一种轻钢龙骨吊件的制作方法

本实用新型涉及轻钢龙骨石膏板吊顶技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨吊件。

背景技术：

传统轻钢龙骨吊顶需要用到螺纹丝杆、螺母、吊钩、卡件等琐碎的吊顶零部件，传统方式是用膨胀螺丝将顶面和螺纹丝杆连接，再用螺母将大吊和螺纹丝杆连接，大吊再和承载龙骨连接，再用猫爪挂件将承载龙骨和覆面龙骨连接。

传统的轻钢龙骨吊件存在零部件多，需要多种连接件，将各个节点按部就班的连接，工序复杂，耗费人工多，拧动多个螺母配合就位，安装效率低，且遇到建筑顶面不平整的情况，传统吊杆的截取还要依据现场实际尺寸，多次测量和裁切，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻钢龙骨吊件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻钢龙骨吊件，包括覆面龙骨，覆面龙骨的两侧外壁设置有同一个t字立面速接件，所述覆面龙骨的两侧外壁均开设有均匀分布的预打孔，且相邻两个预打孔间距10毫米，t字立面速接件两侧的底部均设置有衔接侧翼，且两个衔接侧翼的一侧均开设有侧翼预速接孔，所述t字立面速接件两侧外壁的顶部均开设有均匀分布的第二侧翼预打孔，且t字立面速接件内部的顶部插接有顶面固定件，所述顶面固定件的顶部外壁开设有膨胀螺栓预打孔，所述顶面固定件的两侧外壁均开设有均匀分布的第二侧翼预打孔，且顶面固定件的两侧外壁均开设有第一侧翼预打孔，所述顶面固定件和t字立面速接件的一侧外壁均开设有四排交错设置的背面预打孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧翼预速接孔的开口位置和覆面龙骨两侧外壁的预打孔开口位置相对应，且两个衔接侧翼之间的距离与覆面龙骨两侧外壁之间的距离相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二侧翼预打孔的开口位置和第一侧翼预打孔的开口位置相对应，且顶面固定件的外径和t字立面速接件的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶面固定件一侧外壁的中间位置和t字立面速接件一侧外壁的中间位置均开设有中央预铣槽，且两个中央预铣槽的开口位置位于同一垂直方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述t字立面速接件的横截面为门型结构，且顶面固定件为“7”字型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述中央预铣槽重合的开口处插接有限位铆钉。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置膨胀螺栓预打孔、顶面固定件和t字立面速接件，通过膨胀螺栓预打孔将顶面固定件安装固定在墙顶，将t字立面速接件套合在顶面固定件的外壁，同时两个衔接侧翼分别与覆面龙骨的两侧外壁贴合，通过侧翼预速接孔将t字立面速接件的底部与覆面龙骨连接固定，将铆钉螺入对齐的第一侧翼预打孔和第二侧翼预打孔内将顶面固定件与t字立面速接件进行连接固定，工序简单且方便高效，适用于不平的顶面，无需现场测量裁切，减少现场人工操作步骤；

2.通过设置衔接侧翼和侧翼预速接孔，保证t字立面速接件通过衔接侧翼与覆面龙骨连接时，覆面龙骨的两侧外壁与两个衔接侧翼的侧面为紧密贴合，保证通过侧翼预速接孔安装固定时的紧密连接；

3.通过设置中央预铣槽和限位铆钉，将t字立面速接件与顶面固定件扣合后通过衔接侧翼安装固定时可将限位铆钉插入重合的两个中央预铣槽内，限位铆钉对t字立面速接件与顶面固定件进行临时固定，避免安装t字立面速接件时其与顶面固定件之间发生相对移动，提高了安装效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种轻钢龙骨吊件的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种轻钢龙骨吊件的顶面固定件结构示意图；

