地板架空模块的制作方法

本实用新型涉及一种地板架空模块。

背景技术：

建筑室内楼地面工程，在建筑室内装修工程中占有重要的比重及份额，在地面施工时，湿作业因其工艺关系，除相应工序本身耗时外，还有养护达到一定强度所必须的龄期、及其含水率达到相应规定的自然时效周期，显然，这些湿作业是耗时最长的工序。因此，近来行业内越来越注重干法施工。架空地板就是其中重要的组成部分，现有技术中的地板架空调节方式，其定位往往需要特殊施工的结构，并使板厚方向有一定变化，耗费成本；或者只能实现较高的架空高度，调节不便。目前建筑房屋中铺设地暖已成为趋势，现有技术中铺设完地暖后，需在上面铺设一层灰层，把采暖管线埋在灰层的下面，同时利用灰层进行找平以进行下一步室内装修，如果采暖管线出现问题，需把灰层砸开，工作量很大，还有可能损坏没有出现问题的采暖管线。替代传统湿作业的架空地板，其基本架构为方形基层板块+四角支撑，或条形板块长边多点支撑。铺设地暖管线时，在其上或其间增加聚苯发泡或吸塑板类的保温定位层，使采暖管线既可以固定在其中，又能起到向下隔热作用。其上铺设的平衡板虽然可以起到局部受力时的扩散作用，但压力总是要通过保温层再传导到基层。由此，架空地板所形成的地面支撑实际上是一种弹性支撑，这在很大程度上限制了刚性饰面材料如磁砖、石材在其上的铺装。而且，当房间边角部位需要对地板块进行裁切时，则需要另外的支撑结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地板架空模块，使得架空板成为刚性基层，从而使磁砖、石材类的刚性饰面材料得以正常铺贴。

为达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种地板架空模块，包括多个架空模块单元，相邻的四个架空模块单元之间形成十字形的接缝，在该接缝的相交处设有调节支座；该架空模块单元包括架空板和与该架空板对应的保温板，该架空板包括矩形下底板，该保温板位于该架空板之上，该保温板包括矩形上底板，在该上底板的顶壁凸设数个凸起，在该凸起之间形成供地暖管线铺设的纵横贯通的通路，该凸起与该上底板对应的部位开设竖通孔，在该竖通孔中插设刚性支撑柱，该调节支座包括底座、丝杆和承载盘，该丝杆的螺杆底端铆接在该底座上，该丝杆的螺杆顶部设有转动凹槽；该承载盘套固在该丝杆的调节螺母座上，该承载盘位于架空板下方并与相邻的四个架空板的角部对应连接，在该架空板的侧壁的转角处开设有与调节螺母座的部分外壁匹配的切角，在保温板上方安装平衡板。

进一步地，所述凸起包括角部凸起、边沿凸起和间部凸起，该角部凸起位于所述上底板的四个角部，角部凸起与该上底板侧壁对应的侧壁对齐，该边沿凸起位于两角部之间，该边沿凸起与上底板侧壁对应的侧壁平齐，该间部凸起位于相对的边沿凸起之间。

进一步地，所述间部凸起呈圆柱状，所述边沿凸起呈半圆柱状，所述角部凸起呈90度扇形柱状，在相邻的凸起之间的相对壁面设有管线卡部。

进一步地，在所述架空板的底壁上开设数个均匀间隔的方形凹槽，带有凹槽部位的上底板厚度为3-10mm，凹槽与凹槽之间形成加强筋，该加强筋包括纵、横相交的主加强筋和在该底板的外沿与该底板侧壁平齐的辅加强筋，在架空板底壁的四个角部无开设凹槽。

进一步地，所述承载盘包括均布的四个承载支臂，该承载支臂的端部设有下螺纹孔，在架空板的角部设有与该下螺纹孔对正的上过孔，紧固螺钉穿过架空板的上过孔拧接在承载支臂的下螺纹孔中，安装后的该紧固螺钉不伸出所述架空板的顶面。

进一步地，在该保温板的底壁设有定位插杆，对应该定位插杆的所述架空板上开设插孔。

进一步地，在所述架空板下方可安装有调节支座a，该调节支座a包括底座a和丝杆a，该丝杆a的螺杆a下端铆接在底座a上，在该螺杆a的顶壁上设有转动凹槽a，该托盘套在该丝杆a的调节螺母a上，该架空板套固在该调节螺母a的外壁上并压在该托盘上。

进一步地，在铺设区域的边角处，裁切后的所述架空板通过增设钻孔套固在调节支座a上以实现支撑与高度调节，该调节支座a包括底座a、丝杆a和托盘，该丝杆a的螺杆a下端铆接在底座a上，在该螺杆a的顶壁上设有转动凹槽a，该托盘套在该丝杆a的调节螺母a上，该架空板套固在该调节螺母a的外壁上并压在该托盘上。

进一步地，在所述架空板的下方设有软质填充袋。

进一步地，所述架空板为烧结成型、压制成型或浇筑成型。

本实用新型的有益效果：本实用新型得到的地板架空模块，通过增加架空板块四角支撑之间的支撑点、架空板下的软膜流体填充袋以及保温板中的刚性支撑柱，铺上瓷砖或石材后颤动的幅度就可忽略不计，解决了现有的架空模块不能铺设瓷砖、石材等刚性材料的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是图1中去掉平衡板后的结构示意图。

