一种用于狭窄沉降缝处的工具式加固模板组件的制作方法

本实用新型涉及一种工具式加固模板组件，具体的是涉及一种用于狭窄沉降缝处的工具式加固模板组件，主要是适用于高层剪力墙或框架结构沉降缝处支模体系施工，属于房屋建筑工程技术领域。

背景技术：

随着建筑行业竞争压力不断增大，建筑市场迫切需要新的施工工艺代替传统的施工方法来降低施工成本，并且在降低成本的同时不能降低对质量的要求。

如今很多建筑物由于设计跨度较大，为满足结构的收缩、抗震及不均匀沉降，在结构中间设置宽度不同的沉降缝，由于操作面较小，施工质量要求较高，又要考虑降低施工成本，因此沉降缝两侧混凝土构件的施工存在较大难度。沉降缝两侧剪力墙的质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量。沉降缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在沉降缝内。

通常来说，建筑物的沉降缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“l"形暗柱。由于沉降缝内空间狭窄，工人无法操作。按照传统采用聚苯板或废旧层板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。也有采用先进行浇筑一侧剪力墙，在一侧墙体成型后另一侧剪力墙模板采用定制组合模板进行加固后再浇筑。而且，传统的沉降缝模板通常采用木模板和钢模板。木模板的现场加工需要数名木工配合工作，场地狭小，加大了施工管理的难度，并且木模板周转次数少，费用高。而钢模板整体成型，可以反复使用，尺寸准确，但是投入成本大，钢模周转率低，而且钢模板比较重不方便吊装。

针对建筑沉降缝在实际工程中遇到的这些问题，有必要开发一种施工效率高、经济性好的沉降缝支撑体系施工方法，本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际沉降缝施工中必将产生较好的经济、社会效益。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的一种用于狭窄沉降缝处的工具式加固模板组件是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种具有拆装方便，施工效率高，模板整体强度、刚度较高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；提高了混凝土成型质量，且由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，最大限度的提高了施工效率的同时也实现了最大限度的减轻了操作人员的劳动强度。

本实用新型另一个发明目的是能够解决传统的建筑模板拼合后存在的倾斜、错台和漏浆等问题，采用该结构的加固模板组件，施工速度快、安装便利，模板现场拼装易操作、机械化程度高、施工周期短。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于狭窄沉降缝处的工具式加固模板组件是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种用于狭窄沉降缝处的工具式加固模板组件的改进，包括通过紧固组件安装于狭窄沉降缝内侧的加固模板组件本体，所述加固模板组件本体包括加固模板(1)和支撑定位件(2)，其中，在狭窄沉降缝的两侧内侧相对布置有加固模板(1)，在两块加固模板(1)之间成排地安装有数个支撑定位件(2)，支撑定位件(2)的任意一端上从上至下依序设置有提钩(21)和木方搭挂件(22)以及防脱限位件(23)。

作为本实用新型上述的改进，所述加固模板(1)一端设有吊耳(11)，吊耳(11)对称设置于加固模板(1)的顶部；所述加固模板(1)另一端设有限位卡槽(12)，限位卡槽(12)对称设置于加固模板(1)的底部。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述加固模板(1)整体为板状体构件，在该板状体构件的任意一端面上设有多个长短不一的加强构件(13)。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述加强构件(13)为扁平细长的扁铁，该扁铁沿加固模板(1)的宽度方向等距或是不等距设置。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述吊耳(11)整体为“倒u字形”或是“倒v字形”或者是“圆环形”结构，该吊耳(11)与加固模板(1)之间为固定连接。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述限位卡槽(12)整体为“倒u字形”或是“半圆形”或是“三角形”或者是“ω字形”结构。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述支撑定位件(2)是由两根棒状体构件并列焊接而成的扁平长条构件，在该扁平长条构件的顶部从上至下依序焊接设置有提钩(21)和木方搭挂件(22)以及防脱限位件(23)，防脱限位件(23)为板状体构件。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述提钩(21)固定连接于支撑定位件(2)的顶部；所述木方搭挂件(22)固定连接于支撑定位件(2)的顶部一侧；所述防脱限位件(23)中部穿过支撑定位件(2)的顶部与之固定连接为一整体。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述木方搭挂件(22)设置于提钩(21)与防脱限位件(23)之间；所述防脱限位件(23)紧贴木方搭挂件(22)设置，且位于木方搭挂件(22)的下方。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在加固模板(1)和支撑定位件(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：绑扎钢筋→绑扎安装砼支撑→沉降缝内加固模板的制作与安装→纵向刚性支撑定位件安装→两侧外墙及封头模板的制作与安装→安装楼面承托钢筋→(贯通墙身及沉降缝)对拉螺杆安装→整体模板加固→模板验收→浇筑混凝土→支撑定位件拆除→对拉螺杆拆除→封头模板拆除→沉降缝内加固模板拆除→两外墙身连接模板拆除→常规养护。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型具有拆装方便，施工效率高，模板整体强度、刚度较高，不易损坏，大大提高了模板周转使用次数，节约了成本；提高了混凝土成型质量，且由于使用塔吊辅助安装，节省了较多的时间，最大限度的提高了施工效率的同时也实现了最大限度的减轻了操作人员的劳动强度；

