一种双旋螺纹安装套装置的制作方法

本实用新型涉及到钢材施工应用领域，特别涉及到一种双旋螺纹安装套装置。

背景技术：

钢筋连接套筒为两根钢筋之间的连接件，通常用以对接连接钢筋，具有与钢筋丝头螺纹相对应的内螺纹，钢筋头部之间通过套筒连接成为整体结构，整合分离的钢筋头部，时常用在钢筋剪断、焊口或者分离区。

目前，连接套筒为一根加工内螺纹的钢套，使用时，在连接钢筋头部车削出圆柱面在加工出匹配的外螺纹，分别配合在钢套的两端，使用起来简单、快捷，但连接结构过于简单而钢筋头部连接容易错位而同轴的轴向度低，对接钢筋不稳定；单一的钢套抗载性能低下，用在混凝土等结构中，不能承载较重的负载。

技术实现要素：

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种双旋螺纹安装套装置。

本实用新型提出的技术方案是：一种双旋螺纹安装套装置，包括第一钢筋头、第二钢筋头和带连接环的钢套，第一钢筋头和第二钢筋头外表面上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，第一钢筋头上带有螺纹头部，第二钢筋头上带有匹配螺纹头部的螺纹套筒；钢套上口内套有支撑套筒，支撑套筒上方套有配合于钢套上的端盖，端盖上方通过螺杆组件连接有配合于支撑套筒内的第一定位套筒，第一钢筋头配合于第一定位套筒内；第一定位套筒下方的钢套内还配合有带定位穿孔的第二定位套筒，第二钢筋头配合于第二定位套筒内，螺纹套筒匹配定位穿孔。

本实用新型采取在钢套内设置钢筋定位连接套筒，便于钢筋在对接连接时的定位安装连接，避免安装时的错位对接而耗费工时，在钢筋定位连接套筒内设置抗载套筒，增强整体套筒的抗载性能。具体的，一种双旋螺纹安装套装置，包括第一钢筋头、第二钢筋头和带连接环的钢套，第一钢筋头和第二钢筋头上下对应，位于钢套内，钢套为半边圆筒结构，采用连接环密封连接成整体圆柱套筒。本实用新型在安装使用时，对连接的两节钢筋接进行加工处理，第一钢筋头和第二钢筋头外表面上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，分别安装到下述的第一定位套筒和第二定位套筒时，采用相反的扭矩进行套接，若是采用同向旋向，则需要固定一端的钢筋，相反旋向，则依一次连接到位；在第一钢筋头上加工出螺纹头部，小于第一钢筋头直径，第二钢筋头上加工出带有匹配螺纹头部的螺纹套筒，螺纹头部和螺纹套筒同向，在旋入时，螺纹头部进入螺纹套筒，增强钢筋连接性能，在钢套内连接稳固；在钢套上口内套有支撑套筒，支撑套筒长度为钢套长度一半，下端悬空在钢套内部，与钢套平行设置，在支撑套筒上方套有配合于钢套上的端盖，端盖外侧翻边，形成螺纹凹槽而螺接在钢套外侧面上，将支撑套筒覆盖稳固住；为了安装连接第一钢筋头，在端盖上通过六组螺杆组件连接有配合于支撑套筒内的第一定位套筒，第一定位套筒与支撑套筒平行，第一定位套筒设有与第一钢筋头外表面相匹配的螺纹，第一钢筋头配合于第一定位套筒内；为了连接第二钢筋头，在第一定位套筒下方的钢套内还配合有带定位穿孔的第二定位套筒，第二钢筋头配合于第二定位套筒内，螺纹套筒匹配定位穿孔，在第二钢筋头向上旋入时，螺纹套筒穿过定位穿孔而与上方的螺纹头部进行交接配合连接，两节钢筋则完成再钢套内的连接固定。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型采取在钢套内设置钢筋定位连接套筒，便于钢筋在对接连接时的定位安装连接，避免安装时的错位对接而耗费工时，在钢筋定位连接套筒内设置抗载套筒，增强整体套筒的抗载性能。采用两段定位套筒分别安装钢筋头，保持钢筋连接时的安装准确性，保持较好地同轴度，提高连接精度；所设置的抗载、支撑套筒，从内部上加强了单一钢套的抗载性能，抵抗外界较大的负载。

附图说明

附图1为本实用新型的断面施工结构示意图；

附图2为附图1中连接稳定套筒的平面俯视图；

附图3为附图1中弹性钢环的平面俯视图；

图中1、第一钢筋头，2、第一定位套筒，3、橡胶套，4、支撑套筒，5、端盖，6、螺纹头部，7、连接环，8、钢套，9、翻边支撑面，10、连接稳定套筒，11、环形盲孔，12、弹性钢环，13、第二定位套筒，14、螺纹套筒，15、第二钢筋头，16、定位穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图1所示，一种双旋螺纹安装套装置，包括第一钢筋头1、第二钢筋头15和带连接环7的钢套8，第一钢筋头1和第二钢筋头15外表面上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，第一钢筋头1上带有螺纹头部6，第二钢筋头15上带有匹配螺纹头部6的螺纹套筒14；钢套8上口内套有支撑套筒4，支撑套筒4上方套有配合于钢套8上的端盖5，端盖5上方通过螺杆组件连接有配合于支撑套筒4内的第一定位套筒2，第一钢筋头1配合于第一定位套筒2内；第一定位套筒2下方的钢套8内还配合有带定位穿孔16的第二定位套筒13，第二钢筋头15配合于第二定位套筒13内，螺纹套筒14匹配定位穿孔16。