图3为实施例1提出的一种轻钢龙骨吊件的t字立面速接件结构示意图；

图4为实施例1提出的一种轻钢龙骨吊件的顶面固定件和t字立面速接件安装结构示意图；

图5为实施例2提出的一种轻钢龙骨吊件的顶面固定件和t字立面速接件安装结构示意图。

图中：1覆面龙骨、2t字立面速接件、3顶面固定件、4膨胀螺栓预打孔、5第二侧翼预打孔、6侧翼预速接孔、7衔接侧翼、8第一侧翼预打孔、9中央预铣槽、10限位铆钉。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种轻钢龙骨吊件，包括覆面龙骨1，覆面龙骨1的两侧外壁设置有同一个t字立面速接件2，覆面龙骨1的两侧外壁均开设有均匀分布的预打孔，且相邻两个预打孔间距10毫米，t字立面速接件2两侧的底部均设置有衔接侧翼7，且两个衔接侧翼7的一侧均开设有侧翼预速接孔6，t字立面速接件2两侧外壁的顶部均开设有均匀分布的第二侧翼预打孔5，且t字立面速接件2内部的顶部插接有顶面固定件3，顶面固定件3的顶部外壁开设有膨胀螺栓预打孔4，顶面固定件3的两侧外壁均开设有均匀分布的第二侧翼预打孔5，且顶面固定件3的两侧外壁均开设有第一侧翼预打孔8，顶面固定件3和t字立面速接件2的一侧外壁均开设有四排交错设置的背面预打孔，通过膨胀螺栓预打孔4将顶面固定件3安装固定在墙顶，将t字立面速接件2套合在顶面固定件3的外壁，同时两个衔接侧翼7分别与覆面龙骨1的两侧外壁贴合，通过侧翼预速接孔6将t字立面速接件2的底部与覆面龙骨1连接固定，将铆钉螺入对齐的第一侧翼预打孔8和第二侧翼预打孔5内将顶面固定件3与t字立面速接件2进行连接固定，工序简单且方便高效，适用于不平的顶面，无需现场测量裁切，减少现场人工操作步骤。

其中，侧翼预速接孔6的开口位置和覆面龙骨1两侧外壁的预打孔开口位置相对应，且两个衔接侧翼7之间的距离与覆面龙骨1两侧外壁之间的距离相对应，保证t字立面速接件2通过衔接侧翼7与覆面龙骨1连接时，覆面龙骨1的两侧外壁与两个衔接侧翼7的侧面为紧密贴合，保证通过侧翼预速接孔6安装固定时的紧密连接。

其中，第二侧翼预打孔5的开口位置和第一侧翼预打孔8的开口位置相对应，且顶面固定件3的外径和t字立面速接件2的内径相适配。

其中，顶面固定件3一侧外壁的中间位置和t字立面速接件2一侧外壁的中间位置均开设有中央预铣槽9，且两个中央预铣槽9的开口位置位于同一垂直方向。

其中，t字立面速接件2的横截面为门型结构，且顶面固定件3为“7”字型结构。

工作原理：通过膨胀螺栓预打孔4将顶面固定件3安装固定在墙顶，将t字立面速接件2套合在顶面固定件3的外壁，同时两个衔接侧翼7分别与覆面龙骨1的两侧外壁贴合，通过侧翼预速接孔6将t字立面速接件2的底部与覆面龙骨1连接固定，将铆钉螺入对齐的第一侧翼预打孔8和第二侧翼预打孔5内将顶面固定件3与t字立面速接件2进行连接固定，也可将顶面固定件3与t字立面速接件2的背面预打孔重合螺入铆钉实现连接固定，两种方法可单独或配合使用，工序简单且方便高效，适用于不平的顶面，无需现场测量裁切，减少现场人工操作步骤，保证t字立面速接件2通过衔接侧翼7与覆面龙骨1连接时，覆面龙骨1的两侧外壁与两个衔接侧翼7的侧面为紧密贴合，保证通过侧翼预速接孔6安装固定时的紧密连接。

实施例2

参照图5，一种轻钢龙骨吊件，本实施例相较于实施例1，两个中央预铣槽9重合的开口处插接有限位铆钉10。

工作原理：将t字立面速接件2与顶面固定件3扣合后通过衔接侧翼7安装固定时可将限位铆钉10插入重合的两个中央预铣槽9内，限位铆钉10对t字立面速接件2与顶面固定件3进行临时固定，避免安装t字立面速接件2时其与顶面固定件3之间发生相对移动，提高了安装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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