一种GRC防火轻质隔墙的制作方法

本实用新型涉及墙体的技术领域，尤其是涉及一种grc防火轻质隔墙。

背景技术：

grc是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料，另添加聚合物、外加剂等用于改善后期性能的材料。利用grc制成的隔墙因具有轻质、高强、隔热保温、防水、防火、可塑性良好及造价适中等诸多优点在建筑装饰行业应用较广。

现有的公告号为cn204081149u的中国专利公开了一种grc实心隔墙，包括复数个grc实心墙板，各grc实心墙板的左侧设有突起部、右侧设有燕尾槽；任意两相邻grc实心墙板中的一grc实心墙板的突起部与另一grc实心墙板的燕尾槽相结合而进行连接形成grc实心隔墙；各个grc实心墙板的左侧的突起部和右侧的燕尾槽上均设置有复数个凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现场施工时，相邻实心墙板之间通过燕尾槽和凸起部结合后，还需要缝隙处填充水泥，才能将相邻实心墙板连接在一起，操作较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种grc防火轻质隔墙，其具有施工时无需使用水泥即可连接相邻墙板的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种grc防火轻质隔墙，包括多个依次连接的墙板，所述墙板相背的两侧上均固定连接有拼接件，所述拼接件上开设有卡槽；相邻所述卡槽贴合形成卡接腔，所述卡接腔内设有卡接件。

通过采用上述技术方案，连接多个墙板时，将相邻的墙板对齐，对齐时保证两个卡槽相互连通，以此形成卡接腔；然后将卡接件插入卡接腔中，从而可将相邻的墙板拼接在一起，以此类推可完成多个墙板的拼接；上述过程中无需使用水泥即可完成墙板的拼接，施工过程更加环保方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述拼接件相对的侧面上均固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫可封堵相邻拼接件之间的缝隙，保证隔墙的密封性，从而减少水从相邻拼接件之间的缝隙进入隔墙内的问题，提高了隔墙的防水性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述拼接件的其中一所述拼接件内固定连接有磁条，相邻所述拼接件内的另一所述拼接件内固定连接有铁条。

通过采用上述技术方案，两个拼接件相互贴合时，磁条与铁条相互吸引，以此使两个拼接件之间的贴合更加紧密，进一步提高了隔墙的防水性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板包括设置在天花板与地面之间的基层、设置在基层两侧上的隔音层、设置在隔音层远离基层的侧面上的防火层及设置在防火层远离隔音层的侧面上的饰面层。

通过采用上述技术方案，设有隔音层具有隔音的作用，可提升隔墙的隔音性能；防火层可提高隔墙的防火性能；饰面层一方面可对隔墙形成保护，延长隔墙的使用寿命；另一方面可提升隔墙的美观性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述墙板的底部上设有连接结构，所述连接结构包括固定在地面上的连接板及固定在连接板上的两相对设置的连接件，所述基层的底部开设有供连接件穿过的通道，所述基层内开设有与通道连通且与连接件适配的连接腔；所述墙板的顶部与天花板之间设有缝隙，所述墙板的顶部两侧面上与天花板之间共同固定连接有角钢。

通过采用上述技术方案，在进行墙板的安装时，首先将连接板固定在地面上，将通道与连接件对齐，然后向下移动墙板，使连接件卡设在连接腔内，以此完成墙板与地面的固定；再利用角钢将墙板的顶部与天花板固定，以此完成了墙板的安装工作，安装方式方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：任一所述连接件包括均固定在连接板上的连接部及固定在连接部顶部的限位部，所述连接件具有弹性，两个所述限位部相互远离的侧面上均设有导向面。

通道与连接件对齐并向下移动墙板时，通过采用上述技术方案，连接件上的导向面与通道的内壁抵接，以此使连接件发生形变而相互靠近；当墙板继续下移至连接件进入连接腔内时，连接件恢复形变，以此使连接件卡设在连接腔内，保证了墙板与地面之间连接的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缝隙内放置有填充结构。

通过采用上述技术方案，进行墙板与连接结构之间的连接时，墙板与天花板需要留有缝隙保证墙板与地面之间的连接；墙板与地面连接好后，可将填充结构放置在该缝隙处，以此封堵缝隙，提高墙板的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填充结构包括放置在墙板顶部的基座、与基座滑移连接的导向杆、固定在导向杆顶部的顶板及套设在导向杆外且固定在基座与顶板之间的张紧弹簧，所述基座内开设有空腔，所述基座上开设有可供导向杆穿过的圆孔，所述导向杆位于空腔内的端部上固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，利用填充结构填充墙板与天花板之间的缝隙时，首先按压顶板，使张紧弹簧发生压缩形变，以此调节顶板与基座之间的距离，使填充结构可方便地放入缝隙内；然后松开顶板，在张紧弹簧回弹力的作用下，顶板上移直至其与天花板抵接；限位板可防止导向杆滑移过度而脱离基座，保证了填充结构的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

连接多个墙板时，将相邻的墙板对齐，对齐时保证两个卡槽相互连通，以此形成卡接腔；然后将卡接件插入卡接腔中，从而可将相邻的墙板拼接在一起，以此类推可完成多个墙板的拼接；上述过程中无需使用水泥即可完成墙板的拼接，施工过程更加环保方便；

