一种幕墙转接结构的制作方法

本实用新型涉及转接结构技术领域，更具体地说，它涉及一种幕墙转接结构。

背景技术：

幕墙转接件是安装竖龙骨上还是横龙骨上，主要看受力模式隐框玻璃幕墙，玻璃板块安装在横竖龙骨均要打螺钉。石材幕墙的连接件安装在横梁上，横梁会传递立柱上。现有的玻璃幕墙板转接结构在使用时仍然存在一些不足之处：现有的转接件在与内置螺栓的连接中，只能通过单一的螺纹进行固定，没有其他可进行辅助支撑的部件，从而螺纹连接的负荷较大，在遇到较为强力的振动时，连接处容易产生一定的晃动甚至偏移，存在一定的安全隐患，连接的稳定性有待提高。

目前公开号为cn209194800u的中国专利公开了一种玻璃幕墙板的转接结构，包括转接件，所述转接件的外部设置有固定头，所述固定头的底端固定有内置螺栓，所述固定头通过内置螺栓贯穿转接件的内部与转接件螺纹连接，所述内置螺栓的顶端两侧对称设置有卡销，所述卡销的底端处于内置螺栓的内部，且两者的连接处设置有伸缩弹簧，所述转接件的外侧通过螺纹连接有安装套，本实用新型通过卡销和卡槽的配合进行二次连接，使得内置螺栓与转接件的连接更加稳定，但是安装套和转接件只通过螺栓固定连接，当有震动时，连接不稳固。

本实用新型提出一个技术方案解决了安装套和转接件只通过螺栓进行连接，连接不稳定的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种幕墙转接结构，解决了安装套和转接件只通过螺栓进行连接，连接不稳定的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装套和转接件，所述安装套与所述转接件通过螺纹连接，所述安装套上设有用于容纳转接件的空腔，所述空腔的内壁上设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二分别固定连接有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二之间固定连接有弹簧一，所述支撑杆一和支撑杆二远离所述滑槽的一端分别固定连接有限位块一和限位块二，所述转接件的底部设有与所述限位块一和限位块二相配合的限位槽，所述转接件的底部还设有固定块一和固定块二，所述固定块一和固定块二与所述限位块一和限位块二相配合，所述固定块一和固定块二的底部设置呈斜面，所述空腔的内壁上还设有用于所述固定块一和固定块二插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过将安装套与连接件通过螺纹固定连接，使得连接稳定，在安装时，转动连接件使得连接件安装在安装套内，使得转接件向下移动，使得固定块一和固定块二的斜面触碰到限位块一和限位块二，继续转动转接件，使得固定块一和固定块二挤压限位块一和限位块二，受到外力，弹簧一收缩带动支撑杆一和支撑杆二靠近，从而使得滑块一和滑块二相互靠近，从而使得限位块一和限位块二轻松插入到限位槽内，当转接件完全进入到安装套内，转接件的底部触碰到空腔的内壁上，固定块一和固定块二插入到凹槽中，限位块一和限位块二完全伸入进限位槽内，弹簧一不受外力影响，通过自身的弹力返回到原来的状态，使得限位块一和限位块二相互远离，使得限位块一和限位块二完全卡进限位槽内，进行二次连接，使得安装套与转接件的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位块一和限位块二与所述限位槽贴合的一侧均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在限位块一和限位块二上设置橡胶垫，利用橡胶垫的弹性使得连接跟进稳定，同时避免限位块一和限位块二与限位槽的槽壁直接接触，造成限位槽槽壁的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧一内设有伸缩杆，所述伸缩杆包括内杆和外管，所述弹簧一套设在所述内杆和外管的表面上，所述外管内设有用于容纳内杆的腔室一，所述外管的一端固定连接在所述支撑杆二上，所述内杆的一端固定连接在所述支撑杆一上，所述内杆的另一端插入所述外管。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，当受到外力时，弹簧一收缩，内杆向外管内收缩，不受外力时，弹簧一弹回，内杆向外伸出，将弹簧一套设在伸缩杆的表面上，对弹簧一进行支撑作用，使得外力过大时，避免弹簧一产生错位和变形，损坏弹簧一的弹性。

本实用新型进一步设置为：所述内杆插入所述外管的一端固定连接有限位块三。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块三，避免内杆在腔室一移动时脱离外管。

本实用新型进一步设置为：所述限位块一和限位块二的形状为半圆形，所述限位槽与所述限位块一和限位块二相配合。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块一和限位块二的形状为半圆形，并且限位槽与限位块一和限位块二配合设置呈圆形，使得不管转接件旋转到任何位置都能将限位块一和限位卡二完全卡进限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述安装套和所述转接件的表面均涂有密封胶。

通过采用上述技术方案，通过设置密封胶，起到密封效果，使得连接更加稳定，并且能够进行有效的防水。

本实用新型进一步设置为：所述转接件的两侧均设有腔室二，所述腔室二的内壁上固定连接有弹簧二，所述弹簧二远离所述腔室二的一端固定连接有卡销，所述空腔的内壁上设有与所述卡销相配合的侧槽。

