一种轻钢龙骨立面连接件的制作方法

本实用新型涉及轻钢龙骨石膏板吊顶技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨立面连接件。

背景技术：

在室内装修中的直线边吊竖向挡板、窗帘盒竖向挡板、吊顶叠级竖向侧板等施工节点均需要用到轻钢龙骨吊顶框架。

但是现有的轻钢龙骨框架一般为木工板和轻钢龙骨混合应用的，属于钢木混搭工艺，但是由于不同的材质有不同的膨胀和收缩系数，使得与木工板混合搭建的整个系统不均匀受力，后期常伴有系统变形和石膏板开裂，同时不能满足系统防火要求，且顶面不平是建筑常态，目前施工时需要逐个测量竖向覆面龙骨的长度，再进行裁切龙骨，耗费人工多，功效低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻钢龙骨立面连接件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻钢龙骨立面连接件，包括平行设置的边龙骨和f龙骨，所述边龙骨的一侧设置有第一连接件，且f龙骨的一侧设置有第二连接件，所述第一连接件的顶部与边龙骨的一侧固定连接，且第二连接件的底部与f龙骨的一侧固定连接，所述第一连接件的外壁与第二连接件的内壁相互套接滑动，且第一连接件的外壁与第二连接件的一侧外壁均开设有四组交错设置的背面预打孔。

优选的，所述第一连接件的横截面为门型结构，且第一连接件一侧外壁的顶部开设有均匀分布的第二端头预打孔。

优选的，所述第一连接件两侧外壁均开设有均匀分布的第二侧翼预打孔。

优选的，所述第二连接件的横截面为门型结构，且第二连接件一侧外壁的底部开设有均匀分布的第一端头预打孔。

优选的，所述第二连接件的两侧外壁均开设有均匀分布的第一侧翼预打孔，所述边龙骨和f龙骨的一侧外壁均开设有预打孔。

优选的，所述第二连接件的内径和第一连接件的外径相适配。

优选的，所述第一连接件一侧外壁的中间位置开设有第二中央铣槽，且第二连接件一侧外壁的中间位置开设有第一中央铣槽，第一中央铣槽的开口位置和第二中央铣槽的开口位置位于同一垂直方向。

优选的，所述第一中央铣槽开口和第二中央铣槽开口重叠的位置插接有限位铆钉。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提出的一种轻钢龙骨立面连接件，通过设置第二连接件、第一连接件、第一端头预打孔、第二端头预打孔、第一侧翼预打孔和第二侧翼预打孔，将第二连接件套在第一连接件的外壁，调节第二连接件和第一连接件的位置，使得第二连接件的一侧外壁与f龙骨的一侧内壁贴合，第一连接件的一侧外壁和边龙骨的一侧内壁贴合，并移动第二连接件和第一连接件使得第一端头预打孔、第二端头预打孔分别与f龙骨上的预打孔、边龙骨上的预打孔对孔，在第一端头预打孔和第二端头预打孔内螺入铆钉进行可靠连接，在相互对齐的第二侧翼预打孔和第一侧翼预打孔内螺入铆钉将第二连接件和第一连接件连接固定，实现全轻钢龙骨结构，增强系统性能和强度，无需与木工板混合搭建，避免了因不同的材质有不同的膨胀和收缩系数而造成的整体不均匀受力和后期的系统变形与石膏板开裂，且第二连接件和第一连接件可滑动找平，适用于顶面不平的情况，使用灵活且减少了现场人工裁切操作步骤，提高施工质量和施工效率。

2.本实用新型提出的一种轻钢龙骨立面连接件，通过设置第一中央铣槽、第二中央铣槽和限位铆钉，滑动第二连接件和第一连接件进行滑动找平后，可将限位铆钉插入第一中央铣槽和第二中央铣槽重叠的开口处，限位铆钉对第二连接件和第一连接件之间的滑动起到临时固定的作用，避免固定第二端头预打孔时第一连接件发生相对滑动，提高了安装效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种轻钢龙骨立面连接件的整体安装结构示意图；

