一种挑架用U型预埋件的制作方法

本实用新型涉及锚固件的技术领域，尤其是涉及一种挑架用u型预埋件。

背景技术：

挑架常用于在高层建筑中对主体进行临时防护，或作为卸料平台的支撑，u型预埋件是一种预埋在墙体中对挑架的型钢进行固定的锚固件。

公开号为cn209568690u的实用新型专利公开了一种预埋u型锚固螺栓，其包括u型的螺栓主体，螺栓主体包括用于固定在楼板模板上的底部、位于底部两侧的纵部；底部上连接有支撑件；支撑件长度方向与底部长度方向相交形成用于将螺栓主体支撑在楼板模板上的支撑架。

其中支撑件与预埋件（螺栓本体）的底部通过焊接的方式固定在一起，通过支撑件以及预埋件的底部共同构成了一个稳定的平面来与楼板模板相接触以提高预埋件与楼板模板的固定强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了方便运输，支撑件与预埋件通常在施工现场根据需要进行焊接，而这种徒手焊接连接的方式精度低，两条焊接的支撑件难以确保在同一轴线方向上，一方面这种设置难以找平，往往会出现预埋件相对于楼板模板发生倾斜的情况，另一方面会导致两个支撑件分别与底部形成了一个平面，造成预埋件固定在楼板模板上时的不稳定，影响预埋件的定位。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以稳定设置在楼板模板上的挑架用u型预埋件。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挑架用u型预埋件，包括底座以及套设于纵部上的固定块，所述底座外设置有与楼板模板相互抵接的放置平面，所述底座中沿长度方向设置有供底部以及固定块穿设的穿设槽，所述底座上相对于放置平面的一侧设置有与穿设槽相互连通且供纵部穿设的伸出槽，所述底部与穿设槽远离伸出槽的侧壁相互抵接，所述固定块的外周壁设置有与穿设槽的侧壁相互抵接的限位面。

通过采用上述技术方案，放置平面的设置使底座可以稳定的设置在楼板模板上，同时通过固定块的限位面与穿设槽的侧壁相互抵接的设置方式以及底部与穿设槽相互抵接的设置方式相互配合，来对纵部的方向进行了限位，从而使预埋件与楼板模板之间可以处于一个相对稳定的状态，在浇筑混凝土的过程中来避免预埋件发生偏斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块远离放置平面的一侧与穿设槽靠近伸出槽的一侧相互抵接。

通过采用上述技术方案，通过固定块与穿设槽相互抵接的设置使得固定块与底座之间形成相对固定的连接方式，进而避免固定块与底座之间发生相对滑移而降低了固定块对纵部固定的稳定性，以提高底座对预埋件的定位精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上且位于穿设槽远离伸出槽的一侧设置有供底部穿设的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过底部穿设至定位槽中的设置进一步对预埋件进行限位，以避免发生预埋件以伸出槽为轴所发生的转动窜动，提高底座对预埋件的定位精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底部靠近放置平面的一侧设置有与穿设槽的底壁相互抵接的抵接面。

通过采用上述技术方案，由于抵接面与穿设槽的底部相互抵接，相对形成一个限位结构，当预埋件以伸出槽为轴发生转动窜动时，这种相互抵接的设置会阻碍预埋件发生转动窜动，进而提高底座对预埋件的定位精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上且位于穿设槽远离伸出槽的一侧设置有供底部穿设的定位槽，所述底部靠近放置平面的一侧设置有与定位槽的底壁相互抵接的抵接面。

通过采用上述技术方案，通过底部穿设至定位槽中的设置进一步对预埋件进行限位，以避免发生预埋件以伸出槽为轴所发生的转动窜动，并且通过抵接面与穿设槽相互抵接的共同配合来进一步提高底座与预埋件之间的定位精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿设槽具有供固定块插入的安装口，所述底座上且位于安装口处设置有与固定块插入方向相对的导向面。

通过采用上述技术方案，由于穿设槽与固定块之间相对固定紧密，导向面的设置方便将固定块装配至穿设槽中，提高了装配效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上且位于伸出槽相对的两侧壁上设置有与纵部背离插入方向的一侧相互抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置可以对预埋件的纵部进行限位以避免预埋件从底座上反向滑脱而脱离，进而提高底座与预埋件之间的固定强度，从而在浇灌混凝土的过程中避免预埋件发生偏斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块朝向纵部插入方向的一侧设置有引导面。

通过采用上述技术方案，纵部在插入伸出槽的过程中首先与限位块发生抵触，引导面的设置方便了纵部的滑入，提高了装配效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的周向设置有多个与楼板模板相互抵接的加强块。

通过采用上述技术方案，加强块的设置一方面提高了底座与楼板模板之间的接触面积以及底座相对于楼板模板所投影的范围，提高了底座的稳定性，进而提高了预埋件相对于楼板模板的固定强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强块靠近楼板模板的一侧设置有与放置平面相平齐且与楼板模板相互抵接的支撑块。

通过采用上述技术方案，支撑块的设置进一步增大了底座与楼板之间的接触面积，进一步提高了底座的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.放置平面的设置使底座可以稳定的设置在楼板模板上，同时通过固定块的设置将底座与预埋件之间形成限位结构以实现相对固定，从而使预埋件可以稳定的设置在楼板模板上；

