一种隔音型环氧树脂板的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂板技术领域，具体为一种隔音型环氧树脂板。

背景技术：

环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板，特点是粘附力强、收缩性强，其中环氧树脂建筑装饰板，属一种人造板材，具有光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热和耐寒等良好的物理性能，目前一些电子电器制造厂车间、仓库和微机房等室内的走廊上表面，会选择环氧树脂板进行铺设装饰使用。

但是现阶段的环氧树脂板的功能性一般，其隔音阻燃保温效果不强，而功能性复合环氧树脂板，其内部会使用大量的胶体进行粘合固接，不够环保，实用性能有待加强。

同时现阶段的环氧树脂板缓震功效一般，一些精密部件不小心掉落在环氧树脂板上方时，易出现部件损坏的情况出现，且粉刷在环氧树脂板上表面指示作用的环保油漆，长久使用过程中易出现磨损，需要负责人员时常进行修补，较为麻烦。

即使环氧树脂板本身具备较好的绝缘性能，但是上表面易于其他物体产生摩擦后产生静电，静电无法进行有效顺利的导出功能，不仅会影响到工人的舒适度，而且严重时还可能导致精密电子部件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔音型环氧树脂板，以解决上述背景技术中提出的但是现阶段的环氧树脂板的功能性一般，其隔音阻燃保温效果不强，而功能性复合环氧树脂板，其内部会使用大量的胶体进行粘合固接，不够环保，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音型环氧树脂板，包括基板，所述基板的底端设有功能层；

所述功能层包括第一凹槽、隔音层、保温层、阻燃层、底板、圆孔和插杆；

所述第一凹槽开设在基板的下表面，所述第一凹槽的内部顶端设有隔音层，所述隔音层的下表面贴合有保温层，所述保温层的下表面贴合有阻燃层，所述阻燃层的下表面抵紧有底板，所述基板的下表面四角均开设有圆孔，所述圆孔的内部设有插杆，所述插杆的外壁与圆孔的内壁过盈配合，所述插杆的底端与底板固定相连。

优选的，所述底板的下表面加工有凸凹棱。

优选的，所述圆孔与插杆构成卡接结构。

优选的，所述基板的上方设有导向层；

所述导向层包括第二凹槽、顶板、漆层、托块、橡胶柱和曲板；

所述第二凹槽开设在基板的上表面，所述第二凹槽的内壁顶端设有顶板，所述顶板的下表面粉刷有漆层，所述第二凹槽的内部底端和漆层的下表面从左到右依次固接有多个托块，所述托块的内侧表面固接有橡胶柱，上下两侧橡胶柱之间设有曲板，所述曲板的上下两面分别与漆层的下表面和第二凹槽的内部底端固定相连。

优选的，所述顶板的上表面喷涂有透明耐磨层。

优选的，所述底板的内侧设有防静电机构；

所述防静电机构包括第三凹槽、金属接头、纳米级导电碳黑和金属片；

所述第三凹槽开设在底板的下表面，所述第三凹槽的内部顶端固接有金属接头，多个所述纳米级导电碳黑均匀分布在基板和底板的内部，四个所述金属片嵌入在底板的前后两面左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔音型环氧树脂板，相对于传统技术，具有以下优点：

通过基板和功能层之间的配合，基板底端第一凹槽内部的隔音层、保温层和阻燃层能，够使基板具备一定的隔音阻燃保温效果，且底端底板与基板之间连接是采取的插入卡接方式，无需使用胶水进行粘合，更加的节能环保，实用性能得以提升。

通过基板和导向层之间的配合，顶板与第二凹槽之间的曲板和橡胶柱，能够使顶板的上表面具备一定的缓震功效，在精密部件不小心掉落在顶板上表面时，不易出现部件坏损的情况出现，且用作指示导向的环保漆粉刷在顶板的下表面，不会出现长久使用过程油漆磨损的情况出现，无需负责人员时常进行修补。

通过基板、底板和防静电机构之间的配合，顶板上表面产生摩擦产生静电时，能够通过纳米级导电碳黑、金属片和金属接头传递给外界地线，能够使静电有效顺利的导出，不仅会保证工人的舒适度，不易因静电原因导致精密电子部件的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1基板、底板和插杆的连接结构示意图；

