连接侧板的另一侧固定于另一个h型钢梁的腹板上。

环形固定套筒有四块角钢组成，其中，各h型钢梁正对相邻两个角钢的衔接位置，其中，h型钢梁的端部设置有背板，背板固定于该h型钢梁正对的两个角钢上。

第一插板的下端开设有第一缝隙，第二插板的上端开设有第二缝隙，其中，第一缝隙与第二缝隙相互交叉以形成十字形结构。

第一环形耳板与第一端板及h型钢梁的上翼缘之间、第二环形耳板与第二端板及h型钢梁的下翼缘之间均通过高强度螺栓相连接。

第一端板与第二端板均为环形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的装配式方钢管-h型钢梁柱连接节点在具体操作时，第一插板的上端穿过第一端板插入于上部方钢管柱内，第二插板的下端穿过第二端板插入于下部方钢管柱内，第一插板的下端与第二插板的上端相互交叉组成十字形结构，使得上部方钢管柱及下部方钢管柱形成一个整体，连接较为牢固，以提高节点的连接牢固性，另外，各部件可以在工厂中进行统一标准化产生加工，然后运行到施工现场，再将第一环形耳板与第一端板及h型钢梁的上翼缘之间相连接，第二环形耳板与第二端板及h型钢梁的下翼缘之间相连接，施工工序小，操作方便、简单。

附图说明

图1为本实用新型的本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为图3中a-a方向的剖面图；

图5为本实用新型中方钢管柱1的示意图；

图6为本实用新型中h型钢梁2的示意图；

图7为本实用新型中角钢3的示意图；

图8为本实用新型中连接侧板4的示意图。

其中，1为方钢管柱、101为第一端板、102为第一插板、2为h型钢梁、201为背板、3为角钢、301为第二环形耳板、4为连接侧板、5为高强度螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1至图8，本实用新型所述的装配式方钢管-h型钢梁柱连接节点包括环形固定套筒、方钢管柱1、第一插板102、第二插板及若干h型钢梁2；方钢管柱1包括上部方钢管柱及下部方钢管柱，其中，上部方钢管柱的下端设置有第一端板101、下部方钢管柱的上端设置有第二端板，第一插板102的上端穿过第一端板101插入于上部方钢管柱内，第二插板的下端穿过第二端板插入于下部方钢管柱内，第一插板102的下端与第二插板的上端相互交叉组成十字形结构；环形固定套筒位于上部方钢管柱与下部方钢管柱之间，且第一插板102及第二插板均位于环形固定套筒内，环形固定套筒的上端设置有第一环形耳板，环形固定套筒的下端设置有第二环形耳板301；各h型钢梁2沿周向依次设置，其中，h型钢梁2的上翼缘与第一环形耳板及第一端板101相连接，h型钢梁2的下翼缘与第二环形耳板301及第二端板相连接；相邻h型钢梁2之间设置有连接侧板4，其中，连接侧板4的一侧固定于一个h型钢梁2的腹板上，连接侧板4的另一侧固定于另一个h型钢梁2的腹板上。

环形固定套筒有四块角钢3组成，其中，各h型钢梁2正对相邻两个角钢3的衔接位置，其中，h型钢梁2的端部设置有背板201，背板201固定于该h型钢梁2正对的两个角钢3上。

第一插板102的下端开设有第一缝隙，第二插板的上端开设有第二缝隙，其中，第一缝隙与第二缝隙相互交叉以形成十字形结构。

第一环形耳板与第一端板101及h型钢梁2的上翼缘之间、第二环形耳板301与第二端板及h型钢梁2的下翼缘之间均通过高强度螺栓5相连接。

第一端板101与第二端板均为环形结构。

本实用新型的具体施工过程为：

以上所有结构都由工厂预制，然后运输到施工现场，再将各部件通过高强度螺栓5相连接。其中，需要说明的是，在工厂中，将第一端板101焊接于上部方钢管柱1上，经第二端板焊接于第二方钢管柱2上，同时插入第一插板102及第二插板，另外，将第一环形耳板及第二环形耳板301均分隔成四块，并分别焊接于对应角钢3的上下两端。另外，第一插板102焊接于第一端板101上，第二插板焊接于第二端板上。

以上表述仅为本实用新型的较佳实施例，并不是对实用新型的限定，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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