明框玻璃幕墙的制作方法

本申请涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种明框玻璃幕墙。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑围护结构或装饰结构。玻璃幕墙现今多使用铝合金龙骨加玻璃等面层，有很好的视觉效果。

明框玻璃幕墙由于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用，应用广泛。为了提高玻璃幕墙的装饰效果，会在玻璃幕墙上安装led灯带，灯带一般安装于铝合金骨架的扣板上。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当扣板需要对较大区域的灯带进行承重时，加上扣板自身的重量，扣板的连接稳定性降低，而在扣板上打孔以使用螺栓连接增加稳固性又容易引起渗漏。

技术实现要素：

为了改善扣板用螺栓固定打孔处容易引起渗漏的问题，本申请提供一种明框玻璃幕墙，其具有增加线条与骨架连接强度且提高密封性的优点。

本申请提供一种明框玻璃幕墙，采用如下的技术方案：

一种明框玻璃幕墙，包括竖直固定于建筑墙体上的立柱和水平固定于立柱上的横梁，所述立柱和横梁上分别一体固定有用于支撑玻璃单元的凸座，凸座通过螺栓固定有压紧玻璃单元外侧边缘的压板，所述压板远离玻璃单元一侧卡固有线条，所述压板的中部设有用于螺栓穿过的通孔和两侧边缘一体设有卡钩，每侧卡钩有两个并形成用于安装密封条的凹槽，所述压板的侧边缘端面开设有卡槽；所述线条为一面敞口的型材，线条敞口端的相邻两侧壁固设有与卡槽配合卡固的卡棱。

通过采用上述技术方案，压板安装后，将线条向压板移动，卡棱能够卡固到压板侧边缘的卡槽中，使得压条直接卡固到压板上。压板的凹槽中能够安装密封条，进一步提高压板与玻璃单元之间的防水性能。由于卡棱与卡槽配合卡固，在一定程度上增加了外部雨水绕流进入到线条内部的路径，降低了发生渗漏的可能，提高玻璃幕墙的整体防渗效果。

可选的，所述压板一体设有远离卡钩设置且平行于通孔轴线的限位钩，所述线条敞口端相邻两侧壁固设有限位条，当卡棱卡固于卡槽时，限位钩与限位条抵接限制线条向压板移动。

通过采用上述技术方案，当卡棱卡入到卡槽后，限位条与限位钩配合能够阻挡线条继续向玻璃单元移动，防止卡棱沿着卡槽靠近卡钩的一面滑移出卡槽。并且限位钩相当于卡入到卡棱与限位条之间，还起到二次卡固的作用，进一步提高了线条与压板之间的安装稳固性。

可选的，所述限位钩和卡钩位于压板的侧边缘，卡槽位于卡钩和限位钩之间的连接处；卡槽的截面呈三角形，卡槽靠近卡钩一侧的槽壁与压板厚度方向的夹角为α，卡槽靠近限位钩一侧的槽壁与压板厚度方向的夹角为β，α＜45°，β≥45°。

通过采用上述技术方案，当卡棱移动到卡槽处时，线条的敞口端侧壁在弹性力作用下复位使得卡棱卡入到卡槽中。由于卡槽靠近限位钩的一侧斜面倾角β≥45°，有效阻挡卡棱反向从卡槽中脱离，提高线条与压板之间的卡固稳定性。

可选的，所述限位钩靠近卡槽的一侧凸起呈三棱柱，限位钩自远离压板的一端向靠近压板的一端厚度逐渐增加，凸起远离通孔轴线的一面为卡槽的侧面，凸起远离通孔轴线的另一面为导向面；线条位于敞口端的内壁自卡棱向端部倾斜形成扩口斜面。

通过采用上述技术方案，将线条靠近压板移动卡接时，扩口斜面先与压板上的限位钩抵接，由于线条的敞口端的尺寸较大，有利于线条的插入。随着线条的移动，卡棱开始与限位钩抵接。由于限位钩上的导向面以及卡棱上的斜面配合的导向作用，卡棱沿着导向面向卡槽移动，同时线条的敞口端侧壁发生弹性变形并互相远离。当卡棱移动到卡槽处时，线条的敞口端侧壁在弹性力作用下复位使得卡棱卡入到卡槽中。

