一种波纹锚固套筒的制作方法

本实用新型涉及到建筑工程领域，特别涉及到一种波纹锚固套筒。

背景技术：

目前，建筑工程中的混凝土连接钢筋通常采用灌浆套筒连接方式进行连接，将需要对接的连接钢筋放置入灌浆套筒内，灌入混凝土浆料，待浆料凝固硬化后将连接钢筋抓持连接为一体，其中灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，灌浆后迅速硬化。后期灌浆时，连接钢筋有时会因外界因素而松动错位，不能与灌浆套筒保持同轴，尤其是灌浆后，连接钢筋与浆料组合为一体，凝固抓持在其中，松动错位后的连接钢筋固定在灌浆套筒内，不能再进行轴线调整，成为报废连接部位，需要更换。

技术实现要素：

为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种波纹锚固套筒。

本实用新型提出的技术方案是：一种波纹锚固套筒，包括带灌浆口和出浆口的灌浆套筒、水平设于混凝土层中的连接钢筋和位于灌浆套筒内的浆料，连接钢筋伸入灌浆套筒；位于灌浆套筒内的连接钢筋上套设有波纹管，波纹管左右端皆设有带定位孔的抓持翻边，定位孔内配合有带螺纹的锚杆，锚杆右端设有锚固头部，锚固头部伸入混凝土层并固定其内；位于波纹管左端面的锚杆上配合有调节螺母。

本实用新型采取在灌浆套筒内安装一根波纹管，将连接钢筋置于波纹管中，连接时，波纹管直接与灌浆套筒之间采用浆料凝固连接，同时为了避免连接钢筋与灌浆套筒的不同轴出现，在波纹管上水平设置带调节螺母的锚杆，当灌浆时，直接检测波纹管右端的连接钢筋的水平度和与灌浆套筒的同轴度，若是错位偏移，则扭动调节螺母进行调整波纹管的空间位置即可。具体的，一种波纹锚固套筒，包括带灌浆口和出浆口的灌浆套筒、水平设于混凝土层中的连接钢筋和位于灌浆套筒内的浆料，浆料从灌浆口进入灌浆套筒内部，多余浆料从出浆口溢出，水平穿插安装在混凝土层中的连接钢筋连接钢筋伸入灌浆套筒内部，在安装完毕下述锚杆和波纹管后，将进行灌浆，本实用新型的灌浆套筒采用对半结构组合而成，对半结构之间设有封浆条避免漏浆；位于灌浆套筒内的连接钢筋上套设有波纹管，波纹管左右端皆一体成型有带定位孔的抓持翻边，抓持翻边与灌浆套筒垂直，定位孔内配合有带螺纹的锚杆，锚杆右端一体安装有联动的锚固头部，锚固头部伸入混凝土层并固定其内；位于波纹管左端面的锚杆上配合有调节螺母。本实用新型，施工时，首先将锚固头部打入混凝土层中，锚杆伸入灌浆套筒内，此时安装上调节螺母，再将波纹管套装在锚杆上，此时连接钢筋同时配合于波纹管内，安装完毕，进行密封处理，最后灌浆。灌浆时，检测混凝土层末端的连接钢筋倾斜度和同轴度，有偏移，拧动调节螺母，带动锚杆推拉波纹管，进行调节直到同轴。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型将连接钢筋置于波纹管中，连接时，波纹管直接与灌浆套筒之间采用浆料凝固连接，同时为了避免连接钢筋与灌浆套筒的不同轴出现，在波纹管上水平设置带调节螺母的锚杆，当灌浆时，直接检测波纹管右端的连接钢筋的水平度和与灌浆套筒的同轴度，若是错位偏移，则扭动调节螺母进行调整波纹管的空间位置即可，整体结构施工快捷，连接钢筋可动安装，安装的同轴度能够调整，极为方便使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为灌浆套筒的横截面剖视图；

附图3为附图1中的波纹管的右视图；

图中1、连接钢筋，2、漏斗状套筒，3、抓持翻边，4、灌浆口，5、锚杆，6、灌浆套筒，7、波纹管，8、浆料，9、出浆口，10、封浆环，11、调节螺母，12、混凝土层，13、锚固头部，14、封浆条，15、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如附图1、2和3所示，一种波纹锚固套筒，包括带灌浆口4和出浆口9的灌浆套筒6、水平设于混凝土层12中的连接钢筋1和位于灌浆套筒6内的浆料8，连接钢筋1伸入灌浆套筒6；位于灌浆套筒6内的连接钢筋1上套设有波纹管7，波纹管7左右端皆设有带定位孔15的抓持翻边3，定位孔15内配合有带螺纹的锚杆5，锚杆5右端设有锚固头部13，锚固头部13伸入混凝土层12并固定其内；位于波纹管7左端面的锚杆5上配合有调节螺母11。

