钢筋保护层定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种钢筋保护层定位装置。

背景技术：

钢筋保护层是指从钢筋外边缘至混凝土表面的距离，主要是为了保护钢筋不会被锈蚀，提高钢筋结构的耐久性，同时也能提高钢筋与混凝土之间粘结力，让整个钢筋保护层与钢筋结构共同受力。随着旋挖成孔灌注桩施工技术的普及，如何保证浇筑的钢筋笼混凝土保护层厚度达到规范要求且保证施工质量成为施工现场的难题。传统方法我们将保护层定位钢筋直接焊接在主筋上，但在具体施工过程中难免会损伤主筋，同时在焊接过程中存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种安装简单方便，不会对钢筋造成损伤的钢筋保护层定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢筋保护层定位装置，包括一根定位杆，定位杆的一侧设置有卡座，卡座与定位杆相隔设置，卡座朝向于定位杆的一侧沿平行于定位杆中心线方向开设有用于放置待安装钢筋的卡槽，卡槽为通槽，定位杆与卡座之间设置有连接杆以分别与其固定连接，定位杆且朝向卡座的一侧设置有伸缩调节杆，伸缩调节杆包括固定连接在定位杆上的调节螺套，调节螺套的中心线垂直于定位杆的中心线，调节螺套的中心线、卡槽的中心线和定位杆的中心线位于同一平面上，调节螺套远离定位杆的一端设置有调节螺杆，调节螺杆的一端螺纹配合在调节螺套内，当调节螺杆朝向远离定位杆一侧方向旋移时，调节螺杆远离定位杆的一端至定位杆之间的间距能够大于卡槽槽底至定位杆之间的间距。

在本实用新型中，使用的时候，将卡座置于钢筋内侧，定位杆置于钢筋外侧，然后将钢筋放置在卡槽内，接着向外旋出调节螺杆，调节螺杆远离调节螺套的一端抵接在钢筋上，拧紧调节螺杆，使其与钢筋抵紧，这样就能够将定位杆固定连接在钢筋上。卡槽的中心线平行于定位杆的中心线，钢筋放置在卡槽内后，就能够使钢筋的中心线与定位杆的中心线平行，确保保护层的厚度。

作为优化，所述卡座的数量为两个且沿平行于所述定位杆中心线方向间隔设置，两个所述卡座沿所述定位杆与所述卡座相对方向上的投影分别靠近于所述定位杆沿所述定位杆与所述卡座相对方向上的投影的两端，所述调节螺套与所述定位杆相互固定的固定位置位于所述定位杆沿其长度方向的中间位置。能够使定位杆与钢筋固定更加稳固。

作为优化，所述卡槽为v形槽，所述卡槽的槽口宽度大于待安装钢筋的直径，所述卡槽的深度小于待安装钢筋直径的一半，所述卡槽的两侧槽壁上分别固定连接有沿所述卡槽延续方向均匀间隔设置的橡胶摩擦条，橡胶摩擦条由所述卡槽的槽口方向朝向所述卡槽的槽底方向延伸设置。在钢筋放入并固定到卡槽内后，橡胶摩擦条能够提高其与钢筋之间的摩擦力，避免卡座固定在钢筋上后发生转动，影响保护层的厚度。

作为优化，所述调节螺杆远离其插入所述调节螺套的一端设置有压块，压块朝向所述调节螺杆的一侧侧面上凹设有安装孔，安装孔内嵌装有与其同中心线设置的轴承，所述调节螺杆朝向压块的一端沿其中心线方向向外凸起形成有插柱，插柱插入于轴承内圈中且通过轴承与压块转动配合，压块背对所述调节螺杆的一侧侧面上开设有限位槽，限位槽为v形通槽，限位槽的槽口宽度大于待安装钢筋的直径，限位槽的深度小于待安装钢筋直径的一半，安装孔的中心线方向垂直于限位槽的中心线方向，当限位槽的中心线与所述卡槽的中心线相互平行时，所述卡槽的中心线、限位槽的中心线和所述定位杆的中心线位于同一平面上。能够使定位杆的固定更加稳固。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便可靠，与钢筋固定稳固，并且不会对钢筋造成损伤。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的钢筋保护层定位装置，包括一根定位杆1，定位杆1的一侧设置有卡座2，卡座2与定位杆1相隔设置，卡座2朝向于定位杆1的一侧沿平行于定位杆1中心线方向开设有用于放置待安装钢筋的卡槽，卡槽为通槽，定位杆1与卡座2之间设置有连接杆3以分别与其固定连接，定位杆1且朝向卡座2的一侧设置有伸缩调节杆，伸缩调节杆包括固定连接在定位杆1上的调节螺套4，调节螺套4的中心线垂直于定位杆1的中心线，调节螺套4的中心线、卡槽的中心线和定位杆1的中心线位于同一平面上，调节螺套4远离定位杆1的一端设置有调节螺杆5，调节螺杆5的一端螺纹配合在调节螺套4内，当调节螺杆5朝向远离定位杆1一侧方向旋移时，调节螺杆5远离定位杆1的一端至定位杆1之间的间距能够大于卡槽槽底至定位杆1之间的间距。

本具体实施方式中，所述卡座2的数量为两个且沿平行于所述定位杆1中心线方向间隔设置，两个所述卡座2沿所述定位杆1与所述卡座2相对方向上的投影分别靠近于所述定位杆1沿所述定位杆1与所述卡座2相对方向上的投影的两端，所述调节螺套4与所述定位杆1相互固定的固定位置位于所述定位杆1沿其长度方向的中间位置。

本具体实施方式中，所述卡槽为v形槽，所述卡槽的槽口宽度大于待安装钢筋的直径，所述卡槽的深度小于待安装钢筋直径的一半，所述卡槽的两侧槽壁上分别固定连接有沿所述卡槽延续方向均匀间隔设置的橡胶摩擦条，橡胶摩擦条由所述卡槽的槽口方向朝向所述卡槽的槽底方向延伸设置。

本具体实施方式中，所述调节螺杆5远离其插入所述调节螺套4的一端设置有压块6，压块6朝向所述调节螺杆5的一侧侧面上凹设有安装孔，安装孔内嵌装有与其同中心线设置的轴承，所述调节螺杆5朝向压块6的一端沿其中心线方向向外凸起形成有插柱，插柱插入于轴承内圈中且通过轴承与压块6转动配合，压块6背对所述调节螺杆5的一侧侧面上开设有限位槽，限位槽为v形通槽，限位槽的槽口宽度大于待安装钢筋的直径，限位槽的深度小于待安装钢筋直径的一半，安装孔的中心线方向垂直于限位槽的中心线方向，当限位槽的中心线与所述卡槽的中心线相互平行时，所述卡槽的中心线、限位槽的中心线和所述定位杆1的中心线位于同一平面上。

在具体实施的过程中，还可以这样做，所述调节螺杆朝向压块的一端沿其中心线方向向外凸起形成有拧转柱，所述插柱位于拧转柱远离所述调节螺杆的一端端面上，拧转柱的周面上具有至少两个相互平行且与拧转柱中心线平行设置的且用于方便对拧转柱进行拧转操作的拧转面。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

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