一种压扁束口套筒的制作方法

本实用新型涉及到安装工程领域，特别涉及到一种压扁束口套筒。

背景技术：

预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，为在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。

建筑工程中，会用到预埋套筒件，将其安装埋设于混凝土层中，与安装埋设于混凝土中的螺纹钢筋螺接在一体，在后期混凝土起重、吊装时，起吊套筒件，将此处的混凝土钢筋块包结构一并起吊。其中，压扁束口套筒式常见的一种预埋套筒件，其由束口套筒和设于束口套筒上的起吊横杆组成，下部束口套筒与混凝土中的钢筋头螺接连接，拉载起吊横杆即可起吊螺纹钢筋，结构使用简单。

然而，混凝土浇筑后，钢筋混凝土块包质量较重，抬升拉载起吊横杆时，下方整体重量皆吊重在螺接的螺纹上，极易导致束口套筒内部螺接处的承载螺纹扭曲、破损，甚至断裂。

技术实现要素：

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种压扁束口套筒。

本实用新型提出的技术方案是：一种压扁束口套筒，包括束口套筒和水平设于束口套筒上的起吊横杆，束口套筒上螺接有钢筋螺头，钢筋螺头顶面开设有凸字槽，凸字槽上方的束口套筒上竖直开设有螺纹通道，其内配合有栓接螺杆，栓接螺杆顶部设有旋钮头、底部设有可配合卡接于凸字槽槽内的承载挂置板；束口套筒外套设有承载套筒，承载套筒下部配合连接于钢筋螺头。

本实用新型为了分担束口套筒内部螺接处的承载螺纹的负载，设置两处负载分担设计来降低其载荷，较好的保护承载螺纹，避免下方整体重量整体吊载于螺接的螺纹上，避免承载螺纹扭曲、破损、断裂。具体的，一种压扁束口套筒，包括束口套筒和水平设于束口套筒上的起吊横杆4，束口套筒上螺接有钢筋螺头，实际操作时，钢筋螺头加工于螺纹钢筋上，拉载起吊横杆，抬升起束口套筒，从而将螺纹钢筋处的混凝土块包吊起；本实用新型，首先在钢筋螺头顶面开设有一个凸字槽用于搭接下述的承载挂置板，而在凸字槽上方的束口套筒上竖直加工开设有螺纹通道，其内配合有栓接螺杆，栓接螺杆顶部安装设置有便于扭转螺杆的旋钮头、底部焊接有可配合卡接于凸字槽槽内的承载挂置板，承载挂置板水平且具有长短口结构，如附图3所示，扭转旋钮头，上升或者下放承载挂置板，如附图1所示，当下降时，承载挂置板的长口逐渐进入凸字槽10，而挂接住钢筋螺头，起吊时，承载挂置板能够分担部分下方的负载；如附图2所示，当起吊完毕，旋转旋钮头，抬升承载挂置板，从凸字槽内旋出承载挂置板即可；为了再次设置分担负载的机构，本实用新型在束口套筒外还套设有一个承载套筒，承载套筒下部配合连接于钢筋螺头，部分载荷继续从承载套筒转移到束口套筒上，减轻束口套筒内部承载螺纹的负荷。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型为了分担束口套筒内部螺接处的承载螺纹的负载，设置两处负载分担设计来降低其载荷，一为栓接螺杆的承载挂置板分担，其上的承载挂置板下放时挂置在钢筋螺头的凸字槽内，承担部分载荷；二是承载套筒螺接在钢筋螺头和束口套筒之间，将部分负载转移到束口套筒主体上。因此，较好的保护承载螺纹，避免下方整体重量整体吊载于螺接的螺纹上，避免承载螺纹扭曲、破损、断裂。

附图说明

附图1为本实用新型承重状态下的工作结构示意图；

附图2为本实用新型非承重状态下的工作结构示意图；

附图3为附图1中承载套筒的侧视图；

附图4为附图1中承载挂置板的仰视图；

图中1、旋钮头，2、螺纹通道，3、栓接螺杆，4、起吊横杆，5、承载挂置板，6、束口套筒，7、承载套筒，8、螺杆组件，9、钢筋螺头，10、凸字槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图1所示，一种压扁束口套筒，包括束口套筒6和水平设于束口套筒6上的起吊横杆4，束口套筒6上螺接有钢筋螺头9，钢筋螺头9顶面开设有凸字槽10，凸字槽10上方的束口套筒6上竖直开设有螺纹通道2，其内配合有栓接螺杆3，栓接螺杆3顶部设有旋钮头1、底部设有可配合卡接于凸字槽10槽内的承载挂置板5；束口套筒6外套设有承载套筒7，承载套筒7下部配合连接于钢筋螺头9。

本实用新型为了分担束口套筒内部螺接处的承载螺纹的负载，设置两处负载分担设计来降低其载荷，较好的保护承载螺纹，避免下方整体重量整体吊载于螺接的螺纹上，避免承载螺纹扭曲、破损、断裂。具体的，一种压扁束口套筒，包括束口套筒6和水平设于束口套筒6上的起吊横杆4，束口套筒6上螺接有钢筋螺头9，实际操作时，钢筋螺头9加工于螺纹钢筋上，拉载起吊横杆4，抬升起束口套筒6，从而将螺纹钢筋处的混凝土块包吊起；本实用新型，首先在钢筋螺头9顶面开设有一个凸字槽10用于搭接下述的承载挂置板5，而在凸字槽10上方的束口套筒6上竖直加工开设有螺纹通道2，其内配合有栓接螺杆3，栓接螺杆3顶部安装设置有便于扭转螺杆的旋钮头1、底部焊接有可配合卡接于凸字槽10槽内的承载挂置板5，承载挂置板5水平且具有长短口结构，如附图3所示，扭转旋钮头1，上升或者下放承载挂置板5，如附图1所示，当下降时，承载挂置板5的长口逐渐进入凸字槽10，而挂接住钢筋螺头9，起吊时，承载挂置板5能够分担部分下方的负载；如附图2所示，当起吊完毕，旋转旋钮头1，抬升承载挂置板5，从凸字槽10内旋出承载挂置板5即可；为了再次设置分担负载的机构，本实用新型在束口套筒6外还套设有一个承载套筒7，承载套筒7下部配合连接于钢筋螺头9，部分载荷继续从承载套筒7转移到束口套筒6上，减轻束口套筒6内部承载螺纹的负荷。

进一步地，承载套筒7和束口套筒6上皆水平开设有t字通孔，左右t字通孔之间设有螺杆组件8。承载套筒7套接后，为避免松动和进一步稳固，在承载套筒7和束口套筒6上皆水平开设有t字通孔，左右对置设置，左右t字通孔之间设有螺杆组件8。

进一步地，t字通孔上下设有一组，每组于圆周面上均匀设有六个。如附图3所示，本实施例，t字通孔上下间距设有一组，每组于圆周面上均匀设有六个。

进一步地，承载套筒7下部设有小口径套筒，其配合连接于钢筋螺头9上。承载套筒7下部一体加工设有小口径套筒，较比上部套筒小，其配合连接于钢筋螺头9上，为载荷负担主要部分。

进一步地，承载挂置板5为弧边条板结构。如附图4所示，承载挂置板5为弧边条板结构。前后为弧边，左右直边，便于转动时的让位。

显然，本实用新型设置两处负载分担设计来降低其载荷，较好的保护承载螺纹，避免下方整体重量整体吊载于螺接的螺纹上，避免承载螺纹扭曲、破损、断裂。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

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