通过采用上述技术方案，通过设置卡销，当转接件完全转入到安装套中时，卡销与侧槽处于同一位置，通过弹簧二的回弹，将卡销卡进侧槽中，利用弹簧的弹性，起到减震的效果，使得连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述卡销与所述侧槽贴合的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，避免卡销与侧槽的内壁直接接触，造成侧槽内壁的损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将安装套与连接件通过螺纹固定连接，使得连接稳定，在安装时，转动连接件使得连接件安装在安装套内，使得转接件向下移动，使得固定块一和固定块二的斜面触碰到限位块一和限位块二，继续转动转接件，使得固定块一和固定块二挤压限位块一和限位块二，受到外力，弹簧一收缩带动支撑杆一和支撑杆二靠近，从而使得滑块一和滑块二相互靠近，从而使得限位块一和限位块二轻松插入到限位槽内，当转接件完全进入到安装套内，转接件的底部触碰到空腔的内壁上，固定块一和固定块二插入到凹槽中，限位块一和限位块二完全伸入进限位槽内，弹簧一不受外力影响，通过自身的弹力返回到原来的状态，使得限位块一和限位块二相互远离，使得限位块一和限位块二完全卡进限位槽内，进行二次连接，使得安装套与转接件的连接更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种幕墙转接结构的剖视图，主要用于表现本实用新型的内部结构；

图2为图1中a部分的放大图，主要用于表现本实用新型的限位槽的内部结构；

图3为图1中b部分的放大图，主要用于表现本实用新型的卡销的内部结构；

图4为本实用新型一种幕墙转接结构的伸缩杆的剖视图，主要用于表现本实用新型的伸缩杆的内部结构；

图5为本实用新型一种幕墙转接结构的限位块一的结构示意图，主要用于表现本实用新型的限位块一的外部结构；

图6为本实用新型一种幕墙转接结构的安装套的剖视图，主要用于表现本实用新型的空腔的内部结构。

图中：1、安装套；2、转接件；3、空腔；4、滑槽；5、滑块一；6、滑块二；7、支撑杆一；8、支撑杆二；9、弹簧一；10、限位块一；11、限位块二；12、限位槽；13、固定块一；14、固定块二；15、凹槽；16、伸缩杆；17、内杆；18、外管；19、腔室一；20、限位块三；21、腔室二；22、弹簧二；23、卡销；24、侧槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种幕墙转接结构，如图1－图6所示，包括安装套1和转接件2，安装套1与转接件2通过螺纹连接，安装套1上开设有用于容纳转接件2的空腔3，转接件2通过螺纹连接在安装套1内，转接件2的两侧均开设有腔室二21，腔室二21的内壁上焊接有弹簧二22，弹簧二22远离腔室二21的一端固定连接有卡销23，空腔3的内壁上开设有与卡销23相配合的侧槽24，卡销23与侧槽24贴合的一侧设有橡胶垫，空腔3的内壁上还开设有滑槽4，滑槽4上滑动连接有滑块一5和滑块二6，滑块一5和滑块二6分别焊接有支撑杆一7和支撑杆二8，支撑杆一7和支撑杆二8伸出滑槽4，支撑杆一7和支撑杆二8之间焊接有弹簧一9，弹簧一9内设有伸缩杆16，伸缩杆16包括内杆17和外管18，弹簧一9套设在内杆17和外管18的表面上，外管18内开设有用于容纳内杆17的腔室一19，外管18的一端焊接在支撑杆二8上，内杆17的一端焊接在支撑杆一7上，内杆17的另一端插入外管18并焊接有限位块三20，支撑杆一7和支撑杆二8远离滑槽4的一端分别焊接有限位块一10和限位块二11，限位块一10和限位块二11的形状为半圆形，转接件2的底部开设有与限位块一10和限位块二11相配合的限位槽12，限位槽12的形状为圆形，截面为“t”型，限位块一10和限位块二11与限位槽12贴合的一侧均设有橡胶垫，转接件2的底部还焊接有固定块一13和固定块二14，固定块一13和固定块二14与限位块一10和限位块二11相配合，固定块一13和固定块二14的底部设置呈斜面，空腔3的内壁上还开设有用于固定块一13和固定块二14插入的凹槽15，安装完成后，在安装套1和转接件2的表面涂有密封胶，起密封效果。

工作原理：通过将安装套1与连接件2通过螺纹固定连接，使得连接稳定，在安装时，转动连接件2使得连接件2安装在安装套1内，使得转接件2向下移动，使得固定块一13和固定块二14的斜面触碰到限位块一10和限位块二11，继续转动转接件2，使得固定块一13和固定块二14挤压限位块一10和限位块二11，受到外力，弹簧一9收缩带动支撑杆一7和支撑杆二8靠近，从而使得滑块一5和滑块二6相互靠近，从而使得限位块一10和限位块二11轻松插入到限位槽12内，当转接件2完全进入到安装套1内，转接件2的底部触碰到空腔3的内壁上，固定块一13和固定块二14插入到凹槽15中，限位块一10和限位块二11完全伸入进限位槽12内，弹簧一9不受外力影响，通过自身的弹力返回到原来的状态，使得限位块一10和限位块二11相互远离，使得限位块一10和限位块二11完全卡进限位槽12内，进行二次连接，使得安装套1与转接件2的连接更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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