多功能连接件的制作方法

本实用新型涉及一种多功能连接件，属于建筑保温墙板技术领域。

背景技术：

随着建筑行业的高速发展，复合保温墙板被越来越多的被用于建筑外墙。在复合墙体建造的过程中，为保证建造过程的顺利稳定进行，常需要使用限位连接件固定保温板、固定钢丝网片、固定两侧的模板，需要多次分步固定。

专利授权公告号cn209703727u公开了一种新型钢丝网架保温板定位支撑件，由支撑杆、第一撑托、第二撑托和第三撑托以及和第三撑托配套使用的卡槽组成；所述第一撑托、第二撑托与支撑杆连接，分别位于保温板外侧及钢丝网片位置，用于确保保温板不外移和固定钢丝网片；第一撑托、第二撑托右侧部分具有用于穿过保温板并延伸至第二浇筑层边缘的杆件；第三撑托和配套使用的卡槽位于保温板内侧位置(此第三撑托为活动片状撑托)，确保保温板不内移。在模板加固时，支撑杆两端支撑在两侧模板上。

上述专利具体在使用过程中还存在不足：保温板、钢丝网片以及模板需要用到多种限位连接件分多次进行固定，固定过程繁琐，使得墙体制作步骤繁琐，影响墙体制作效率；两侧模板的精确距离得不到有效保证，保温芯材和钢丝网片的位置得不到有效保证；保温板与混凝土层之间的结合力较差，后期容易出现粘接不牢靠的现象；混凝土层与混凝土层之间形成不了有效连接，使得整体墙体的承重能力较差，稳定性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种多功能连接件，可以同步实现对保温板、钢丝网片以及模板的固定，减少墙体制作过程中的操作步骤，提高墙体制作效率；可以有效保证两侧模板的精确距离，又可确保中间的保温芯材和钢丝网片不会位移，从而保证了结构的安全性和浇筑后基层墙体的平整度；可以提高保温板与混凝土层之间的结合力，可以提高墙体的承重能力以及稳定性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能连接件，其特征在于：包括空心结构的第一限位连接件；所述第一限位连接件包括呈环状圆盘结构的第一挡盘；第一挡盘的一侧设置有第一管体，另一侧设置有第一卡座；第一管体和第一卡座同轴设置并相互连通。

进一步地，所述第一卡座内设有多个限位爪。

进一步地，每个限位爪包括第一连接部，第一连接部设置在第一挡盘的端面上，沿第一挡盘的轴线圆周均布；第一连接部设有第一凸起部。

进一步地，所述第一连接部为杆状或条状；第一凸起部设置在第一连接部上远离第一挡盘的一端；第一凸起部朝向第一挡盘的轴线方向。

进一步地，所述第一管体远离第一挡盘的一端外部设置有外螺纹。

进一步地，所述第一卡座的管壁上开设有若干的浇筑孔。

进一步地，所述第一卡座的外表面开设卡接孔；卡接孔设置在第一卡座远离第一挡盘的一端；所述第一卡座的端面内开设有多个安装槽。

进一步地，还包括空心结构的第二限位连接件；所述第二限位连接件包括同轴设置的第二卡座和第二挡盘；第二卡座与第一卡座卡接。

进一步地，所述第二卡座的端面上开设有多个卡爪，第二卡座与第一卡座通过卡爪卡接。

进一步地，所述卡爪包括第二连接部，第二连接部设置在第二卡座的主体上；第二连接部上设有第二凸起部，第二凸起部位于第二连接部远离第二挡盘的一端；第二凸起部朝远离第二挡盘轴线方向设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中第一限位连接件的第一挡盘可以对中间的保温板实现限位固定，第二限位连接件与第一限位连接件卡接固定的同时将钢丝网片固定至第一限位连接件端面的安装槽内，实现对钢丝网片的限位固定，通过第一限位连接件内穿设对拉螺栓，实现对模板固定，本实用新型可以同步实现对保温板、钢丝网片以及模板的固定，减少墙体制作过程中的操作步骤，提高墙体制作效率；

本实用新型的多功能连接件在混凝土浇筑前很好的支撑模板，并有效的保证两侧模板的精确距离，又可确保中间的保温芯材和钢丝网片不会位移，从而保证了结构的安全性和浇筑后基层墙体的平整度，采用铝膜可达到免抹灰效果；

本实用新型的多功能连接件在墙体浇筑定型以后作为加强筋保留在墙体内，可以提高保温板与混凝土层之间的结合力，还可以与保温板两侧的混凝土层之间形成有效的锚固力，可以提高墙体的承重能力以及稳定性；

本实用新型的多功能连接件在墙体在浇筑时不再使用混凝土垫块作为支撑和pvc管作为穿孔管，降低了造价，减少单位平方面积的打孔数量和冷桥点，从而提高了保温性能和施工效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是本实用新型中第一限位连接件的结构示意图；

