一种可开合爬架网片的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体涉及一种可开合爬架网片。

背景技术：

爬架网片是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。在建筑施工领域，广泛使用的各种类型防护爬架网片，随着爬架网片的利用持续增长，爬架网片随之遭到各界的重视，爬架网片的研发跟着爬架的利用必要而进行着变更与改进。爬架网片按种类可分为：钢板爬架网片、镀锌爬架网片、喷塑板爬架网片、铝板爬架网片等，按孔型分为：圆孔、长方孔、梅花孔、菱形孔、三角孔、六角孔等。爬架网片经过不断的改进，开孔率增大其重量也逐步减轻，结构设计越来越科学合理，取得较好的经济效益。但是，目前的爬架网片均为模块化爬架网片，对于分组缝和塔吊附臂处等特殊位置的爬架网片布置一直是重点难点有待解决，切割爬架网片后用铁丝固定的做法确实能取得一定的效果，但是却不利于施工，在使用过程中易发生故障，存在重大安全隐患，限制了其推广应用。

目前，行业内普遍使用的爬架在分组缝位置的网片防护都是采用无龙骨网片通过铁丝固定实现的，现有技术对于分组缝位置的处理方法通常是：把大规格模块化网片上切割下来的无龙骨网片两长边通过铁丝分别与分组缝两侧的模块化网片连接在一起，以保证爬架均处于对外封闭状态，保证工人的安全施工。

对于传统分组缝位置处网片的拼装，一般存在着使用材料加工不方便、铁丝连接不牢固、分组缝位置处不便于施工操作、安全施工隐患多等诸多问题，尤其在高层、超高层工程中问题更为突出。目前，在高层建筑施工中，一般采用的防护网片尺寸较大，为一整片一整片大规格网片的拼装，由于没有适合分组缝位置处的网片，需要用大规格网片进行切割，增加工人的劳动强度，费时费力，施工成本高且施工效率低，并且通过铁丝连接无法保证架体的整体性及稳定性，这种处理方法增加了架体高空下作业危险系数，存在很大的安全隐患。

因此，急需一种特制的爬架网片用于分组缝位置处的防护。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可开合爬架网片，结构简单合理、安装拆卸方便、易于加工、安装方便、省工、省时、省料、高效、使用效果好、不易变形、适用面广，有效地解决了爬架分组缝位置处的防护问题；本实用新型能在不影响爬架架体正常运行、保证爬架架体安全、稳定升降的前提下，与爬架架体连接成一个稳定的整体，避免了传统分组缝位置处的网片通过铁丝连接的不确定性，节约爬架架体升降的时间，同时减少工人的劳动强度，降低高空作业危险系数及安全隐患。

本实用新型是这样实现的，本实用新型一种可开合爬架网片所采用的技术方案是：一种可开合爬架网片，用于爬架在分组缝位置处的防护，包括：第一网片、第二网片、第三网片、第四网片、第一龙骨框架、第二龙骨框架、第三龙骨框架、第四龙骨框架、第一连接件、第二连接件、第一板式合页、第二板式合页以及第三板式合页；其中：

所述第一龙骨框架用于安装及固定所述第一网片，所述第二龙骨框架用于安装及固定所述第二网片，所述第三龙骨框架用于安装及固定所述第三网片，所述第四龙骨框架用于安装及固定所述第四网片；

所述第一连接件位于所述第一龙骨框架的一端，所述第二连接件位于所述第二龙骨框架的一端，所述第一连接件和所述第二连接件用于连接爬架架体；

所述第一板式合页用于固定连接所述第一龙骨框架和所述第三龙骨框架相邻侧边的一端，所述第二板式合页用于固定连接所述第一龙骨框架和所述第三龙骨框架相邻侧边的另一端以及所述第二龙骨框架和所述第四龙骨框架相邻侧边的一端，所述第三板式合页用于固定连接所述第二龙骨框架和所述第四龙骨框架相邻侧边的另一端，以使所述第一龙骨框架和所述第二龙骨框架固定安装于所述第一板式合页、所述第二板式合页以及所述第三板式合页的中轴的一侧，所述第三龙骨框架和所述第四龙骨框架固定安装于所述第一板式合页、所述第二板式合页以及所述第三板式合页的中轴的另一侧，所述第一龙骨框架的位置和所述第三龙骨框架的位置相对，所述第二龙骨框架的位置和所述第四龙骨框架的位置相对；

