一种装配式钢结构异形柱的制作方法

本实用新型属于装配式钢结构建筑技术领域，具体涉及一种装配式钢结构异形柱。

背景技术：

近年来，在国家供给侧改革的背景下，钢铁企业不断提高品种钢比例，装配式钢结构的住宅建筑也得到了迅猛发展。

钢结构谷仓承台，主要承接谷仓主体构架，承台骨架采用型材焊接，并通过铁板铺面焊接固定，并且承台底部外缘各个侧位分别安置有异形柱，用以将承台支撑在地面上，为了达到良好的支撑力度，选用四根竖向安置的h型钢作为承力单元，h型钢的上下端分别焊接连接支撑板，支撑板的四侧设置对接孔，下侧的支撑板上的对接孔用于插入混凝土承接柱上对应预埋的螺杆，上侧的支撑板上的对接孔用于插入承台底部对应设置的螺杆，可用螺母锁紧螺杆，可稳固异形柱的位置，由于h型钢自身承力强的特点，并且呈四侧分布设置，能够稳定承接承台和承台上谷仓主体构架的重量，存在的不足之处有：长期使用，h型钢易受到水和空气作用而被锈蚀，异形柱一些侧位的h型钢难以达到良好的力支撑效果，需要更换，更换时，采用千斤顶顶起该侧位的承台，用以承接异形柱的分担的重量，由于h型钢采用焊接方式与支撑板连接，多通过钢锯从支撑板将h型钢截断，并用角磨机磨去截断滞留的凸起，然后才能将新的h型钢放入支撑板之间，重新焊接一体，不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构异形柱，以解决现有技术中存在的更换h型钢不够方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构异形柱，包括对应设置的两块支撑板以及支撑板上设置的对接孔，所述支撑板中心位置装设有承接柱，所述承接柱的外侧环形均设有型钢槽，所述型钢槽内均插设有h型钢，所述型钢槽内沿竖向均布有螺杆，所述h型钢上、对应各个螺杆的位置设有穿出孔，所述螺杆穿出穿出孔并通过螺母锁紧。

优选的，所述承接柱为方形柱结构。

优选的，所述承接柱的高度不小于四分之一的h型钢高度。

优选的，所述型钢槽位于各个承接柱的边角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，由于螺母锁紧螺杆，且型钢槽的内壁滑动接触h型钢的外壁，能够将h型钢稳固在型钢槽内，通过四侧的h型钢的稳定支撑，使得该种异形柱对谷仓承台以及承台上的谷仓主体构架具有良好的力支撑性。

第二，当需要更换某侧该种异形柱上的h型钢时，用套筒扳手从螺杆上旋出螺母，向外侧拉动h型钢，可将h型钢被拉出型钢槽，然后将新的h型钢上的穿出孔对应型钢槽内的螺杆插入，再用螺母一一锁紧螺杆，解决了现有技术中更换h型钢不够方便问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的a-a处横向剖切示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

图中：1支撑板、2承接柱、3型钢槽、4h型钢、5螺杆、6穿出孔、7螺母、101对接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种装配式钢结构异形柱，包括对应设置的两块支撑板1以及支撑板1上设置的四个对接孔101，下侧的支撑板1上的对接孔101用于插入混凝土承接柱上对应预埋的螺杆，上侧的支撑板1上的对接孔101用于插入承台底部对应设置的螺杆，可用螺母锁紧螺杆，可稳固该异形柱的位置，支撑板1中心位置装设有承接柱2，支撑板1与承接柱2为熔铸一体件，承接柱2为方形柱结构，承接柱2的截面为正方形，承接柱2的外侧环形均设有型钢槽3，型钢槽3位于各个承接柱2的边角处，型钢槽3内均插设有h型钢4，h型钢4的上下端滑动接触上下两个支撑板1，型钢槽3的内壁滑动接触h型钢4的外壁，承接柱2的高度为四分之一的h型钢4高度，两个承接柱2对四根h型钢4具有良好的内支撑性。

参阅图1和图2，型钢槽3的内壁中侧沿竖向均匀焊接有四根螺杆5，h型钢4上、对应各个螺杆5的位置设有穿出孔6，穿出孔6为圆孔结构，螺杆5穿出穿出孔6并通过螺母7锁紧，通过螺母7锁紧螺杆5，可将h型钢4稳固在型钢槽3内。

由于螺母7锁紧螺杆5，且型钢槽3的内壁滑动接触h型钢4的外壁，能够将h型钢4稳固在型钢槽3内，下侧的支撑板1上的对接孔101插入混凝土承接柱上对应预埋的螺杆，上侧的支撑板1上的对接孔101插入承台底部对应设置的螺杆，并用螺母锁紧螺杆，通过四侧的h型钢4的稳定支撑，使得该种异形柱对谷仓承台以及承台上的谷仓主体构架具有良好的力支撑性，当需要更换某侧该种异形柱上的h型钢4时，先用千斤顶顶起该侧位的承台，然后用套筒扳手从螺杆5上旋出螺母7，向外侧拉动h型钢4，可将h型钢4被拉出型钢槽3，然后将新的h型钢4上的穿出孔6对应型钢槽3内的螺杆5插入，再用螺母7一一锁紧螺杆5即可，更换该种异形柱上的h型钢4更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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