图4是本实用新型中第二限位连接件的结构示意图；

图5是本实用新型中第一限位连接件的另一种结构示意图；

图中，1-第一限位连接件，11-第一管体，12-第一挡盘，13-第一卡座，14-限位爪，15-第一连接部，16-第一凸起部，17-浇筑孔，18-卡接孔，19-安装槽，110-外螺纹；2-第二限位连接件，21-第二卡座，22-第二挡盘，23-通孔，24-卡爪，25-第二连接部，26-第二凸起部。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种多功能连接件

如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种多功能连接件，包括空心结构的第一限位连接件1；所述第一限位连接件1包括呈环状圆盘结构的第一挡盘12，第一挡盘12的一侧设置有第一管体11，第一挡盘12的另一侧设置有第一卡座13；第一管体11和第一卡座13同轴设置并相互连通。

所述第一卡座13内设有多个限位爪14；每个限位爪14包括第一连接部15，第一连接部15设置在第一挡盘12的端面上，沿第一挡盘12的轴线圆周均布；第一连接部15为杆状或条状。

所述第一连接部15设有第一凸起部16；第一凸起部16设置在第一连接部15上远离第一挡盘12的一端；第一凸起部16朝向第一挡盘12的轴线方向。

所述第一连接部15的外部分别通过加劲板16进行强度加强。

所述第一管体11远离第一挡盘12的一端外部设置有外螺纹110。

所述第一卡座13的管壁上开设有若干的浇筑孔17，浇筑孔17便于将混凝土浇筑至第一卡座13内部。

所述第一卡座13的外表面开设卡接孔18，卡接孔18设置在第一卡座13远离第一挡盘12的一端；所述第一卡座13的端面内开设有多个呈圆周均布的安装槽19，安装槽19用于安装钢丝网片；所述安装槽19与卡接孔18交错设置。

所述第一限位连接件1与第二限位连接件2卡接连接，且第一限位连接件1的一端面与第二限位连接件2的一端面相抵接；第二限位连接件2为空心结构。

所述第二限位连接件2包括同轴设置的第二卡座21和第二挡盘22；第二卡座21与第一卡座13卡接。

所述第二卡座21的端面上开设有多个卡爪24，第二卡座21与第一卡座13通过卡爪24卡接。

所述卡爪24包括第二连接部25，第二连接部25设置在第二卡座21的主体上；第二连接部25上设有第二凸起部26，第二凸起部26位于第二连接部25远离第二挡盘22的一端；第二凸起部26朝远离第二挡盘22轴线方向设置；第二凸起部26与卡接孔18卡接。

本实施例的具体工作原理：

将保温板内穿设有连接管，连接管两端分别与第一限位连接件1的第一卡接凸起15卡接连接，使第一限位连接件1的第一挡盘12对中间的保温板实现位置固定；将钢丝网片安装至第一限位连接件1端面的安装槽19内；将第二限位连接件2与第一限位连接件1卡接固定，将钢丝网片固定至第一限位连接件1端面的安装槽19内；将对拉螺栓的螺杆穿设至连接管内；将模板安装在第二限位连接件2的外侧；通过对拉螺栓实现对模板的固定；在模板和保温板之间浇筑混凝土，混凝土凝固后形成复合保温墙体，将对拉螺栓的紧固螺母取下，拆除模板，并将对拉螺栓的螺杆从连接管中抽出，连接管、第一限位连接件1及第二限位连接件2留在墙体内。

实施例2一种多功能连接件

如图5所示，本实用新型提供一种多功能连接件，与实施例1的区别之处在于：所述第一管体11远离第一挡盘12的一端外部设置有外螺纹110，第一管体11通过外螺纹110与定位板螺纹连接，定位板和第一限位连接件1配合对中间的保温板实现限位固定。

本实施例的具体工作原理：

将第一限位连接件1中的第一管体11贯穿保温板，将定位板旋拧至第一管体11上，实现对保温板的固定；将连接管穿设在第一限位连接件1的内部；将钢丝网片安装至第一限位连接件1端面的安装槽19内，将第二限位连接件2与第一限位连接件1卡接固定，将钢丝网片固定至第一限位连接件1端面的安装槽19内；将对拉螺栓的螺杆穿设至连接管内；将一组模板安装在第二限位连接件2的端部外侧，将另一组模板安装在连接管的一端部外侧；通过对拉螺栓的紧固实现对模板的固定；在模板和保温板之间分别浇筑结构混凝土层和保护混凝土层；混凝土凝固后形成复合保温墙体，将对拉螺栓的紧固螺母取下，拆除模板，并将对拉螺栓的螺杆从连接管中抽出，连接管、第一限位连接件1、第二限位连接件2及定位板留在墙体内。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

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