安装所述第三网片的所述第三龙骨框架和安装所述第四网片的所述第四龙骨框架通过连接所述第一板式合页、所述第二板式合页以及所述第三板式合页的两边的中轴转动，能够与安装所述第一网片的所述第一龙骨框架和安装所述第二网片的所述第二龙骨框架呈0度至180度之间的任意角度；爬架架体通过安装所述第一网片的所述第一龙骨框架和安装所述第二网片的所述第二龙骨框架与安装所述第三网片的所述第三龙骨框架和安装所述第四网片的所述第四龙骨框架相交的角度实现了在分组缝位置处的防护。

进一步地，所述第一龙骨框架为第一龙骨框架第一侧边、第一龙骨框架第二侧边、第一龙骨框架第三侧边以及第一龙骨框架第四侧边相互连接构成的方形结构；其中，所述第一龙骨框架第一侧边的一端与所述第一龙骨框架第二侧边的一端相连，所述第一龙骨框架第一侧边的另一端与所述第一龙骨框架第三侧边的一端相连，所述第一龙骨框架第二侧边的另一端与所述第一龙骨框架第四侧边的一端相连，所述第一龙骨框架第四侧边的另一端与所述第一龙骨框架第三侧边的另一端相连。

进一步地，所述第二龙骨框架为第二龙骨框架第一侧边、第二龙骨框架第二侧边、第二龙骨框架第三侧边以及第二龙骨框架第四侧边相互连接构成的方形结构；其中，所述第二龙骨框架第一侧边的一端与所述第二龙骨框架第二侧边的一端相连，所述第二龙骨框架第一侧边的另一端与所述第二龙骨框架第三侧边的一端相连，所述第二龙骨框架第二侧边的另一端与所述第二龙骨框架第四侧边的一端相连，所述第二龙骨框架第四侧边的另一端与所述第二龙骨框架第三侧边的另一端相连；所述第二龙骨框架第四侧边与所述第一龙骨框架第四侧边相邻。

进一步地，所述第三龙骨框架为第三龙骨框架第一侧边、第三龙骨框架第二侧边、第三龙骨框架第三侧边以及第三龙骨框架第四侧边相互连接构成的方形结构；其中，所述第三龙骨框架第一侧边的一端与所述第三龙骨框架第二侧边的一端相连，所述第三龙骨框架第一侧边的另一端与所述第三龙骨框架第三侧边的一端相连，所述第三龙骨框架第二侧边的另一端与所述第三龙骨框架第四侧边的一端相连，所述第三龙骨框架第四侧边的另一端与所述第三龙骨框架第三侧边的另一端相连；所述第三龙骨框架第三侧边与所述第一龙骨框架第三侧边相邻。

进一步地，所述第四龙骨框架为第四龙骨框架第一侧边、第四龙骨框架第二侧边、第四龙骨框架第三侧边以及第四龙骨框架第四侧边相互连接构成的方形结构；其中，所述第四龙骨框架第一侧边的一端与所述第四龙骨框架第二侧边的一端相连，所述第四龙骨框架第一侧边的另一端与所述第四龙骨框架第三侧边的一端相连，所述第四龙骨框架第二侧边的另一端与所述第四龙骨框架第四侧边的一端相连，所述第四龙骨框架第四侧边的另一端与所述第四龙骨框架第三侧边的另一端相连；所述第四龙骨框架第四侧边与所述第三龙骨框架第四侧边相邻，所述第四龙骨框架第三侧边与所述第二龙骨框架第三侧边相邻。