可选的，所述压板位于通孔处设有增厚台。

通过采用上述技术方案，增厚台能够增加压板在通孔处的结构强度，降低了压板变形的可能性。

可选的，所述增厚台处设有与凸座轮廓配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，在安装压板时，压板能够快速与凸座配合定位，使得压板上的通孔与凸座上的开口快速对齐，有利于穿设螺栓，便于操作。

可选的，所述横梁连接的压线的敞口侧壁开设有排水孔。

通过采用上述技术方案，排水孔能够及时排出可能渗入到线条内部的雨水，降低了压板处螺栓被雨水锈蚀的可能。

可选的，所述横梁与建筑墙体的楼板之间固设有防火板，位于楼板下部的防火板上方安装有防火填料。

通过采用上述技术方案，防火板与防火填料能够有效阻挡下一层的火焰通过玻璃幕墙与建筑墙体之间的空隙向上方扩散，具有良好的防火效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.线条通过卡固方式与压板固定，安装方便，不必钻孔，提高防渗效果；

2.压板与线条的特殊结构设计，能够提高线条与压板之间的卡固稳定性。

附图说明

图1为本申请实施例中显示框架与玻璃单元连接节点的横剖示意图；

图2为显示压板与第一线条连接结构在图1中a部的放大图；

图3为框架与玻璃单元连接节点的纵剖示意图；

图4为显示压板与第二线条连接结构在图3中b部的放大图；

图5为显示框架与建筑墙体连接结构的横剖示意图；

图6为显示框架与建筑墙体连接结构的纵剖示意图；

图7为显示横梁与建筑墙体连接结构在图6中c部的放大图。

附图标记说明：01、建筑墙体；1、框架；11、立柱；111、连接芯管；112、凸座；1121、容纳槽；12、横梁；121、横梁本体；1211、隔筋；1212、凸条；122、横梁扣板；13、角码；131、垫片；2、压板；21、增厚台；211、定位槽；22、卡钩；23、限位钩；24、卡槽；3、第一线条；31、加强筋；32、限位条；33、卡棱；34、凹筋；35、扩口斜面；4、玻璃单元；5、第二线条；51、卡边；52、折边；521、排水孔；6、固定组件；61、连接件；62、预埋板；621、预埋筋；63、缓冲层；64、夹板；65、垫层；7、背衬板；8、防火板；81、第一翻边；82、第二翻边；9、防火填料。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种明框玻璃幕墙。参考图1，明框玻璃幕墙包括框架1和安装于框架1上的玻璃单元4，框架1包括立柱11和垂直于立柱11水平设置的横梁12，立柱11靠近玻璃单元4的一端卡固有第一线条3，横梁12靠近玻璃单元4的一端卡固有第二线条5。第一线条3与第二线条5通过卡接的方式固定于框架1上，降低了雨水渗入的可能性。

参考图1，立柱11为内部中空、横截面呈矩形的铝合金型材，立柱11其中一宽边所在侧壁中部朝向远离中心方向延伸一体形成有凸座112。凸座112包括两块平行的侧板和垂直固定于两侧板之间的横筋，横筋有两个，两个横筋之间的空腔形成有容纳槽1121，用于容纳螺母，远离立柱11中心的一个横筋上设有开口。在其他实施例中，横筋上也可以设置有多个沿着立柱1长度方向均匀分布的通孔。

立柱11内部空腔中安装有连接芯管111，连接芯管111包括多个横向与纵向垂直设置的筋板，多个筋板一体拉伸成型。连接芯管111增加了立柱11的整体抗变形能力。立柱11位于凸座112所在外侧壁的两侧分别局部内凹形成有凹槽，凹槽中卡固有弹性的橡胶密封条，增加立柱11与玻璃单元4之间的密封性。玻璃单元4可以为中空玻璃。

参考图1和图2，立柱11位于凸座112的一端固定连接有压板2，压板2与立柱11之间通过螺栓连接，玻璃单元4安装于压板2与立柱11之间形成的安装槽中。

压板2整体为矩形铝合金板，压板2长度沿着立柱11长度方向设置。压板2的中部沿长度方向开设有多个通孔，螺栓依次穿过压板2上的通孔以及凸座112上的开口后螺纹连接有螺母，从而将压板2与凸座112紧固。螺栓的螺帽与压板2之间设有弹簧垫圈。压板2靠近凸座112的一面中部凸起形成有增厚台21，增厚台21为沿着压板2长度方向设置的凸棱，通孔位于凸棱处。增厚台21可以通长设置，也可以为间隔设置。增厚台21增加了压板2在通孔位置的强度，减小了压板2变形的可能。增厚台21上开设有矩形的定位槽211，定位槽211与凸座112上的两块侧板间距相适应，使得凸座112的端部能够插入到定位槽211内。这样在安装压板2时，压板2能够快速与凸座112配合定位，使得压板2上的通孔与凸座112上的开口快速对齐，有利于穿设螺栓，便于操作。

