一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说是涉及一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构。

背景技术：

在建筑施工过程中，在型钢混凝土梁柱节点核心区范围内设置封闭箍筋，设置的封闭箍筋穿过型钢很困难，通常将箍筋分割成u形及l形等形式，待现场穿过型钢后再焊接成封闭的箍筋；采用此施工工艺较为复杂，且需要对型钢腹板钻孔，将箍筋穿过型钢的腹板，造成型钢腹板截面减弱，削弱型钢腹板的力学性能。

因此，如何提供一种施工工艺简单，且有效保证施工质量的型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构结构，以解决上述背景技术部分所提出的上述问题，简化型钢混凝土梁柱节点处的施工工序，避免在型钢腹板钻孔，从而避免削弱型钢腹板的力学性能，有效保证施工质量。

为了实现上述方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构，包括型钢柱、型钢梁、柱纵筋、钢板网箍和连接板；其中所述型钢梁的端部与所述型钢柱固定连接，并且所述连接板固定连接在所述型钢梁的腹板两侧；相邻所述型钢梁的相邻所述连接板之间通过所述钢板网箍连接；所述型钢柱和所述柱纵筋位于所述型钢梁和所述钢板网箍围成区域内，并且所述型钢柱位于围成区域的中心，所述柱纵筋均匀分布在所述型钢柱的四周。

优选的，在上述一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构中，所述型钢梁的端部与所述型钢柱的侧面固定焊接。

优选的，在上述一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构中，所述连接板垂直焊接在所述型钢梁的腹板两侧，并且所述连接板与所述型钢梁的腹板高度相同。

优选的，在上述一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构中，所述钢板网箍与所述连接板高度相同。

优选的，在上述一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构中，所述钢板网箍由两块垂直设置的钢板构成，并且所述钢板上均匀开设有若干条形孔。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构，通过钢板网箍来替代型钢混凝土梁柱节点范围封闭箍筋，使节点处施工工序得到简化，避免在型钢腹板钻孔，从而避免削弱型钢腹板的力学性能；型钢梁与型钢柱连接节点处，通过钢板网箍与焊接在型钢梁上的连接板焊接，形成类似于钢箱结构，形成框架结构中的强节点。

本实用新型简化了型钢混凝土梁柱节点处的施工工序，避免减弱型钢梁腹板强度，并且提高了施工效率，且施工质量能得到很好的保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型的俯视图；

图3附图为型钢梁与连接板的连接结构示意图；

图4附图为钢板网箍的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构结构，简化型钢混凝土梁柱节点处的施工工序，避免在型钢腹板钻孔，从而避免削弱型钢腹板的力学性能，有效保证施工质量。

本实用新型公开了一种型钢混凝土梁柱节点钢板网箍结构，包括型钢柱1、型钢梁2、柱纵筋3、钢板网箍4和连接板5；其中型钢梁2的端部与型钢柱1固定连接，并且连接板5固定连接在型钢梁2的腹板两侧；相邻型钢梁2的相邻连接板5之间通过钢板网箍4连接；型钢柱1和柱纵筋3位于型钢梁2和钢板网箍4围成区域内，并且型钢柱1位于围成区域的中心，柱纵筋3均匀分布在型钢柱1的四周。

为了进一步优化上述技术方案，型钢梁2的端部与型钢柱1的侧面固定焊接。

为了进一步优化上述技术方案，连接板5垂直焊接在型钢梁2的腹板两侧，并且连接板5与型钢梁2的腹板高度相同。

为了进一步优化上述技术方案，钢板网箍4与连接板5高度相同。

为了进一步优化上述技术方案，钢板网箍4由两块垂直设置的钢板构成，并且钢板上均匀开设有若干条形孔。

施工工序：

在工厂内，提前加工好型钢梁2、型钢柱1、连接板5、钢板网箍4，并将连接板5焊接在型钢梁2梁头上；然后运至施工现场将型钢梁2与型钢柱1连接；最后将钢板箍与连接板5焊接连接。

第一步，在工厂内，提前加工型钢梁2、型钢柱1、连接板5、钢板网箍4，并且将连接板5焊接在型钢梁2梁头的腹板两侧；

第二步，将上述部件运至施工现场后，将型钢梁2与型钢柱1进行连接，并在型钢柱1周围布设柱纵筋3；

第三步，现场将钢板网箍4与连接板5焊接固定，形成钢箱结构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除