复合真空隔热板的制作方法

本实用新型涉及保温材料技术领域，具体为复合真空隔热板。

背景技术：

我国为能源消耗大国，随着我国经济持续快速发展，建筑能耗约占我国社会总能耗的30%，建筑节能形式紧迫。推广绿色节能装配式建筑结构体系已经成为现阶段国家基本建设的国策，我国各地区气候差异较大，不同地区的建筑节能设计要求不同，gb50176-1993《民用建筑热工设计规范》明确指出，对夏热冬暖地区的设计要求是“必须充分满足夏季防热要求，一般可不考虑冬季保温”，业内对“北方在于保温、南方重点为隔热”已形成共识。

在南方地区，室内外温差传热在整个传热中占的比例小，太阳辐射产生的热效应是造成夏季室内热的主要原因。隔热涂料能够反射太阳辐射热，从而降低室内的热，有效减少空调制冷能耗，众多的研究证实了隔热涂料对建筑节能的促进作用。

北方主要采用建筑围护结构的保温隔热，基本上分为外墙外保温、外墙内保温和墙体自保温等几种系统，根据不同地区的气候和结构情况采用不同的保温系统，大多数以外墙外保温系统为主导。

目前钢筋混凝土剪力墙结构外围护墙多数采用聚苯板、石墨聚苯板等材料；近几年，我国节能建筑和墙体保温技术也得到了快速发展，普遍采用建筑外墙上粘贴聚苯板的方式进行了保温，也采取了一些将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土的做法，简称大模内置现浇混凝土保温墙体。这些保温墙体还都存在着施工复杂和保温层易开裂、渗水、脱落等质量安全问题，难以实现保温与建筑结构同寿命的目的，一般仅为25年左右，长期使用后，易掉落，无法达到与主体结构同寿命50-70年耐久性的使用要求。

真空隔热板是新型的建筑用保温材料，具有导热系数低、保温效果好、施工方便、安全系数高被广大设计单位、建设单位和施工单位所青睐，但是在第一代真空隔热板在刺破后存在保温效果降低的风险，为了解决上述问题，本申请人研发了复合真空隔热板，更适应当下社会市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供复合真空隔热板，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

复合真空隔热板，其特征在于：包括相互卡接配合的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间连接一组扣板，第一壳体和第二壳体之间形成真空腔体，在真空腔体内设有一组真空隔热板，任意相邻的两个真空隔热板之间均设有一个吸附组件，在第一壳体和第二壳体的外侧包裹外阻隔袋；

所述吸附组件包括对应设置的第一隔板和第二隔板，第一隔板连接在第一壳体内，第二隔板连接在第二壳体内，在第一隔板内设有压紧配合的第一弹簧和第一磁铁，在第二隔板内设有压紧配合的第二弹簧和第二磁铁，每个第一磁铁均与相应的第二磁铁吸附配合。

在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：

所述真空隔热板为方形板状结构，它包括腔体为真空的内阻隔袋，内阻隔袋内密封装有保温芯板。

所述保温芯板为玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶毡、玻璃纤维复合板或ab无机复合纤维板。

所述第一壳体为敞口的方形壳，在第一隔板立板上设有环形卡槽，所述第二壳体为方形板，在第二壳体的一侧设有环形卡板，环形卡板对应卡接在环形卡槽内。

在所述第一壳体的外侧设有横截面为l形的第一环形槽，在所述第二壳体的外侧也设有横截面为l形的第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽对应形成横截面为c形的扣槽，在扣槽内卡接所述扣板。

所述第一壳体和所述第二壳体均采用玻璃纤维复合板、硅酸铝纤维板、矿棉板或ab无机复合纤维板。

在所述外阻隔袋内还设有吸气包。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两次抽真空处理，外侧和内的阻隔袋与相应的保温芯材之间均是热熔连接，密封性能好，防穿刺，即使被刺破也不会完全丧失其保温性能，本真空隔热板减少了外界温度和湿度对主体结构的影响，其重量轻、强度高、保温效果和防火性能好，制作简单，绿色环保，完全响应国家关于节能保温的政策。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为真空隔热板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型涉及复合真空隔热板，包括相互卡接配合的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1为敞口的方形壳，在第一隔板3立板上设有横截面为矩形的环形卡槽1.1，第二壳体2为方形板，在第二壳体2的一侧设有长方形的环形卡板11，环形卡板11对应卡接在环形卡槽1.1内。在第一壳体1的外侧设有横截面为l形的第一环形槽2.1，在所述第二壳体2的外侧也设有横截面为l形的第二环形槽1.2，第一环形槽2.1和第二环形槽1.2对应形成横截面为c形的扣槽，扣槽设置在第一壳体1和第二壳体2连接处，在扣槽内卡接扣板12，扣板12由四个c形板组成的环形板。

所述第一壳体1和所述第二壳体2均采用玻璃纤维复合板、硅酸铝纤维板、矿棉板或ab无机复合纤维板，本方案优选为玻璃纤维复合板。第一壳体1和第二壳体2的热膨胀比均小于等于10%。第一壳体1和第二壳体2卡接后通过密封胶密封，使它们之间复合后无空隙。

第一壳体1和第二壳体2之间形成真空腔体，在真空腔体内设有一组真空隔热板9，任意相邻的两个真空隔热板9之间均设有一个吸附组件，在第一壳体1和第二壳体2的外侧包裹外阻隔袋10。外阻隔袋10采用内层具有低熔点的高分子隔热粘接层的阻隔袋，在加工成本方案的真空隔热板前，外阻隔袋10为一侧开口的袋状结构，在加工完成后外阻隔袋10的腔体为真空状态。

所述吸附组件包括对应设置的第一隔板3和第二隔板4，第一隔板3连接在第一壳体1内，第二隔板4连接在第二壳体2内，在第一隔板3内设有压紧配合的第一弹簧5和第一磁铁6，在第二隔板4内设有压紧配合的第二弹簧7和第二磁铁8，每个第一磁铁6均与相应的第二磁铁8吸附配合。

所述真空隔热板9为方形板状结构，它包括腔体为真空的内阻隔袋13，内阻隔袋13内密封装有保温芯板14。保温芯板14的热膨胀比≤10%，保温芯板14为玻璃纤维、气相二氧化硅、气凝胶毡、玻璃纤维复合板或ab无机复合纤维板，本方案优选为ab无机复合纤维板。内阻隔袋13由双热封层高真空阻隔膜制成的一侧为开口的袋状结构，所述双热封层高真空阻隔膜包括从外到内依次复合的尼龙层、聚酯镀铝膜和铝箔层，在尼龙层外侧复合连接外热封层，外热封层采用cpp膜、pe膜或eva膜，本实施例中优选为cpp膜。在铝箔层外侧复合连接内热封层，中内热封层采用cpp膜、pe膜或eva膜，本实施例优选为pe膜。

在所述外阻隔袋10内还设有吸气包15。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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