压板2的两侧边缘朝向增厚台21所在一侧一体设有卡钩22，每一侧的卡钩22有两个，两个卡钩22直径形成凹槽用于卡固弹性的橡胶密封条，增加压板2与玻璃单元4之间的密封性。

压板2的两侧边缘分别一体设有一个限位钩23，限位钩23平行于压板2上的通孔轴线方向远离卡钩22设置。压板2在壁厚方向的侧端面设有内凹的卡槽。此处限位钩23和卡钩22位于压板2的侧边缘，卡槽位于卡钩22和限位钩23之间的连接处。卡槽的截面呈三角形，卡槽靠近卡钩22一侧的槽壁与压板2厚度方向的夹角为α，卡槽靠近限位钩23一侧的槽壁与压板2厚度方向的夹角为β，α＜45°，β≥45°，如α为30°，β为60°。限位钩23靠近卡槽的一侧凸起呈三棱柱，限位钩23自远离压板2的一端向靠近压板2的一端厚度逐渐增加，凸起远离通孔轴线的一面为卡槽的侧面，凸起远离通孔轴线的另一面为导向面。

参考图1和图2，第一线条3为一面敞口的矩形型材，第一线条3与敞口对应的侧壁朝向中心内凹形成有凹筋34，凹筋34围成用于安装led灯的灯槽。第一线条3靠近敞口的一端两侧壁之间固定有加强筋31，提高第一线条3整体的抗变形能力。第一线条3位于敞口端两侧内壁凸起形成有卡棱33，卡棱33与压板2上的卡槽形状相配合，当第一线条3的卡棱33卡入到压板2侧边缘的卡槽中，使得第一线条3与压板2卡固。

第一线条3位于敞口端的内壁自卡棱33向端部倾斜形成扩口斜面35，使得第一线条3敞口端两侧内壁逐渐增加。

将第一线条3靠近压板2移动卡接时，扩口斜面25先与压板2上的限位钩23抵接，由于第一线条3的敞口端的尺寸较大，有利于第一线条3的插入。随着第一线条3的移动，卡棱33开始与限位钩23抵接。由于限位钩23上的导向面以及卡棱33上的斜面配合的导向作用，卡棱33沿着导向面向卡槽移动，同时第一线条3的敞口端侧壁发生弹性变形并互相远离。当卡棱33移动到卡槽处时，第一线条3的敞口端侧壁在弹性力作用下复位使得卡棱33卡入到卡槽中。由于卡槽靠近限位钩23的一侧斜面倾角β≥45°，有效阻挡卡棱33反向从卡槽中脱离，提高第一线条3与压板2之间的卡固稳定性。

参考图2，第一线条3位于卡棱33与加强筋31之间的内壁一体设有限位条32，限位条32此处与加强筋31平行设置。限位条32与卡棱33之间的距离与限位钩23的长度相适应，使得卡棱33卡入到压板2的卡槽时，限位钩23的端部抵接在限位条32上。这样当卡棱33卡入到卡槽后，限位条32与限位钩23配合能够阻挡第一线条3继续向玻璃单元4移动，防止卡棱33沿着卡槽靠近卡钩22的一面滑移出卡槽。并且限位钩23相当于卡入到卡棱33与限位条32之间，还起到二次卡固的作用，进一步提高了第一线条3与压板2之间的安装稳固性。

第一线条3安装到压板2上，第一线条3的敞口端端面与玻璃单元4之间涂敷密封胶，降低外部雨水进入到第一线条3内部的可能。随着使用时间的延长，即使密封胶因老化开裂，雨水沿着扩口斜面35向内部渗漏时，由于卡棱33的存在增加了雨水的绕流路径，大大降低了雨水渗漏进入第一线条3内部的可能，提高玻璃幕墙的密封效果。