进一步地，所述第一连接片通过焊接方式固定安装于所述第一龙骨框架第一侧边上面，所述第二连接片通过焊接方式固定安装于所述第二龙骨框架第二侧边上面。

进一步地，所述第一连接片和所述第二连接片分别设有通孔，所述通孔用于通过螺栓连接爬架架体的脚手板，以使安装所述第一网片的所述第一龙骨框架与安装所述第二网片的所述第二龙骨框架与爬架架体连接成一个整体。

进一步地，所述第一板式合页的一边通过焊接方式固定于所述第一龙骨框架第一侧边与所述第一龙骨框架第三侧边相交的一端，所述第一板式合页的另一边通过焊接方式固定于所述第三龙骨框架第一侧边与所述第三龙骨框架第三侧边相交的一端，所述第二板式合页的一边通过焊接方式固定于所述第一龙骨框架第三侧边与所述第一龙骨框架第四侧边相交的一端以及所述第二龙骨框架第三侧边与所述第二龙骨框架第四侧边相交的一端，所述第二板式合页的另一边通过焊接方式固定于所述第三龙骨框架第三侧边与所述第三龙骨框架第四侧边相交的一端以及所述第四龙骨框架第三侧边与所述第四龙骨框架第四侧边相交的一端，所述第三板式合页的一边通过焊接方式固定于所述第二龙骨框架第一侧边与所述第二龙骨框架第三侧边相交的一端，所述第三板式合页的另一边通过焊接方式固定于所述第四龙骨框架第一侧边与所述第四龙骨框架第三侧边相交的一端。

进一步地，所述第一网片、所述第二网片、所述第三网片以及所述第四网片为无龙骨网片，采用热镀锌钢板冲孔形成。

进一步地，所述第一龙骨框架第一侧边、所述第一龙骨框架第二侧边、所述第一龙骨框架第三侧边、所述第一龙骨框架第四侧边、所述第二龙骨框架第一侧边、所述第二龙骨框架第二侧边、所述第二龙骨框架第三侧边、所述第二龙骨框架第四侧边、所述第三龙骨框架第一侧边、所述第三龙骨框架第二侧边、所述第三龙骨框架第三侧边、所述第三龙骨框架第四侧边、所述第四龙骨框架第一侧边、所述第四龙骨框架第二侧边、所述第四龙骨框架第三侧边以及所述第四龙骨框架第四侧边为方钢管。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可开合爬架网片，包括第一网片、第二网片、第三网片、第四网片、第一龙骨框架、第二龙骨框架、第三龙骨框架、第四龙骨框架、第一连接件、第二连接件、第一板式合页、第二板式合页以及第三板式合页；第一龙骨框架用于安装及固定第一网片，第二龙骨框架用于安装及固定第二网片，第三龙骨框架用于安装及固定第三网片，第四龙骨框架用于安装及固定第四网片；第一连接件和第二连接件用于连接爬架架体；第一龙骨框架、第二龙骨框架、第三龙骨框架、第四龙骨框架通过第一板式合页、第二板式合页以及第三板式合页固定连接及开合，从而避免了传统分组缝位置处的网片通过铁丝连接的不确定性，有效地解决了爬架分组缝位置处的防护问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种可开合爬架网片的开启为180度时的主视图。

图2是本实用新型实施例提供的一种可开合爬架网片的侧视图。

图3是本实用新型实施例提供的一种可开合爬架网片的开启为某一角度的俯视图。

上述图中的标记为101、第一网片；102、第二网片；103、第三网片；104、第四网片；201、第一龙骨框架；2011、第一龙骨框架第一侧边；2012、第一龙骨框架第二侧边；2013、第一龙骨框架第三侧边；2014、第一龙骨框架第四侧边；202、第二龙骨框架；2021、第二龙骨框架第一侧边；2022、第二龙骨框架第二侧边；2023、第二龙骨框架第三侧边；2024、第二龙骨框架第四侧边；203、第三龙骨框架；2031、第三龙骨框架第一侧边；2032、第三龙骨框架第二侧边；2033、第三龙骨框架第三侧边；2034、第三龙骨框架第四侧边；204、第四龙骨框架；2041、第四龙骨框架第一侧边；2042、第四龙骨框架第二侧边；2043、第四龙骨框架第三侧边；2044、第四龙骨框架第四侧边；3、无龙骨网片；401、第一连接件；402、第二连接件；501、第一板式合页；502、第二板式合页；503、第三板式合页。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合附图与具体实施例，对本实用新型的技术方案做详细的说明。