图2为实施例1提出的一种轻钢龙骨立面连接件的第一连接件结构示意图；

图3为实施例1提出的一种轻钢龙骨立面连接件的第二连接件结构示意图；

图4为实施例2提出的一种轻钢龙骨立面连接件的第二连接件和第一连接件组合结构示意图。

图中：1边龙骨、2f龙骨、3第二连接件、4第一连接件、5第一中央铣槽、6第一端头预打孔、8第一侧翼预打孔、9第二中央铣槽、10第二端头预打孔、12第二侧翼预打孔、13限位铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种轻钢龙骨立面连接件，包括平行设置的边龙骨1和f龙骨2，边龙骨1的一侧设置有第一连接件4，且f龙骨2的一侧设置有第二连接件3，第一连接件4的顶部与边龙骨1的一侧固定连接，且第二连接件3的底部与f龙骨2的一侧固定连接，第一连接件4的外壁与第二连接件3的内壁相互套接滑动，且第一连接件4的外壁与第二连接件3的一侧外壁均开设有四组交错设置的背面预打孔。

本实用新型中，第一连接件4的横截面为门型结构，且第一连接件4一侧外壁的顶部开设有均匀分布的第二端头预打孔10。

其中，第一连接件4两侧外壁均开设有均匀分布的第二侧翼预打孔12。

其中，第二连接件3的横截面为门型结构，且第二连接件3一侧外壁的底部开设有均匀分布的第一端头预打孔6。

其中，第二连接件3的两侧外壁均开设有均匀分布的第一侧翼预打孔8，边龙骨1和f龙骨2的一侧外壁均开设有预打孔。

其中，第二连接件3的内径和第一连接件4的外径相适配。

其中，第一连接件4一侧外壁的中间位置开设有第二中央铣槽9，且第二连接件3一侧外壁的中间位置开设有第一中央铣槽5，第一中央铣槽5的开口位置和第二中央铣槽9的开口位置位于同一垂直方向。

其中，第一中央铣槽5开口和第二中央铣槽9开口重叠的位置插接有限位铆钉13。

工作原理：将第二连接件3套在第一连接件4的外壁，调节第二连接件3和第一连接件4的位置，使得第二连接件3的一侧外壁与f龙骨2的一侧内壁贴合，第一连接件4的一侧外壁和边龙骨1的一侧内壁贴合，并移动第二连接件3和第一连接件4使得第一端头预打孔6、第二端头预打孔10分别与f龙骨2上的预打孔、边龙骨1上的预打孔对孔，在第一端头预打孔6和第二端头预打孔10内螺入铆钉进行可靠连接，在相互对齐的第二侧翼预打孔12和第一侧翼预打孔8内螺入铆钉将第二连接件3和第一连接件4连接固定，也可将第二连接件3和第一连接件4的背面预打孔重合螺入铆钉实现连接固定，两种方法可单独或配合使用，实现全轻钢龙骨结构，增强系统性能和强度，无需与木工板混合搭建，避免了因不同的材质有不同的膨胀和收缩系数而造成的整体不均匀受力和后期的系统变形与石膏板开裂，且第二连接件3和第一连接件4可滑动找平，适用于顶面不平的情况，使用灵活且减少了现场人工裁切操作步骤，提高施工质量和施工效率。

实施例2

参照图4，一种轻钢龙骨立面连接件，本实施例相较于实施例1，第一中央铣槽5开口和第二中央铣槽9开口重叠的位置插接有限位铆钉13。

工作原理：滑动第二连接件3和第一连接件4进行滑动找平后，可将限位铆钉13插入第一中央铣槽5和第二中央铣槽9重叠的开口处，限位铆钉13对第二连接件3和第一连接件4之间的滑动起到临时固定的作用，避免固定第二端头预打孔10时第一连接件4发生相对滑动，提高了安装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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