附墙支座的制作方法

本实用新型涉及一种附墙支座，其属于。

背景技术：

附墙支座承受并传递脚手架的全部荷载至建筑结构上，且每个附墙支座能承受该机位范围内全部荷载。此外，导轨座还具有防倾覆、防坠落和升降导向功能，是整个架体机构中最关键、受力最集中的构件，附墙支座底座通过底板端面，用穿墙螺栓固定在工程结构上，承受和传递脚手架的荷载，附墙支座另一端与竖向主框架导轨相连接，引导主框架导轨沿着附墙支座导向轮做上下垂直运动，无法确保架体在升降过程中的稳定性，特此研发一款能够解决架体升降过程中不发生前后左右倾斜的附墙支座，是至关重要的。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种附墙支座。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种附墙支座，包括两个固定连接的凹槽架甲，凹槽架甲上设有固定连接的直架和坡架，直架和坡架一端与凹槽架甲连接、另一端上设有固定连接的直角架，两个直角架之间设有限位挡块，限位挡块与两个直角架之间设有固定连接的防尘板，防尘板位于直角架靠近坡架一端。

优选地，所述坡架中端设有卸荷装置安装孔。

优选地，所述直角架上设有安装导向装置的安装孔。

优选地，所述凹槽架甲与坡架之间的夹角为30°-60°。

优选地，所述两个固定连接的凹槽架甲之间设有若干个固定连接的凹槽架乙。

优选地，所述防尘板高度与直角架的高度相同。

优选地，所述限位挡块底端与与直角架底端连接、顶端高度小于防尘板顶端的高度。

优选地，所述凹槽架甲、直架、坡架和直角架固定连接后的侧面视图形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该附墙支座结构简单，便于安装，通过凹槽架甲、直架、坡架和直角架固定连接后的侧面视图形状为梯形，加固了架体与附墙支座连接的稳定性，确保了架体升降过程中不发生前后左右倾斜。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图。

图2为本实用新型的结构后视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

在图中，1、凹槽架甲；2、直架；3、坡架；4、直角架；5、防尘板；6、限位挡块；7、凹槽架乙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种附墙支座，包括两个固定连接的凹槽架甲1，凹槽架甲1上设有固定连接的直架2和坡架3，直架2和坡架3一端与凹槽架甲1连接、另一端上设有固定连接的直角架4，两个直角架4之间设有限位挡块6，限位挡块6与两个直角架4之间设有固定连接的防尘板5，防尘板5位于直角架4靠近坡架3一端。

所述坡架3中端设有卸荷装置安装孔。

所述直角架4上设有安装导向装置的安装孔。

所述凹槽架甲1与坡架3之间的夹角为30°-60°。

所述两个固定连接的凹槽架甲1之间设有若干个固定连接的凹槽架乙7。

所述防尘板5高度与直角架4的高度相同。

所述限位挡块6底端与与直角架4底端连接、顶端高度小于防尘板5顶端的高度。

所述凹槽架甲1、直架2、坡架3和直角架4固定连接后的侧面视图形状为梯形。

使用时，凹槽架甲1通过穿墙螺栓固定在工程结构上，直角架4安装防倾斜的导向装置，防尘板5与坡架3之间安装卸荷装置，限位挡块6上安装防坠装置，该附墙支座结构简单，便于安装，通过凹槽架甲1、直架2、坡架3和直角架4固定连接后的侧面视图形状为梯形，加固了架体与附墙支座连接的稳定性，确保了架体升降过程中不发生前后左右倾斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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