参照图1至图3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种可开合爬架网片，用于爬架在分组缝位置处的防护，包括：第一网片101、第二网片102、第三网片103、第四网片104、第一龙骨框架201、第二龙骨框架202、第三龙骨框架203、第四龙骨框架204、第一连接件401、第二连接件402、第一板式合页501、第二板式合页502以及第三板式合页503；其中：

第一龙骨框架201用于安装及固定第一网片101，第二龙骨框架202用于安装及固定第二网片102，第三龙骨框架203用于安装及固定第三网片103，第四龙骨框架204用于安装及固定第四网片104；

第一连接件401位于第一龙骨框架201的一端，第二连接件402位于第二龙骨框架202的一端，第一连接件401和第二连接件402用于连接爬架架体；

第一板式合页501用于固定连接第一龙骨框架201和第三龙骨框架203相邻侧边的一端，第二板式合页502用于固定连接第一龙骨框架201和第三龙骨框架203相邻侧边的另一端以及第二龙骨框架202和第四龙骨框架204相邻侧边的一端，第三板式合页503用于固定连接第二龙骨框架202和第四龙骨框架204相邻侧边的另一端，以使第一龙骨框架201和第二龙骨框架202固定安装于第一板式合页501、第二板式合页502以及第三板式合页503的中轴的一侧，第三龙骨框架203和第四龙骨框架204固定安装于第一板式合页501、第二板式合页502以及第三板式合页503的中轴的另一侧，第一龙骨框架201的位置和第三龙骨框架203的位置相对，第二龙骨框架202的位置和第四龙骨框架204的位置相对；

安装第三网片103的第三龙骨框架203和安装第四网片104的第四龙骨框架204通过连接第一板式合页501、第二板式合页502以及第三板式合页503的两边的中轴转动，能够与安装第一网片101的第一龙骨框架201和安装第二网片102的第二龙骨框架202呈0度至180度之间的任意角度；爬架架体通过安装第一网片101的第一龙骨框架201和安装第二网片102的第二龙骨框架202与安装第三网片103的第三龙骨框架203和安装第四网片104的第四龙骨框架204相交的角度实现了在分组缝位置处的防护。

上述提供的一种可开合爬架网片，包括第一网片101、第二网片102、第三网片103、第四网片104、第一龙骨框架201、第二龙骨框架202、第三龙骨框架203、第四龙骨框架204、第一连接件401、第二连接件402、第一板式合页501、第二板式合页502以及第三板式合页503；第一龙骨框架201用于安装及固定第一网片101，第二龙骨框架202用于安装及固定第二网片102，第三龙骨框架203用于安装及固定第三网片103，第四龙骨框架204用于安装及固定第四网片104；第一连接件401和第二连接件402用于连接爬架架体；第一龙骨框架201、第二龙骨框架202、第三龙骨框架203、第四龙骨框架204通过第一板式合页501、第二板式合页502以及第三板式合页503固定连接及开合，从而避免了传统分组缝位置处的网片通过铁丝连接的不确定性，有效地解决了爬架分组缝位置处的防护问题。

作为本实用新型的一种实施方式，第一龙骨框架201为第一龙骨框架第一侧边2011、第一龙骨框架第二侧边2012、第一龙骨框架第三侧边2013以及第一龙骨框架第四侧边2014相互连接构成的方形结构；其中，第一龙骨框架第一侧边2011的一端与第一龙骨框架第二侧边2012的一端相连，第一龙骨框架第一侧边2011的另一端与第一龙骨框架第三侧边2013的一端相连，第一龙骨框架第二侧边2012的另一端与第一龙骨框架第四侧边2014的一端相连，第一龙骨框架第四侧边2014的另一端与第一龙骨框架第三侧边2013的另一端相连。