图3为图1基板、顶板和曲板的连接结构示意图；

图4为图1的俯视图。

图中：1、基板，2、功能层，201、第一凹槽，202、隔音层，203、保温层，204、阻燃层，205、底板，206、圆孔，207、插杆，3、导向层，301、第二凹槽，302、顶板，303、漆层，304、托块，305、橡胶柱，306、曲板，4、防静电机构，401、第三凹槽，402、金属接头，403、纳米级导电碳黑，404、金属片，5、凸凹棱，6、透明耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔音型环氧树脂板，包括基板1，基板1为环氧树脂板材，基板1的底端设有功能层2，功能层2包括第一凹槽201、隔音层202、保温层203、阻燃层204、底板205、圆孔206和插杆207，第一凹槽201开设在基板1的下表面，第一凹槽201的内部顶端设有隔音层202，隔音层202的材质为吸音棉材质，能够吸收消除噪音，隔音层202的下表面贴合有保温层203，保温层203的材质为聚苯乙烯泡沫塑料，保温层203的下表面贴合有阻燃层204，阻燃层204为防火填充料阻燃纤维，阻燃层204的下表面抵紧有底板205，底板205与基板1的材质相同，基板1的下表面四角均开设有圆孔206，圆孔206的内部设有插杆207，插杆207的外壁与圆孔206的内壁过盈配合，插杆207的底端与底板205固定相连，底板205的下表面加工有凸凹棱5，凸凹棱5能够增加底板205下表面的摩擦力，能够增加隔音型环氧树脂板铺设完成后的稳定性，圆孔206与插杆207构成卡接结构，插杆207插入到圆孔206的内部过程中，需要施加一定的作用力，插杆207不易与圆孔206相分离。

基板1的上方设有导向层3，导向层3包括第二凹槽301、顶板302、漆层303、托块304、橡胶柱305和曲板306，第二凹槽301开设在基板1的上表面，第二凹槽301的内壁顶端设有顶板302，顶板302的下表面粉刷有漆层303，第二凹槽301的内部底端和漆层303的下表面从左到右依次固接有多个托块304，托块304的内侧表面固接有橡胶柱305，橡胶柱305为橡胶材质制成，具有一定的韧性，上下两侧橡胶柱305之间设有曲板306，曲板306为硬质pvc材质制成，具有一定的韧性，曲板306的上下两面分别与漆层303的下表面和第二凹槽301的内部底端固定相连，顶板302的上表面喷涂有透明耐磨层6，透明耐磨层6主要由高耐磨玻璃粉制成，能够增强顶板302上表面的耐磨性。

底板205的内侧设有防静电机构4，防静电机构4包括第三凹槽401、金属接头402、纳米级导电碳黑403和金属片404，第三凹槽401开设在底板205的下表面，第三凹槽401的内部顶端固接有金属接头402，金属接头402的底端通过导线与外界地线装置相对接，多个纳米级导电碳黑403均匀分布在基板1和底板205的内部，纳米级导电碳黑403具有高导电作用，顶板302上表面产生的静电可以通过纳米级导电碳黑403得到释放，四个金属片404嵌入在底板205的前后两面左右两侧，多个隔音型环氧树脂板进行拼接后，每块隔音型环氧树脂板上的金属片404会相贴合。

当隔音型环氧树脂板，在进行使用的过程中，首先将隔音层202、保温层203和阻燃层204依次放入在第一凹槽201的内部，在将插杆207插入到圆孔206的内部，使底板与基板1相贴合，可以使基板1具备一定的隔音阻燃保温效果，无需使用胶水进行粘合，更加的节能环保，然后在将隔音型环氧树脂板铺设在制造厂车间走廊的上表面，期间需要将金属接头402通过导线与外界地线装置相对接，而顶板302上表面产生摩擦产生静电时，能够通过纳米级导电碳黑403、金属片404、金属接头402和连接导线传递给外界地线装置，能够使静电有效顺利的导出，不易因静电原因导致精密电子部件的损坏，在隔音型环氧树脂板使用过程中，顶板302与第二凹槽301之间的曲板306和橡胶柱305，能够使顶板302的上表面具备一定的缓震功效，在精密部件不小心掉落在顶板302上表面时，不易出现部件坏损的情况出现，且用作指示导向的环保漆层303粉刷在顶板302的下表面，不会出现长久使用过程漆层303磨损的情况出现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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