本实用新型采取在钢套内设置钢筋定位连接套筒，便于钢筋在对接连接时的定位安装连接，避免安装时的错位对接而耗费工时，在钢筋定位连接套筒内设置抗载套筒，增强整体套筒的抗载性能。具体的，一种双旋螺纹安装套装置，包括第一钢筋头1、第二钢筋头15和带连接环7的钢套8，第一钢筋头1和第二钢筋头15上下对应，位于钢套8内，钢套8为半边圆筒结构，采用连接环7密封连接成整体圆柱套筒。本实用新型在安装使用时，对连接的两节钢筋接进行加工处理，第一钢筋头1和第二钢筋头15外表面上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，分别安装到下述的第一定位套筒2和第二定位套筒13时，采用相反的扭矩进行套接，若是采用同向旋向，则需要固定一端的钢筋，相反旋向，则依一次连接到位；在第一钢筋头1上加工出螺纹头部6，小于第一钢筋头1直径，第二钢筋头15上加工出带有匹配螺纹头部6的螺纹套筒14，螺纹头部6和螺纹套筒14同向，在旋入时，螺纹头部6进入螺纹套筒14，增强钢筋连接性能，在钢套内连接稳固；在钢套8上口内套有支撑套筒4，支撑套筒4长度为钢套8长度一半，下端悬空在钢套8内部，与钢套8平行设置，在支撑套筒4上方套有配合于钢套8上的端盖5，端盖5外侧翻边，形成螺纹凹槽而螺接在钢套8外侧面上，将支撑套筒4覆盖稳固住；为了安装连接第一钢筋头1，在端盖5上通过六组螺杆组件连接有配合于支撑套筒4内的第一定位套筒2，第一定位套筒2与支撑套筒4平行，第一定位套筒2设有与第一钢筋头1外表面相匹配的螺纹，第一钢筋头1配合于第一定位套筒2内；为了连接第二钢筋头15，在第一定位套筒2下方的钢套8内还配合有带定位穿孔16的第二定位套筒13，第二钢筋头15配合于第二定位套筒13内，螺纹套筒14匹配定位穿孔16，在第二钢筋头15向上旋入时，螺纹套筒14穿过定位穿孔16而与上方的螺纹头部6进行交接配合连接，两节钢筋则完成再钢套8内的连接固定。

进一步地，第一定位套筒2与第二定位套筒13之间的钢套8内还套设有台阶结构的连接稳定套筒10，连接稳定套筒10设有与螺纹套筒14相匹配的通孔。为了增强第一钢筋头1和第二钢筋头15上下连接时在中部位置的定位准确度，在第一定位套筒2与第二定位套筒13之间的钢套8内还套设有带台阶结构的连接稳定套筒10，连接稳定套筒10设有与螺纹套筒14相匹配的通孔，便于螺纹套筒14向上运动时进入此通孔，而与螺纹头部6在此通孔内连接，同时提高连接部位的连接刚度。

进一步地，第一定位套筒2和支撑套筒4之间设有橡胶套3，第一定位套筒2坐落于连接稳定套筒10的台阶结构上，橡胶套3下端向外延伸覆盖在台阶面上。橡胶套3避免第一定位套筒2和支撑套筒4之间的过度磨损，延长使用寿命，先装上橡胶套3再安装第一定位套筒2，连接稳定套筒10左后顶住橡胶套3，安装后，第一定位套筒2坐落于连接稳定套筒10的台阶结构上，橡胶套3下端向外延伸覆盖在台阶面上。

进一步地，橡胶套3下端向外延伸且于台阶面上成型为翻边支撑面9，支撑套筒4坐落于翻边支撑面9上。翻边支撑面9一体成型在橡胶套3下端，向外延伸且于台阶面上，支撑套筒4坐落于翻边支撑面9上，保护连接稳定套筒10不被支撑套筒4过载破坏。

进一步地，连接稳定套筒10下端面设有环形盲孔11，其与第二定位套筒13之间之间设有弹性钢环12。在第一钢筋头1和第二钢筋头15上下连接时旋入时，连接稳定套筒10承载过大，为了缓冲过载力，在连接稳定套筒10下端面设有环形盲孔11，其与第二定位套筒13之间之间设有弹性钢环12，弹性钢环12端面设有对应的凸起支柱，定位伸入环形盲孔11内。

进一步地，环形盲孔11圆周均匀设有六处，环形盲孔11内设有弹簧，对应弹性钢环12凸起。如附图2、3所示，本实施例，环形盲孔11圆周均匀设有六处，环形盲孔11内设有弹簧，对应弹性钢环12的凸起支柱，凸起支柱顶住弹簧而卸力。

显然，本实用新型采取在钢套内设置钢筋定位连接套筒，便于钢筋在对接连接时的定位安装连接，避免安装时的错位对接而耗费工时，在钢筋定位连接套筒内设置抗载套筒，增强整体套筒的抗载性能，保持钢筋连接时的安装准确性，提高连接精度；所设置的抗载、支撑套筒，从内部上加强了单一钢套的抗载性能。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

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