作为本实用新型的一种实施方式，第二龙骨框架202为第二龙骨框架第一侧边2021、第二龙骨框架第二侧边2022、第二龙骨框架第三侧边2023以及第二龙骨框架第四侧边2024相互连接构成的方形结构；其中，第二龙骨框架第一侧边2021的一端与第二龙骨框架第二侧边2022的一端相连，第二龙骨框架第一侧边2021的另一端与第二龙骨框架第三侧边2023的一端相连，第二龙骨框架第二侧边2022的另一端与第二龙骨框架第四侧边2024的一端相连，第二龙骨框架第四侧边2024的另一端与第二龙骨框架第三侧边2023的另一端相连；第二龙骨框架第四侧边2024与第一龙骨框架第四侧边2014相邻。

作为本实用新型的一种实施方式，第三龙骨框架203为第三龙骨框架第一侧边2031、第三龙骨框架第二侧边2032、第三龙骨框架第三侧边2033以及第三龙骨框架第四侧边2034相互连接构成的方形结构；其中，第三龙骨框架第一侧边2031的一端与第三龙骨框架第二侧边2032的一端相连，第三龙骨框架第一侧边2031的另一端与第三龙骨框架第三侧边2033的一端相连，第三龙骨框架第二侧边2032的另一端与第三龙骨框架第四侧边2034的一端相连，第三龙骨框架第四侧边2034的另一端与第三龙骨框架第三侧边2033的另一端相连；第三龙骨框架第三侧边2033与第一龙骨框架第三侧边2013相邻。

作为本实用新型的一种实施方式，第四龙骨框架204为第四龙骨框架第一侧边2041、第四龙骨框架第二侧边2042、第四龙骨框架第三侧边2043以及第四龙骨框架第四侧边2044相互连接构成的方形结构；其中，第四龙骨框架第一侧边2041的一端与第四龙骨框架第二侧边2042的一端相连，第四龙骨框架第一侧边2041的另一端与第四龙骨框架第三侧边2043的一端相连，第四龙骨框架第二侧边2042的另一端与第四龙骨框架第四侧边2044的一端相连，第四龙骨框架第四侧边2044的另一端与第四龙骨框架第三侧边2043的另一端相连；第四龙骨框架第四侧边2044与第三龙骨框架第四侧边2034相邻，第四龙骨框架第三侧边2043与第二龙骨框架第三侧边2023相邻。

作为本实用新型的一种实施方式，第一连接片通过焊接方式固定安装于第一龙骨框架第一侧边2011上面，第二连接片通过焊接方式固定安装于第二龙骨框架第二侧边2022上面。

作为本实用新型的一种实施方式，第一连接片和第二连接片分别设有通孔，所述通孔用于通过螺栓连接爬架架体的脚手板，以使安装第一网片101的第一龙骨框架201与安装第二网片102的第二龙骨框架202与爬架架体连接成一个整体。

作为本实用新型的一种实施方式，第一板式合页501的一边通过焊接方式固定于第一龙骨框架第一侧边2011与第一龙骨框架第三侧边2013相交的一端，第一板式合页501的另一边通过焊接方式固定于第三龙骨框架第一侧边2031与第三龙骨框架第三侧边2033相交的一端，第二板式合页502的一边通过焊接方式固定于第一龙骨框架第三侧边2013与第一龙骨框架第四侧边2014相交的一端以及第二龙骨框架第三侧边2023与第二龙骨框架第四侧边2024相交的一端，第二板式合页502的另一边通过焊接方式固定于第三龙骨框架第三侧边2033与第三龙骨框架第四侧边2034相交的一端以及第四龙骨框架第三侧边2043与第四龙骨框架第四侧边2044相交的一端，第三板式合页503的一边通过焊接方式固定于第二龙骨框架第一侧边2021与第二龙骨框架第三侧边2023相交的一端，第三板式合页503的另一边通过焊接方式固定于第四龙骨框架第一侧边2041与第四龙骨框架第三侧边2043相交的一端。