两个拼接件相互贴合时，磁条与铁条相互吸引，以此使两个拼接件之间的贴合更加紧密，进一步提高了隔墙的防水性能；

在进行墙板的安装时，首先将连接板固定在地面上，将通道与连接件对齐，然后向下移动墙板，使连接件卡设在连接腔内，以此完成墙板与地面的固定；再利用角钢将墙板的顶部与天花板固定，以此完成了墙板的安装工作，安装方式方便快捷。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是实施例的安装结构示意图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、地面；11、天花板；2、墙板；21、基层；211、通道；212、连接腔；22、隔音层；23、防火层；24、饰面层；3、拼接件；31、卡槽；32、卡接件；33、密封垫；34、磁条；341、铁条；4、连接结构；41、连接板；42、连接件；421、连接部；422、限位部；423、导向面；5、填充结构；51、基座；511、空腔；512、圆孔；52、导向杆；521、限位板；53、顶板；54、张紧弹簧；6、角钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种grc防火轻质隔墙，包括多个依次连接的墙板2，墙板2包括基层21、隔音层22、防火层23及饰面层24。基层21为grc制成的板状结构，且基层21固定在天花板11与地面1之间；隔音层22为玻璃棉制成的板状结构，隔音层22的数量为两个，两个隔音层22固定在基层21的两侧面上，且隔音层22沿基层21的中轴线对称分布，隔音层22具有隔音的作用，可提升隔墙的隔音性能；防火层23为珍珠岩板固定在隔音层22远离基层21的表面形成，防火层23可提高隔墙的防火性能；饰面层24固定在防火层23远离隔音层22的侧面上，饰面层24一方面可对隔墙形成保护，延长隔墙的使用寿命；另一方面可提升隔墙的美观性。

参照图1，墙板2相背的两侧上均固定连接有拼接件3，拼接件3为长方体形结构，拼接件3的长度方向与墙板2的高度方向一致。拼接件3上开设有卡槽31，相邻拼接件3上的两个卡槽31可组合成卡接腔（未示出）。卡接腔内设有卡接件32，卡接件32的长度方向与拼接件3的长度方向一致。连接多个墙板2时，将相邻的墙板2对齐，对齐时保证两个卡槽31相互连通，以此形成卡接腔；然后将卡接件32插入卡接腔中，从而可将相邻的墙板2拼接在一起，以此类推可完成多个墙板2的拼接；上述过程中无需使用水泥即可完成墙板2的拼接，施工过程更加环保方便。

参照图2，相邻拼接件3相对的侧面上均固定连接有密封垫33，密封垫33可封堵相邻拼接件3之间的缝隙。相邻两个拼接件3中的其中一拼接件3内固定连接有磁条34，且相邻两个拼接件3中的另一个拼接件3内固定连接有铁条341。相邻墙板2拼接时，铁条341与磁条34之间存在相互吸引力，以此进一步封堵了相邻拼接件3之间的缝隙，提升了墙板2的防水性能。

参照图3，墙板2的底部上设有连接结构4，连接结构4包括连接板41和连接件42。连接板41为长方形板状结构，连接板41通过螺栓固定在地面1上。连接件42的数量为两个，两个连接件42均固定在连接板41上，且两个连接件42沿连接板41的中轴线对称分布。任一个连接件42均包括连接部421和限位部422，连接部421固定在连接板41上，限位部422固定在连接部421的顶部上，且限位部422的截面形状为直角梯形，两个限位部422相互远离的侧面上均设置有导向面423。基层21的的底部上开设有通道211，通道211呈长方体形，且通道211的长度方向与墙板2的宽度方向一致。基层21的底部开设有连接腔212，连接腔212与通道211连通，且连接腔212与连接件42相适配。墙板2与天花板11之间设有缝隙（未示出），缝隙的设置可保证墙板2与地面1之间的正常连接。

参照图3、图4，缝隙内设有填充结构5，填充结构5包括基座51、导向杆52、顶板53及张紧弹簧54。基座51为长方形板状结构，基座51的长度方向与墙板2的长度方向一致，基座51放置在墙板2的上表面上。基座51内开设有空腔511，基座51的上表面上开设有圆孔512，圆孔512与空腔511连通。导向杆52通过圆孔512与基座51之间滑移连接。导向杆52位于空腔511内的端部上固定连接有限位板521，限位板521为圆形板，限位板521的直径大于圆孔512的内径。顶板53固定在导向杆52的顶部上，张紧弹簧54套设在导向杆52位于空腔511的周侧上，且张紧弹簧54的两端部分别与基座51的上表面及顶板53的下表面固定连接，张紧弹簧54处于原长状态时，顶板53与天花板11抵接。墙板2的顶部两侧面上均固定连接有角钢6，且角钢6与天花板11固定连接，通过角钢6可将墙板2与天花板11固定在一起。

本实施例中隔墙的安装步骤为：

相邻墙板2之间的连接：将相邻的墙板2对齐，对齐时保证两个卡槽31相互连通，以此形成卡接腔；然后将卡接件32插入卡接腔中，从而可将相邻的墙板2拼接在一起，以此类推可完成多个墙板2的拼接，将全部墙板2拼接完成后，即可形成隔墙。

隔墙与地面1之间的连接：首先将连接板41固定在地面1上，将通道211与连接件42对齐，然后向下移动墙板2，连接件42上的导向面423与通道211的内壁抵接，以此使连接件42发生形变而相互靠近；当墙板2继续下移至连接件42进入连接腔212内时，连接件42恢复形变，以此使连接件42卡设在连接腔212内，从而完成了隔墙与地面1之间的连接。

隔墙与天花板11之间的连接：首先按压顶板53，使张紧弹簧54发生压缩形变，以此调节顶板53与基座51之间的距离，使填充结构5可方便地放入缝隙内；然后松开顶板53，在张紧弹簧54回弹力的作用下，顶板53上移直至其与天花板11抵接；然后利用角钢6将墙板2与天花板11固定在一起，以此完成了隔墙与天花板11之间的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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