2.限位块的设置避免预埋件从底座上反向滑脱而脱离；

3.支撑块与加强块的设置增大了底座与楼板之间的接触面积，进一步提高了底座的稳定性。

附图说明

图1是实施例1中挑架用u型预埋件的结构示意图。

图2是实施例1中预埋件的结构示意图。

图3是实施例1中预埋件与固定块的结构示意图。

图4是实施例1中底座的结构示意图。

图5是实施例1中挑架用u型预埋件于安装口处的侧视图。

图6是图1中a部分的放大示意图。

图7是实施例2中挑架用u型预埋件于安装口处的侧视图。

图8是实施例3中挑架用u型预埋件于安装口处的侧视图。

图中，1、预埋件；11、底部；12、纵部；13、螺纹段；14、抵接面；2、底座；21、放置平面；22、穿设槽；23、伸出槽；24、安装口；25、导向面；26、定位槽；3、固定块；31、限位面；4、限位块；41、引导面；5、加强块；6、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种挑架用u型预埋件，包括预埋件1以及底座2，预埋件1呈u型设置且设置于底座2上，底座2用于放置在楼板模板（未示出）上，通过底座2的设置来提高预埋件1相对于楼板模板的稳定性，以避免在浇筑混凝土的过程中预埋件1发生偏斜而影响后续对挑架的固定强度。

参照图2和图3，预埋件1包括底部11以及设置于底部11两侧的纵部12，纵部12远离底部11的一侧设置为螺纹段13。预埋件1的纵部12上套设有固定块3。

参照图3和图4，底座2上设置有用于与楼板模板相互抵接的放置平面21，底座2中沿其长度方向设置有供底部11以及固定块3穿设的穿设槽22，底座2上相对于放置平面21的一侧设置有与穿设槽22相互连通且供纵部12穿设并伸出的伸出槽23，伸出槽23以及穿设槽22均在底座2的同一侧设置有供底部11和固定块3滑入的安装口24。为了方便将固定块3穿设入底座2中，底座2上且位于安装口24的四周均设置有与固定块3插入方向相对的导向面25。

需要注意的是，在本实施例中，为了提高底座2对预埋件1的固定强度，伸出槽23的宽度与纵部12的直径相同。

固定块3的外周壁设置有与穿设槽22的侧壁相互抵接的限位面31，限位面31可以是垂直于放置平面21的平面，也可以是相对放置平面21倾斜设置的倾斜面（例如燕尾块状），此处优选固定块3呈长方体状设置。

同时需要注意的是，固定块3也可以共有两块，分别套设于两个纵部12上，此处不再赘述。

参照图5，固定块3远离放置平面21的一侧与穿设槽22靠近伸出槽23的一侧相互抵接，固定块3相对的另一侧与底部11相抵接，通过对固定块3的四个面进行抵接限位来提高固定块3与底座2之间的固定强度，避免固定块3发生晃动和松动。

在本实施例中，底座2上且位于穿设槽22远离伸出槽23的一侧设置有供底部11穿设的定位槽26，需要注意的是，底部11可以完全没入定位槽26中，也可以底部11的部分没入于定位槽26中。这两种方式均可以起到对底部11进行相对限位的效果，可以根据实际生产需要进行选择，此处不再赘述。

参照图6，为了避免预埋件1从安装口24处脱离，底座2上且位于伸出槽23相对的两侧壁上分别与底座2一体设置有限位块4，限位块4与纵部12背离插入方向的一侧相互抵接。限位块4于伸出槽23的一侧壁上设置有一个且与靠近安装口24的纵部12相互抵接。需要注意的是，限位块4与纵部12的抵接处可以是相互贴合的圆弧面，也可以为与伸出槽23的侧壁相垂直的垂直面，这几种设置方式均可以起到对预埋件1进行限位的作用。

为了方便预埋件1的装配，限位块4朝向纵部12插入方向的一侧设置有引导面41，该处的引导面41可以是圆弧面或楔形面等能起到引导作用的斜面，在本实施例中优选设置为楔形面。

参照图4，底座2的周向与底座2一体设置有多个与楼板模板相互抵接的加强块5，在本实施例中优选设置于底座2长度方向的两侧。加强块5靠近楼板模板的一侧一体设置有与放置平面21相平齐且与楼板模板相互抵接的支撑块6。在本实施例中，加强块5呈直角柱形，其一条直角边设置于底座2的侧壁上，另一条直角边与支撑块6相互连接。

需要注意的是，加强块5、支撑块6以及底座2间还可以通过焊接的方式进行相对固定，并且为了保证支撑块6与放置平面21的相互平齐，在焊接或浇筑完成后再经过铣床等设备将放置平面21一并铣出，以提高底座2设置于楼板模板上的稳定性。

本实施例的实施原理为：

首先将固定块3套设在预埋件1的两个纵部12上，并保持固定块3与底部11相互抵接；

然后将固定块3与底部11沿穿设槽22的安装口24处穿设入穿设槽22中，直至固定块3与底部11完全穿设入底座2中，并保证限位块4与纵部12之间的抵接；

最后将底座2放置在楼板模板上，等待进行混凝土的浇筑。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于底部11与底座2之间的连接关系，例如图7所示，底部11靠近放置平面21的一侧设置有与穿设槽22的底部11相互抵接的抵接面14。

本实施例的实施原理为：抵接面14与穿设槽22的底部11相互抵接一方面提高了底部11与底座2之间的接触面积，提高了稳定性，另一方面通过抵接面14的设置阻止底部11与底座2之间发生水平面上的窜动，进而提高固定强度和预埋件1的定位精度。

实施例3：

本实施例与实施例1以及实施例2的区别在于底部11与底座2之间的连接关系，例如图8所示，底座2上且位于穿设槽22远离伸出槽23的一侧设置有供底部11穿设的定位槽26，底部11靠近放置平面21的一侧设置有与定位槽26的底壁相互抵接的抵接面14，即实施例3为实施例1中的定位槽26以及实施例2中的抵接面14的结合，通过定位槽26与抵接面14的相互配合来最大程度的提高底部11的稳定性，进而提高固定强度和预埋件1的定位精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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