本实用新型采取在灌浆套筒内安装一根波纹管，将连接钢筋置于波纹管中，连接时，波纹管直接与灌浆套筒之间采用浆料凝固连接，同时为了避免连接钢筋与灌浆套筒的不同轴出现，在波纹管上水平设置带调节螺母的锚杆，当灌浆时，直接检测波纹管右端的连接钢筋的水平度和与灌浆套筒的同轴度，若是错位偏移，则扭动调节螺母进行调整波纹管的空间位置即可。具体的，一种波纹锚固套筒，包括带灌浆口4和出浆口9的灌浆套筒6、水平设于混凝土层12中的连接钢筋1和位于灌浆套筒6内的浆料8，浆料8从灌浆口4进入灌浆套筒内部，多余浆料从出浆口9溢出，水平穿插安装在混凝土层12中的连接钢筋1连接钢筋1伸入灌浆套筒6内部，在安装完毕下述锚杆5和波纹管7后，将进行灌浆，本实用新型的灌浆套筒6采用对半结构组合而成，对半结构之间设有封浆条14避免漏浆；位于灌浆套筒6内的连接钢筋1上套设有波纹管7，波纹管7左右端皆一体成型有带定位孔15的抓持翻边3，抓持翻边3与灌浆套筒6垂直，定位孔15内配合有带螺纹的锚杆5，锚杆5右端一体安装有联动的锚固头部13，锚固头部13伸入混凝土层12并固定其内；位于波纹管7左端面的锚杆5上配合有调节螺母11。本实用新型，施工时，首先将锚固头部13打入混凝土层12中，锚杆5伸入灌浆套筒6内，此时安装上调节螺母11，再将波纹管7套装在锚杆5上，此时连接钢筋1同时配合于波纹管7内，安装完毕，进行密封处理，最后灌浆。灌浆时，检测混凝土层12末端的连接钢筋1倾斜度和同轴度，有偏移，拧动调节螺母11，带动锚杆5推拉波纹管7，进行调节直到同轴。

进一步地，左侧的定位孔15内设有封浆环10，锚杆5配合于封浆环10内。为了避免定位孔15处漏浆，在左侧的定位孔15内设有封浆环10，封浆环10螺接在其内，带有内螺纹，锚杆5配合于封浆环10内。

进一步地，混凝土层12与灌浆套筒6之间留有30～50mm的调节距离。为了保证足够的调节空间，本实施例，混凝土层12与灌浆套筒6之间留有50mm的调节距离。

进一步地，波纹管7左侧面上贴靠固定有漏斗状套筒2，连接钢筋1配合于漏斗状套筒2内。漏斗状套筒2为钢制套件，贴合焊接在波纹管7左侧面上，连接钢筋1配合于漏斗状套筒2内，左端穿出灌浆套筒6，避免直接接触浆料8。

进一步地，定位孔15于抓持翻边3上圆周均匀设有四个或四个以上。如附图3所示，本实施例，定位孔15于抓持翻边3上圆周均匀设有六个，能够扩大调整位置，圆周监控。

进一步地，波纹管7管径为灌浆套筒6外径的1/2～2/3，抓持翻边3外径为灌浆套筒6外径的3/5～4/5。本实施例，为了保证波纹管7与灌浆套筒6之间的抓持距离，顺利施工，波纹管7管径为灌浆套筒6外径的1/2，抓持翻边3外径为灌浆套筒6外径的4/5。

显然，本实用新型将连接钢筋置于波纹管中，连接时，波纹管直接与灌浆套筒之间采用浆料凝固连接，同时为了避免连接钢筋与灌浆套筒的不同轴出现，在波纹管上水平设置带调节螺母的锚杆，当灌浆时，直接检测波纹管右端的连接钢筋的水平度和与灌浆套筒的同轴度，若是错位偏移，则扭动调节螺母进行调整波纹管的空间位置即可，整体结构施工快捷，连接钢筋可动安装，安装的同轴度能够调整。

上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。

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