图3是架空模块单元及调节支座的结构示意图。

图4是架空板的仰视结构示意图。

图5是保温板的仰视结构示意图。

图6是调节支座的结构示意图。

图7是调节支座a的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，其为本实用新型提供的一种地板架空模块，包括多个架空模块单元1，相邻的四个架空模块单元1之间形成十字形的接缝，在该接缝的相交处设有调节支座2；该架空模块单元包括架空板11和与该架空板对应的保温板12，该架空板11为一矩形下底板，该保温板12位于该架空板11之上，该保温板12包括与该架空板11尺寸对应的矩形上底板121，在该上底板121的顶壁凸设数个凸起，在该凸起之间形成供地暖管线铺设的纵横贯通的通路123，该凸起与该上底板对应的部位开设竖通孔124，在该竖通孔124中插设刚性支撑柱13，如图6所示，该调节支座2包括固定设于楼地面的底座21、丝杆和承载盘23，该丝杆的螺杆221底端铆接在该底座21上，以使得该螺杆221绕着自身轴线旋转，该丝杆的螺杆顶部设有转动凹槽222，以使得螺杆的转动带动螺母底座223的上、下移动，以实现架空模块单元的高度调平；该调节螺母座223的截面呈倒“t”，该承载盘23压抵在该调节螺母座223的大端顶面上并套在调节螺母座223的小端外壁上，在相邻四个架空模块单元的架空板11角部压接在承载盘23上，该架空板11侧壁的转角处开设有与调节螺母座223的约1/4外壁匹配的弧形切角111，保温板12上方错位粘贴平衡板3。

如图3所示，所述凸起包括角部凸起122a、边沿凸起122b和间部凸起122c，该角部凸起122a位于底板的四个角部，角部凸起122a与底板的侧壁对应的侧壁对齐，该边沿凸起122b位于两角部之间，该边沿凸起33b与底板的侧壁对应的侧壁平齐，该间部凸起122c位于相对的边沿凸起122b之间；所述间部凸起呈圆柱状122c，所述边沿凸起122b呈半圆柱状，所述角部凸起122a呈90度扇形柱状；相邻的凸起之间的相对壁面设有地暖管线卡部125。

如图4所示，为了减少架空板11重量同时达到刚性需要，在所述架空板11的底壁上开设格子式数个方形凹槽113，凹槽部位的上底板的厚度为3-10mm，凹槽与凹槽之间形成加强筋，该加强筋包括纵、横相交的主加强筋114和在该底板的外沿与该底板侧壁平齐的辅加强筋115。

所述承载盘23呈凹凸状，该承载盘包括均布的四个承载支臂，该承载支臂的端部设有下螺纹孔231，在架空板11的角部设有与该下螺纹孔对正的上过孔112，紧固螺钉4穿过架空板11的上过孔拧接在承载支臂的下螺纹孔中，安装后的该紧固螺钉4不伸出所述架空板11的顶面。

如图5所示，为了进一步固定保温板12与架空板11，在该上底板121的底壁设有定位插杆126，在所述架空板11上与该定位插杆对应的插孔，开设该插孔部位的架空板11不开设凹槽。

当架空板11的尺寸较大时，例如600x600mm，在的架空板11下方可安装有调节支座a以增加支撑和调平功能。当架空板选择使用带凹槽的下底板时，在安装调节支脚a处的该架空板的底壁无开设凹槽。如图7所示，该调节支座a5包括底座a51、丝杆a和托盘(为承载盘的部件)53，该丝杆a的螺杆a521下端铆接在底座a51上，在该螺杆a521的顶壁上设有转动凹槽a5211，该丝杆a的调节螺母座a522呈倒t型，该托盘53套在该调节螺母a的小端并位于大端的顶面上，该架空板11通过增设的钻孔套固在该调节螺母a522的小端外壁上并压在托盘53上。即在该调节螺母的小端设有竖向插片，在该托盘的孔内壁上设有竖向滑槽，该竖向插片位于该托盘的上方，当该托盘套在该调节螺母的小端后下滑至竖向插片，该竖向插片伸入竖向滑槽，该托盘沿着竖向插片继续下滑至调节螺母a的大端顶面，托盘进行旋转，使竖向插片与竖向滑槽错开。

在铺设区域的边角处，裁切后的架空模块单元的架空板11通过增设钻孔套固在所述调节支座a5上以实现支撑与高度调节。

为了放置采暖的分水器，在某一架空板11上安装保温板a，该保温板a6会把各路采暖管道汇集在一起，该保温板a6包括上底板a，在该上底板a的顶壁设有圆台形凸柱a61，该凸柱a与该上底板a对应的位置设有穿孔a，该穿孔a中插设支撑柱a62。

为了满足安装需求，在架空板11上可开设数个孔，有的孔为了插设插杆126，有的孔为了安装调节支座a5。

在所述架空板11的下方设有软膜流体填充袋，该填充袋为把发泡水泥装在防水透气膜做成的袋子里。

为了增加刚性及减少成本，所述架空板为烧结成型和压制成型。还可使用铸造成型。

本实用新型有效解决了在架空模块上铺设地砖、石材等，还可快速实现地面找平，调节支座不但可以实现架空高度很小，而且使用调节支座的部分零件即调节支座a，即可实现裁切后架空模块单元的支撑及调节。在必要时，同样使用调节支座a即可实现支撑点的个数增加，适应各种不同的施工条件。

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