参考图1和图3，横梁12通过固定于立柱11上的角码13与立柱11连接。角码13包括平行于立柱11侧壁设置的竖板和与竖板垂直固定水平设置的横板，角码13的竖板通过螺栓与立柱11固定连接。横梁12包括横梁本体121和横梁扣板122，横梁本体121的一侧面敞口，横梁扣板122卡接在横梁本体121敞口处并与横梁本体121围成截面呈矩形的横梁12，横梁本体121的中部与敞口相对位置固定有隔筋1211，横梁本体121位于敞口相邻内侧壁一体设有凸条1212，凸条1212与隔筋1211之间形成有用于角码13的横板插入的插槽，使得横梁本体121的隔筋1211支撑于角码13上。隔筋1211一方面提高了横梁12的结构强度，另一方面还能对横梁12进行支撑固定。

横梁12上一体固定有凸座112，该凸座112结构与立柱11上的凸座112结构相同。横梁12的凸座112上通过螺栓固定有压板2，凸座112与压板2之间设有垫片。玻璃单元4夹持于横梁12和压板2之间，玻璃单元4分别与横梁12和压板2之间设有密封条。

第二线条5整体为一面敞口、横截面呈矩形的型材，第二线条5的敞口端与其相对侧壁之间的距离小于另外两侧壁之间的距离。第二线条5敞口端相邻两个侧壁的结构与第一线条3的敞口端侧壁结构相同，第二线条5敞口处的一侧壁由靠近敞口处的卡边51和远离敞口处的折边52构成，折边52为侧壁内凹形成，折边52上开设有至少一个排水孔521，用于排出可能渗入到第二线条5内的雨水。

参考图5和图6，玻璃幕墙通过固定组件6安装于建筑墙体01上，相邻两个横梁12之间安装有一个固定组件6。固定组件6包括预埋板62和与预埋板62通过螺栓连接固定的两个连接件61，立柱11通过螺栓固定于两个连接件61之间。预埋板62埋设固定于建筑墙体01的表面，预埋板62靠近建筑墙体01一面焊接固定有埋设于建筑墙体01内部的预埋筋621，预埋板62为不锈钢板，预埋筋621可以为螺纹钢筋。在其他实施方式中，预埋筋621也可以为穿设于预埋板62并与建筑墙体01固定的膨胀螺栓。

连接件61为角钢，角钢的一面与预埋板62贴合并通过螺栓固定，角钢的另一面开设有用于螺栓穿过的过孔。角钢与立柱11连接的一面外侧设有夹板64，夹板64与立柱11之间设有缓冲层63，角钢与立柱11之间设有垫层65，使得立柱11与连接件61之间用螺栓连接固定后更稳固，降低了螺栓松动的可能性。

参考图6和图7，相邻两个横梁12之间固定有背衬板7，以提高玻璃幕墙的装饰效果。背衬板7顶端通过螺钉固定于上方横梁12的横梁扣板122处，背衬板7底端通过螺钉固定于下方横梁12的横梁本体121上。

为了提高玻璃幕墙的防火性能，横梁12与每一楼层的楼板之间安装有防火板8，防火板8的一端通过螺钉与楼板固定，防火板8与楼板连接的边缘远离楼板弯折形成第一翻边81，第一翻边81与楼板之间填充有防火密封胶。防火板8的另一端弯折形成弯折部，弯折部通过螺钉与横梁12固定，弯折部与横梁12之间固定有垫片，弯折部的端部远离横梁12一侧弯折形成第二翻边82，第二翻边82与横梁12之间填充有防火密封胶。

位于楼板下部的防火板8上安装有防火填料9，防火填料9可以为耐火极不限低于1h的非燃烧体。

该明框玻璃幕墙的安装方式如下：

在建筑墙体01上通过膨胀螺栓固定预埋板62，若建筑墙体01上浇筑时由预埋板62则不用处理。然后用螺栓将连接件61固定到预埋板62上。将立柱11安放与两个连接件61之间，立柱11与连接件61之间放置垫层65，用螺栓将立柱11和连接件61固定。在立柱11上安装角码13后固定横梁12。横梁12与楼板之间用螺钉固定防火板8，每一楼层楼板下部外侧填充防火填料9。之后相邻两个横梁12之间固定背衬板7，然后安装固定玻璃单元4，在压板2外侧卡固第一线条3和第二线条5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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