一种钢筋保护层垫块制作仪的制作方法

本实用新型是一种钢筋保护层垫块制作仪，属于建筑技术领域。

背景技术：

在建筑施工过程中，一般采用水泥垫块支撑超厚筏板底筋保护层。目前，市面上缺乏制作水泥垫块的设备，难以批量加工水泥垫块，影响建筑施工的进度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢筋保护层垫块制作仪，以解决上述背景技术中提出市面上缺乏制作水泥垫块的设备，难以批量加工水泥垫块，影响建筑施工进度的问题，本实用新型实现批量化制作水泥垫块，适用于不同身高的人员。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋保护层垫块制作仪，包括主筒，所述主筒一端固定盖板，所述盖板背离主筒的一面对称开设两个穿插孔，所述穿插孔内设有连接杆，所述连接杆一端固定压板，所述压板滑动设置在主筒内，所述连接杆远离压板的一端固定脚踏板，所述主筒靠近盖板的一端外表面对称固定有倾斜状的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上套设有第一导套，所述第一导套外表面固定有横向布置的空心管，所述空心管内安插有横杆，所述横杆通过螺丝固定在空心管内，所述横杆远离空心管的一端固定第二导套，所述第二导套套设在第二支杆上。

进一步地，所述脚踏板面向盖板的一面开设有两个与连接杆相配合的第一盲孔，所述连接杆远离压板的一端固定在第一盲孔内。

进一步地，所述压板面向盖板的一面开设有两个与连接杆相配合的第二盲孔，所述连接杆远离脚踏板的一端固定在第二盲孔内。

进一步地，所述脚踏板背离盖板的一面加工有防滑纹。

进一步地，所述空心管远离第一导套的一端外表面下部位置开设有沉头孔，所述横杆外表面等距开设有若干个与沉头孔相配合的螺纹孔，所述螺丝穿过沉头孔啮合在螺纹孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型在盖板上开设穿插孔后与主筒一端焊接形成整体，压板与脚踏板采用连接杆穿过穿插孔后焊接连接，然后将第一支杆、第二支杆与主筒外侧焊接，形成完整的垫块制作仪，使用时，将拌制好的水泥砂浆干料填充至主筒内填塞密实，直至压板与盖板紧密接触，然后人员双手握住空心管、单脚踩踏脚踏板挤出已成型水泥垫块，实现批量生产水泥垫块的目的，提高生产效率。

本实用新型通过调整横杆在空心管内的位置，同时调整第一导套、第二导套分别在第一支杆、第二支杆上的位置，使空心管的位置满足人员身高的需要，实现抓握位置的便捷调整，满足不同身高人员的需要，扩大适用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢筋保护层垫块制作仪的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋保护层垫块制作仪中脚踏板、压板和主筒的装配示意图；

图3为本实用新型一种钢筋保护层垫块制作仪中横杆与空心管的装配示意图；

图中：1-主筒、2-盖板、3-连接杆、4-脚踏板、5-第一支杆、6-空心管、7-第一导套、8-第二导套、9-横杆、10-第二支杆、11-压板、12-穿插孔、13-螺丝、14-螺纹孔、15-沉头孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋保护层垫块制作仪，包括主筒1，主筒1一端固定盖板2，在主筒1一端焊接盖板2，实现对主筒1一端的封堵。

盖板2背离主筒1的一面对称开设两个穿插孔12，穿插孔12内设有连接杆3，在盖板2上开设穿插孔12，便于连接杆3的装配。

连接杆3一端固定压板11，压板11滑动设置在主筒1内，连接杆3远离压板11的一端固定脚踏板4，将拌制好的水泥砂浆干料填充至主筒1内填塞密实，直至压板11与盖板2紧密接触，然后人员双手握住空心管6、单脚踩踏脚踏板4挤出已成型水泥垫块，实现批量生产水泥垫块的目的，提高生产效率。

主筒1靠近盖板2的一端外表面对称固定有倾斜状的第一支杆5和第二支杆10，在主筒1上安装倾斜状的第一支杆5和第二支杆10，从而第一支杆5与第二支杆10形成上宽下窄的结构，便于人员脚部伸入第一支杆5与第二支杆10之间踩踏脚踏板4，适用于不同脚部大小的人员。

第一支杆5上套设有第一导套7，第一导套7外表面固定有横向布置的空心管6，将空心管6上的第一导套7套设在第一支杆5上，实现空心管6与第一支杆5的活动连接。

空心管6内安插有横杆9，横杆9通过螺丝13固定在空心管6内，横杆9远离空心管6的一端固定第二导套8，第二导套8套设在第二支杆10上，将第二导套8套设在第二支杆10上，实现横杆9与第二支杆10的活动连接，调整横杆9在空心管6内的位置，此时第一导套7、第二导套8分别沿着倾斜状的第一支杆5、第二支杆10滑动，直至空心管6与横杆9形成的抓握部位的位置满足人员身高的需要，随后利用螺丝13将横杆9固定在空心管6内，实现抓握位置的便捷调整，满足不同身高人员的需要，扩大适用性。

脚踏板4面向盖板2的一面开设有两个与连接杆3相配合的第一盲孔，连接杆3远离压板11的一端固定在第一盲孔内，将连接杆3一端固定在第一盲孔内，增加连接杆3与脚踏板4的接触面积，提高连接杆3与脚踏板4连接的稳定性。

压板11面向盖板2的一面开设有两个与连接杆3相配合的第二盲孔，连接杆3远离脚踏板4的一端固定在第二盲孔内，将连接杆3一端固定在第二盲孔内，增加连接杆3与压板11的接触面积，提高连接杆3与压板11连接的稳定性。

脚踏板4背离盖板2的一面加工有防滑纹，在脚踏板4上加工防滑纹，增加脚踏板4表面的摩擦系数，降低脚部打滑的概率。

空心管6远离第一导套7的一端外表面下部位置开设有沉头孔15，横杆9外表面等距开设有若干个与沉头孔15相配合的螺纹孔14，螺丝13穿过沉头孔15啮合在螺纹孔14内，当横杆9在空心管6内的位置调整完毕后，将螺丝13穿过沉头孔15拧入横杆9上相对应的螺纹孔14内，实现横杆9与空心管6的固定连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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