优选地，第一网片101、第二网片102、第三网片103以及第四网片104为无龙骨网片3，采用厚度为0.7mm的热镀锌钢板冲孔形成，

作为本实用新型的一种实施方式，第一龙骨框架第一侧边2011、第一龙骨框架第二侧边2012、第一龙骨框架第三侧边2013、第一龙骨框架第四侧边2014、第二龙骨框架第一侧边2021、第二龙骨框架第二侧边2022、第二龙骨框架第三侧边2023、第二龙骨框架第四侧边2024、第三龙骨框架第一侧边2031、第三龙骨框架第二侧边2032、第三龙骨框架第三侧边2033、第三龙骨框架第四侧边2034、第四龙骨框架第一侧边2041、第四龙骨框架第二侧边2042、第四龙骨框架第三侧边2043以及第四龙骨框架第四侧边2044为方钢管。

具体地，第一龙骨框架第一侧边2011、第一龙骨框架第二侧边2012、第一龙骨框架第三侧边2013、第一龙骨框架第四侧边2014通过焊接方式相连形成第一龙骨框架201，第二龙骨框架第一侧边2021、第二龙骨框架第二侧边2022、第二龙骨框架第三侧边2023、第二龙骨框架第四侧边2024通过焊接方式相连形成第二龙骨框架202，第三龙骨框架第一侧边2031、第三龙骨框架第二侧边2032、第三龙骨框架第三侧边2033、第三龙骨框架第四侧边2034通过焊接方式相连形成第三龙骨框架203，第四龙骨框架第一侧边2041、第四龙骨框架第二侧边2042、第四龙骨框架第三侧边2043、第四龙骨框架第四侧边2044通过焊接方式相连形成第四龙骨框架204。

优选地，本实用新型涉及的焊接方式为使用二氧化碳气体保护焊焊接，焊缝高度为母材的1.2倍，焊接牢固。

当安装第三网片103的第三龙骨框架203和安装第四网片104的第四龙骨框架204闭合时，即安装第三网片103的第三龙骨框架203扣合于安装第一网片101的第一龙骨框架201上面，安装第四网片104的第四龙骨框架204扣合于安装第二网片102的第二龙骨框架202上面，即可实现爬架架体的升降作业，升降完成之后，打开安装第三网片103的第三龙骨框架203和安装第四网片104的第四龙骨框架204，通过调节安装第三网片103的第三龙骨框架203和安装第四网片104的第四龙骨框架204与安装第一网片101的第一龙骨框架201和安装第二网片102的第二龙骨框架202呈一定角度，以实现分组缝位置处的全封闭，从而实现了在分组缝位置处的防护。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)采用可开合的方式，爬架架体提升时不需要将分组缝位置处的网片进行拆除堆放，只需打开安装第三网片103的第三龙骨框架203和安装第四网片104的第四龙骨框架204，即可完成架体的升降作业，升降完成后只需再次闭合安装第三网片103的第三龙骨框架203和安装第四网片104的第四龙骨框架204即可，使用便捷、安全、高效。

(2)采用板式合页取代传统销轴作为安装第三网片103的第三龙骨框架203和安装第四网片104的第四龙骨框架204的翻转中心，便于组装，而传统销轴在安装拆除时往往需要对孔，经常难以插入，影响后续安装进度，并且传统销轴不确定因素相对较大，存在安全隐患。

(3)将第一龙骨框架201、第二龙骨框架202、第三龙骨框架203、第四龙骨框架204通过板式合页焊接在一起，使本可开合爬架网片与爬架架体形成一个整体，提高了爬架架体的整体性和稳定性，并且开合方便，可以有效避免传统分组缝位置处网片需要通过人工拆除堆放等高空作业产生的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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