悬挑型工字钢斜拉杆的制作方法

本实用新型悬挑型工字钢斜拉杆，属于建筑施工领域。

背景技术：

在搭建悬挑型工字钢脚手架时，需要工字钢一端抵扣在墙体内或者钢结构内，工字钢另一端采用斜拉杆拉伸固定。

一般是采用钢丝绳进行斜拉工字钢，但是存在使用次数少、安全系数低的风险。部分采用钢筋和花篮螺栓的方式进行固定，但是存在距离不易调整，工字钢斜拉后存在偏差的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种便于控制伸缩的悬挑型工字钢斜拉杆。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

悬挑型工字钢斜拉杆，包括：斜拉杆a、斜拉杆b、控制盒、驱动套、手摇杆和主动齿轮；

所述斜拉杆a整体为直杆，所述斜拉杆a中部为螺纹杆，所述斜拉杆a前端与工字钢一端铰接，所述斜拉杆b整体为直杆，所述斜拉杆b中部为螺纹杆，所述斜拉杆b后端与工字钢另一端抵触的墙壁铰接，所述斜拉杆a与斜拉杆b平行设置，所述斜拉杆a的螺纹杆上和斜拉杆b螺纹杆上均套装有驱动套，所述驱动套两端通过轴承与控制盒连接，所述驱动套为管状结构，所述驱动套设置有内螺纹，驱动套外壁上同轴固定有齿轮，两个驱动套之间设置有主动齿轮，且主动齿轮中轴两端通过轴承与控制盒连接，所述主动齿轮中轴上还设置有手摇杆，所述手摇杆设置于控制盒外。

所述控制盒的盒壁上相对设置有两个通孔，所述斜拉杆a和斜拉杆b一一对应的贯穿通孔活动设置。

所述斜拉杆a后端和斜拉杆b前端均设置有凸起块。

所述斜拉杆a与斜拉杆b之间的距离不小于10cm。

所述控制盒的盒壁厚度不小于0.5cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用斜拉杆a和斜拉杆b通过主动齿轮驱动驱动套转动的方式，实现斜拉杆a和斜拉杆b相对运动，进而控制斜拉杆a前端和斜拉杆b后端之间的相对距离，实现方便快速控制斜拉长度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部剖视图。

图中：1为斜拉杆a，2为斜拉杆b，3为控制盒，4为驱动套，5为手摇杆，6为主动齿轮。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1和图2所示：本实用新型悬挑型工字钢斜拉杆，包括：斜拉杆a1、斜拉杆b2、控制盒3、驱动套4、手摇杆5和主动齿轮6；

所述斜拉杆a1整体为直杆，所述斜拉杆a1中部为螺纹杆，所述斜拉杆a1前端与工字钢一端铰接，所述斜拉杆b2整体为直杆，所述斜拉杆b2中部为螺纹杆，所述斜拉杆b2后端与工字钢另一端抵触的墙壁铰接，所述斜拉杆a1与斜拉杆b2平行设置，所述斜拉杆a1的螺纹杆上和斜拉杆b2螺纹杆上均套装有驱动套4，所述驱动套4两端通过轴承与控制盒3连接，所述驱动套4为管状结构，所述驱动套4设置有内螺纹，驱动套4外壁上同轴固定有齿轮，两个驱动套4之间设置有主动齿轮6，且主动齿轮6中轴两端通过轴承与控制盒3连接，所述主动齿轮6中轴上还设置有手摇杆5，所述手摇杆5设置于控制盒3外。

所述控制盒3的盒壁上相对设置有两个通孔，所述斜拉杆a1和斜拉杆b2一一对应的贯穿通孔活动设置。

所述斜拉杆a1后端和斜拉杆b2前端均设置有凸起块。

所述斜拉杆a1与斜拉杆b2之间的距离不小于10cm。

所述控制盒3的盒壁厚度不小于0.5cm。

本实用新型具体操作方式如下:

手摇杆5转动驱动主动齿轮6运行，进而带动两个驱动套4转动，斜拉杆a1和斜拉杆b2均有一端与其它物体铰接，无法转动，进而实现驱动套4带动斜拉杆a1和斜拉杆b2相对运行，实现控制伸缩的目的。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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