一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙的制作方法

本实用新型涉及建筑安装技术领域，具体是一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙。

背景技术：

在室内建筑行业中，设计师通常会完美的对室内使用区域进行划分，而设计后的划分区域则通过隔墙的安装来进行实行，因此在室内建筑设计中锥芯钢板隔墙的使用较为广泛。

传统的锥芯钢板隔墙，外部较为固定，不可调节，在室内设计中，划分区域空间一直是一个难以处理的问题，划分区域空间过大，会造成资源浪费，而划分区域过小，则满足不了使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙，包括混凝土墙体、锥芯钢板连接块和对接凹槽，所述混凝土墙体的下方设置有滑道连接块，且滑道连接块的前后两侧内壁均设置有滑轮轨道，所述滑轮轨道的内部滑轮连接有升降连接块，且升降连接块的下方均设置有立杆，所述立杆的内侧均焊接有加固钢筋，且立杆的下方均设置有升降杆，所述锥芯钢板连接块设置在升降杆的上方，且锥芯钢板连接块的下方设置有金属外框，所述金属外框的内侧设置有锥芯钢隔墙，且金属外框的左方均设置有对接凸槽，所述金属外框的右方内壁均开设有对接凹槽。

优选的，所述升降连接块的上端通过滑轮轨道的内壁与滑道连接块的内壁滑动连接，且滑轮轨道关于滑道连接块的中轴线对称设置。

优选的，所述升降杆的外壁通过立杆的内壁与升降连接块的下端升降连接，且立杆关于升降连接块的中轴线对称设置。

优选的，所述升降杆与锥芯钢板连接块之间为卡槽连接，且升降杆与锥芯钢板连接块之间紧密贴合。

优选的，所述金属外框的内径与锥芯钢隔墙的外径相同，且金属外框与锥芯钢隔墙之间紧密贴合。

优选的，所述锥芯钢隔墙包括锥芯钢板、泡沫隔音层和聚氨酯防火层，且泡沫隔音层与锥芯钢板之间紧密贴合，并且泡沫隔音层的内径与锥芯钢板的外径相同。

优选的，所述金属外框通过对接凸槽与对接凹槽卡槽连接，且对接凸槽与对接凹槽为一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙，通过设置滑轮轨道，这样可以将升降连接块通过滑轮轨道滑动至合适位置，这样可以根据工作需求对该装置进行调节移动，解决了在室内设计中划分区域空间过大，会造成资源浪费，而划分区域过小，则满足不了使用需求的问题，提高工作效率，增加该装置的使用范围；

2、一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙，通过设置升降杆，这样可以将升降杆通过立杆升降至合适位置，这样可以对该装置进行高度调节，使该装置的使用更加灵活，方便人们使用；

3、一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙，通过设置锥芯钢板连接块，由于升降杆与锥芯钢板连接块之间为卡槽连接，这样方便该装置的安装与拆卸，降低该装置的安装人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙的正视内部结构示意图；

图2为一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙的正视结构示意图；

图3为一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙的右视结构示意图；

图4为一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙的锥芯钢隔墙剖面结构示意图；

图5为图1中a处放大结构示意图。

图中：1、混凝土墙体；2、滑道连接块；3、滑轮轨道；4、升降连接块；5、立杆；6、加固钢筋；7、升降杆；8、锥芯钢板连接块；9、金属外框；10、锥芯钢隔墙；1001、锥芯钢板；1002、泡沫隔音层；1003、聚氨酯防火层；11、对接凸槽；12、对接凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙，包括混凝土墙体1、锥芯钢板连接块8和对接凹槽12，混凝土墙体1的下方设置有滑道连接块2，且滑道连接块2的前后两侧内壁均设置有滑轮轨道3，滑轮轨道3的内部滑轮连接有升降连接块4，且升降连接块4的下方均设置有立杆5，立杆5的内侧均焊接有加固钢筋6，且立杆5的下方均设置有升降杆7，锥芯钢板连接块8设置在升降杆7的上方，且锥芯钢板连接块8的下方设置有金属外框9，金属外框9的内侧设置有锥芯钢隔墙10，且金属外框9的左方均设置有对接凸槽11，金属外框9的右方内壁均开设有对接凹槽12。

进一步的，升降连接块4的上端通过滑轮轨道3的内壁与滑道连接块2的内壁滑动连接，且滑轮轨道3关于滑道连接块2的中轴线对称设置，通过设置滑轮轨道3，这样可以将升降连接块4通过滑轮轨道3滑动至合适位置，这样可以根据工作需求对该装置进行调节移动，解决了在室内设计中划分区域空间过大，会造成资源浪费，而划分区域过小，则满足不了使用需求的问题，提高工作效率，增加该装置的使用范围。

进一步的，升降杆7的外壁通过立杆5的内壁与升降连接块4的下端升降连接，且立杆5关于升降连接块4的中轴线对称设置，通过设置升降杆7，这样可以将升降杆7通过立杆5升降至合适位置，这样可以对该装置进行高度调节，使该装置的使用更加灵活，方便人们使用。

进一步的，升降杆7与锥芯钢板连接块8之间为卡槽连接，且升降杆7与锥芯钢板连接块8之间紧密贴合，通过设置锥芯钢板连接块8，由于升降杆7与锥芯钢板连接块8之间为卡槽连接，这样方便该装置的安装与拆卸，降低该装置的安装人工成本，提高工作效率。

进一步的，金属外框9的内径与锥芯钢隔墙10的外径相同，且金属外框9与锥芯钢隔墙10之间紧密贴合，通过设置金属外框9，这样可以对该装置进行防护处理，避免锥芯钢隔墙10与外部物品发生碰撞带来不便，提高该装置的使用寿命，降低该装置的维护成本。

进一步的，锥芯钢隔墙10包括锥芯钢板1001、泡沫隔音层1002和聚氨酯防火层1003，且泡沫隔音层1002与锥芯钢板1001之间紧密贴合，并且泡沫隔音层1002的内径与锥芯钢板1001的外径相同，通过设置泡沫隔音层1002，这样可以对该装置进行隔音处理，保证了室内环境的隐私性。

进一步的，金属外框9通过对接凸槽11与对接凹槽12卡槽连接，且对接凸槽11与对接凹槽12为一一对应设置，通过设置对接凸槽11，这样可以将相同该装置进行组合对接，方便相同该装置同时使用，提高该装置的使用范围。

本实用新型的工作原理是：首先将该装置安装在所需工作位置，然后将锥芯钢板连接块8与升降杆7进行对接安装，通过设置锥芯钢板连接块8，由于升降杆7与锥芯钢板连接块8之间为卡槽连接，这样方便该装置的安装与拆卸，降低该装置的安装人工成本，提高工作效率，随后将升降连接块4通过滑轮轨道3滑动至合适位置，这样可以根据工作需求对该装置进行调节移动，解决了在室内设计中划分区域空间过大，会造成资源浪费，而划分区域过小，则满足不了使用需求的问题，提高工作效率，增加该装置的使用范围，接着根据工作需求将升降杆7通过立杆5升降至合适位置，这样可以对该装置进行高度调节，最后根据工作需求可以将相同该装置通过对接凸槽11进行组合对接使用，通过设置金属外框9，这样可以对该装置进行防护处理，避免锥芯钢隔墙10与外部物品发生碰撞带来不便，提高该装置的使用寿命，降低该装置的维护成本，通过设置泡沫隔音层1002，这样可以对该装置进行隔音处理，保证了室内环境的隐私性，就这样一种室内建筑用可调节的锥芯钢板隔墙的工作过程完成了。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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