一种高承重力板材的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种高承重力板材。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

例如公告号为cn201802002u的实用新型专利中，公开了一种复合板材及使用该复合板材的墙面板，复合板材包括外面板及内面板，两面板之间具有发泡填充层，复合板材相背对的两端面处均固定设置有一个母企口槽式连接件，两连接件的两侧均具有用于与内、外面板的内侧面贴装的向内延伸的侧翼结构，两侧翼结构之间为对应连接件的母企口槽；本实用新型的复合板材在其内、外面板之间设置有由金属板压制而成的母企口槽式连接件，然而板材内部结构单一导致整体承重力较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高承重力板材，解决了板材内部结构单一导致整体承重力较低的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高承重力板材，包括板体以及骨架，所述骨架嵌合于板体内，所述骨架包括三角筋，所述三角筋嵌合于板体内部，所述三角筋上表面两侧固接有一对第一承重杆，所述三角筋下表面固接有第二承重杆，所述第一承重杆与板体内上表面呈三角结构布置，且通过第一承重板与板材内上表面固接，所述第二承重杆下端固接有第二承重板。

优选的，一对所述第一承重杆之间固接有若干加强杆，若干所述加强杆由上至下依次排列。

优选的，所述板体外侧壁面贴合有保温层，所述保温层内填充有保温海绵。

优选的，所述保温层外侧贴合有隔音层，所述隔音层内填充有隔音棉。

优选的，所述隔音层外侧喷涂有防火涂料。

优选的，所述第二承重杆直径尺寸大于所述第一承重杆直径尺寸。

优选的，所述第二承重杆下部端头两侧固接有一对支撑杆。

优选的，所述第二承重杆与一对支撑杆连接处固接有加强环。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种高承重力板材，解决了板材内部结构单一导致整体承重力较低的技术问题，本实用新型具有以下有益效果：

1.在板材内部增加了承重结构，通过第一承重杆以及第二承重杆能够有效的增加板材整体的承重力，使其更加坚固牢靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1-板体；2-骨架；3-三角筋；4-第一承重杆；5-第二承重杆；6-第一承重板；7-第二承重板；8-加强杆；9-保温层；10-隔音层；11-支撑杆；12-加强环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种高承重力板材，包括板体1以及骨架2，所述骨架2嵌合于板体1内，所述骨架2包括三角筋3，所述三角筋3嵌合于板体1内部，所述三角筋3上表面两侧固接有一对第一承重杆4，所述三角筋3下表面固接有第二承重杆5，所述第一承重杆4与板体1内上表面呈三角结构布置，且通过第一承重板6与板体1内上表面固接，所述第二承重杆5下端固接有第二承重板7；一对所述第一承重杆4之间固接有若干加强杆8，若干所述加强杆8由上至下依次排列；所述板体1外侧壁面贴合有保温层9，所述保温层9内填充有保温海绵；所述保温层9外侧贴合有隔音层10，所述隔音层10内填充有隔音棉；所述隔音层10外侧喷涂有防火涂料；所述第二承重杆5直径尺寸大于所述第一承重杆4直径尺寸；所述第二承重杆5下部端头两侧固接有一对支撑杆11；所述第二承重杆5与一对支撑杆11连接处固接有加强环12。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：根据说明书附图1-2得知，第一承重杆4通过上端的第一承重板7提供一定的承重力，并且整体呈三角形结构，具有更好的稳定力，第二承重杆5位于下方，通过第二承重板7也能够提供一定的支撑力，保温层9以及隔音层10能够增加板体1整体的性能，支撑杆11用于辅助第二承重杆5，加强环12用于增加支撑杆11与第二承重杆5的连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

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