一种新型式龙骨扣件的制作方法

本实用新型一种新型式龙骨扣件，属于吊顶龙骨技术领域。

背景技术：

金属天花吊顶的上层龙骨为主要的受力构件，目前市面上常用的为50c轻钢龙骨，搭配不同的下层龙骨时需要安装不同的吊件，正因为如此具有一定的局限性，比如无法通用于垂片天花等。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种新型式龙骨扣件，不仅能适用垂片天花，而且垂片中心间距能在一定范围内实现任意调节，方便实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型式龙骨扣件，包括u型龙骨、挂件和插接件，所述u型龙骨通过螺纹吊杆水平吊挂在顶壁下方，且所述u型龙骨的开口向上，所述挂件呈倒l型结构，所述挂件的水平板端部竖直设置有度的翻边，且所述挂件的水平板宽度与u型龙骨的宽度相匹配，使得所述挂件能匹配的挂接在u型龙骨上，所述挂件的竖直板下端设置有t型挂接头，多个所述挂件沿u型龙骨的伸长方向间隔分布，每个所述挂件的t型挂接头均匹配的挂接有垂片天花，所述u型龙骨侧壁的水平方向上等距分布有多个插接孔，所述挂件的竖直板对应插接孔的水平位置设置有插装口，所述插接件匹配的从插装口插入到插接孔内，将挂件插接固定在u型龙骨上。

所述插接件为弹性插接件，其结构为：包括截面呈开口的凸型本体、所述本体的开口端两端均设置有凹弧形卡接段，且两个所述的卡接段的圆心相向且对称分布，其中一个所述卡接段的端部设置有倾斜的短延伸杆，另一个所述卡接段的端部设置有倾斜的长延伸杆，所述短延伸杆和长延伸杆的延伸方向相交。

所述插接孔为水平方向的矩形开口结构。

所述本体、卡接段、短延伸杆和长延伸杆一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型为了使上层龙骨更加简化和通用，再配合这种新型龙骨扣件，不仅能适用垂片天花，而且垂片中心间距能在一定范围内实现任意调节，方便实用，归化和统一龙骨样式，可以便利施工，简化产品样式。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装示意图。

图3为本实用新型的使用状态侧视图。

图4为本实用新型的使用状态主视图。

图5为本实用新型中插接件的主视图。

图6为本实用新型中插接件的侧视图。

图中：1为u型龙骨、2为挂件、3为插接件、31为本体、32为卡接段、33为短延伸杆、34为长延伸杆、4为螺纹吊杆、5为t型挂接头、6为垂片天花、7为插接孔、8为插装口。

具体实施方式

如图1～图6所示，本实用新型一种新型式龙骨扣件，包括u型龙骨1、挂件2和插接件3，所述u型龙骨1通过螺纹吊杆4水平吊挂在顶壁下方，且所述u型龙骨1的开口向上，所述挂件2呈倒l型结构，所述挂件2的水平板端部竖直设置有90度的翻边，且所述挂件2的水平板宽度与u型龙骨1的宽度相匹配，使得所述挂件2能匹配的挂接在u型龙骨1上，所述挂件2的竖直板下端设置有t型挂接头5，多个所述挂件2沿u型龙骨1的伸长方向间隔分布，每个所述挂件2的t型挂接头5均匹配的挂接有垂片天花6，所述u型龙骨1侧壁的水平方向上等距分布有多个插接孔7，所述挂件2的竖直板对应插接孔7的水平位置设置有插装口8，所述插接件3匹配的从插装口8插入到插接孔7内，将挂件2插接固定在u型龙骨1上。

所述插接件3为弹性插接件，其结构为：包括截面呈开口的凸型本体31、所述本体31的开口端两端均设置有凹弧形卡接段32，且两个所述的卡接段32的圆心相向且对称分布，其中一个所述卡接段32的端部设置有倾斜的短延伸杆33，另一个所述卡接段32的端部设置有倾斜的长延伸杆34，所述短延伸杆33和长延伸杆34的延伸方向相交。

所述插接孔7为水平方向的矩形开口结构。

所述本体31、卡接段32、短延伸杆33和长延伸杆34一体成型。

本实用新型在确定新扣件结构形状和尺寸后，再进行配套生产的设备的选定和模具的新增。确定材料的类型和厚度，以及组装配件的采购。

吊顶过程中配合使用该扣件，大大提升上层龙骨的通用性，结合不同规格的下层龙骨，可以满足安装不同形式的金属天花，外加配套演化出来的其他结构件，使得天花的安装形式和功能更加多样化。该配件的关键之处在于尺寸的贴合，满足安装便捷并且使用稳定。

本实用新型的创新之处在于功能创新、实用创新。简化上层龙骨形式，丰富产品的安装方式。以增补简单构件的方式，实现最大产品功能的开发和提升。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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