一种钢结构桁架拼装新型可调整胎架的制作方法

本实用新型涉及大跨度钢桁架胎架的安装技术领域，尤其涉及一种钢结构桁架拼装新型可调整胎架。

背景技术：

随着是在钢结构(特别是大跨度钢结构)中支撑上部结构拼装或滑移的操作平台。按拼装作用位置，胎架分为固定式拼装胎架和移动式拼装胎架。胎架结构形式的选择，会影响钢结构的拼装或滑移过程中的受力，胎架搭设不合理，施工操作不便，甚至会有安全隐患。因此，大跨度钢结构滑移施工中胎架的合理设计关系到施工作业能否安全进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是从胎架立柱及其斜撑固定的方式、立柱竖直方向的高度调节、和立柱的可移动性等几个方面进行改进，而使得大跨度钢桁架安装的胎架即便于调节高度和弧度的同时又便于安装，从而大大减短胎架焊接的工期以及对材料的浪费，进而可以节省成本的同时又可以重复多次利用，而提出的一种钢结构桁架拼装新型可调整胎架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构桁架拼装新型可调整胎架，包括，横向可移动立柱装置、竖向高度可调装置、四面可拆卸支撑、工字钢轨道底座，其特征在于：

所述横向可移动立柱装置包括竖向立柱底座、竖向立柱、锯齿结构；所述竖向立柱底座套装在工字钢轨道底座上，所述竖向立柱上固定连接有锯齿结构，所述竖向立柱固定在竖向立柱底座上，

所述竖向高度可调装置包括牛腿、牛腿卡扣、竖向微调板；所述牛腿通过牛腿卡扣安装在竖向立柱上设有卡尺的位置，所述牛腿上方固定设置有竖向微调板；

四面可拆卸支撑装置包括可拆卸斜撑、斜撑下部支座、斜撑下部卡扣、斜撑上部扣件，所述可拆卸斜撑包括左、右侧向斜撑杆以及前、后可滑动斜撑杆，所述斜撑下部卡扣包括左、右滑动斜撑下部卡扣和前、后滑动斜撑下部卡扣，

左、右侧向斜撑杆一端通过斜撑上部扣件套设在竖向立柱上，另一端通过左、右滑动斜撑下部卡扣连接到工字钢底座上，所述前、后可滑动斜撑杆一端连接到斜撑上部扣件上并与立柱连接，另一端通过前、后滑动斜撑下部卡扣并固定在工字钢底座上。

优选的，所述立柱设有两组，两组所述立柱平行设置且与工字钢底座垂直，所述竖向立柱上焊接连接有锯齿结构，所述锯齿结构位于两组所述立柱内侧。

优选的，所述可拆卸斜撑与斜撑上部扣件、斜撑下部卡扣之间可拆卸连接。

优选的，所述可拆卸斜撑与斜撑上部扣件、斜撑下部卡扣之间为铰接。

优选的，所述牛腿和竖向微调板之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构桁架拼装新型可调整胎架，具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种胎架立柱及其斜撑固定的方式，对立柱竖直方向的高度调节、和立柱的可移动性等几个方面进行改进，而使得大跨度钢桁架安装的胎架即便于调节高度和弧度的同时又便于安装，从而大大减短胎架焊接的工期以及对材料的浪费，进而可以节省成本的同时又可以重复多次利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构桁架拼装新型可调整胎架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部结构示意图。

图中：1、竖向立柱底座，2、竖向立柱，3、牛腿，4、锯齿结构，5、牛腿卡扣，6、竖向微调板，7、可拆卸斜撑，8、斜撑下部支座，9、左、右滑动斜撑下部卡扣，10、斜撑上部扣件，11、前、后滑动斜撑下部卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-2，一种钢结构桁架拼装新型可调整胎架，包括：横向可移动立柱装置、竖向高度可调装置、四面可拆卸支撑、工字钢轨道底座，所述横向可移动立柱装置包括竖向立柱底座1、竖向立柱2、锯齿结构4；所述竖向立柱底座1套装在工字钢轨道底座上，所述竖向立柱2上固定连接有锯齿结构4，所述竖向立柱2固定在竖向立柱底座1上，

所述竖向高度可调装置包括牛腿3、牛腿卡扣5、竖向微调板6；所述牛腿3通过牛腿卡扣5安装在竖向立柱2上设有卡尺的位置，所述牛腿3上方固定设置有竖向微调板6；

四面可拆卸支撑装置包括可拆卸斜撑7、斜撑下部支座8、斜撑下部卡扣、斜撑上部扣件10，所述可拆卸斜撑7包括左、右侧向斜撑杆以及前、后可滑动斜撑杆，所述斜撑下部卡扣包括左、右滑动斜撑下部卡扣9和前、后滑动斜撑下部卡扣11，

左、右侧向斜撑杆一端通过斜撑上部扣件10套设在竖向立柱2上，另一端通过左、右滑动斜撑下部卡扣9连接到工字钢底座上，所述前、后可滑动斜撑杆一端连接到斜撑上部扣件10上并与立柱连接，另一端通过前、后滑动斜撑下部卡扣11并固定在工字钢底座上。

实施例二

在实施例一的基础上：所述立柱设有两组，两组所述立柱平行设置且与工字钢底座垂直，所述竖向立柱2上焊接连接有锯齿结构4，所述锯齿结构4位于两组所述立柱内侧，所述可拆卸斜撑7与斜撑上部扣件10、斜撑下部卡扣之间为铰接，所述牛腿3和竖向微调板6之间为螺纹连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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