2、本实用新型能够解决传统的建筑模板拼合后存在的倾斜、错台和漏浆等问题，采用该结构的加固模板组件，施工速度快、安装便利，模板现场拼装易操作、机械化程度高、施工周期短；

3、本实用新型不仅能够实现重复利用，符合绿色环保要求的同时还能使混凝土成型质量满足规范要求；

4、本实用新型板面光滑，刚度、强度、稳定性均能满足设计要求，混凝土成型质量好；

5、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该模板组件的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体使用状态示意图之一；

图2是本实用新型的整体使用状态示意图之二

图3是本实用新型的整体使用状态示意图之三

图4是本实用新型的加固模板(1)部件的整体结构示意图；

图5是本实用新型的支撑定位件(2)部件的整体结构示意图之一；

图6是本实用新型的支撑定位件(2)部件的整体结构示意图之二；

其中，图中标号：1—加固模板，11—吊耳，12—限位卡槽，13—加强构件；

2—支撑定位件，21—提钩，22—木方搭挂件，23—防脱限位件；

3—连接模板；

4—对拉螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种用于狭窄沉降缝处的工具式加固模板组件，包括通过紧固组件安装于狭窄沉降缝内侧的加固模板组件本体，加固模板组件本体包括加固模板1和支撑定位件2，其中，在狭窄沉降缝的两侧内侧相对布置有加固模板1，在两块加固模板1之间成排地安装有数个支撑定位件2，支撑定位件2的任意一端上从上至下依序设置有提钩21和木方搭挂件22以及防脱限位件23。

进一步的，加固模板1一端设有吊耳11，吊耳11对称设置于加固模板1的顶部；所述加固模板1另一端设有限位卡槽12，限位卡槽12对称设置于加固模板1的底部。

在本实用新型中，限位卡槽12用于卡合连接承托钢筋。

具体的，加固模板1整体为板状体构件，在该板状体构件的任意一端面上设有多个长短不一的加强构件13。

更具体的，加强构件13为扁平细长的扁铁，该扁铁沿加固模板1的宽度方向等距或是不等距设置。

具体的，吊耳11整体为“倒u字形”或是“倒v字形”或者是“圆环形”结构，该吊耳11与加固模板1之间为固定连接。

在本实用新型中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构。

进一步的，限位卡槽12整体为“倒u字形”或是“半圆形”或是“三角形”或者是“ω字形”结构。

进一步的，支撑定位件2是由两根棒状体构件并列焊接而成的扁平长条构件，在该扁平长条构件的顶部从上至下依序焊接设置有提钩21和木方搭挂件22以及防脱限位件23，防脱限位件23为板状体构件。

具体的，提钩21固定连接于支撑定位件2的顶部；所述木方搭挂件22固定连接于支撑定位件2的顶部一侧；所述防脱限位件23中部穿过支撑定位件2的顶部与之固定连接为一整体。

更具体的，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；所述木方搭挂件22设置于提钩21与防脱限位件23之间；所述防脱限位件23紧贴木方搭挂件22设置，且位于木方搭挂件22的下方。

进一步的，在加固模板1和支撑定位件2的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种用于狭窄沉降缝处的工具式加固模板组件在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用

制作时，首先在沉降缝两侧加固模板1采用双层模板错缝拼装成型，厚度25mm，在其背面用40×3厚通常加强构件13按照230mm的间距进行通长安装，安装时，加强构件13长短不同，应隔一缩一，且该加强构件13为扁铁；然后，在加固模板1底部加工出用来固定支撑模板的限位卡槽12，限位卡槽12为三角形卡槽，以便将来放置在承托钢筋上，拆除时只需旋转端部焊帽，抽出承托钢筋即可。

沉降缝两侧封头模板中间采用上下预留洞口100×50mm并加钉50mm方木齐口，以使得将来封头模板的加固和墙身连接模板的定位准确。

支撑定位件2采用两根φ22的钢筋并排焊接成一体为一道刚性支撑，在钢筋焊接时，钢筋愣应朝向上面，在支撑定位件2顶部采用同规格钢筋加焊一个u型箍，形成提钩21，便于将来吊运，另外在平行于螺纹钢的一侧焊接一个u型钩，形成木方搭挂件22，并通过穿插木方固定使其多个支撑定位件2连为一整体。

具体的安装使用时的步骤是：

步骤一，施工人员将加固模板1的光滑面或者是贴紧伸缩缝的一侧端面上刷脱模剂，用钢绳穿过设置于该加固模板1顶部的两个吊耳11，用塔吊吊装该加固模板1就位；

步骤二，当两块加固模板1吊装完成并彼此呈相对布置就位后，根据实际施工的需要，安装合格且精准后，在两块加固模板1上钻固定孔，固定孔与外墙模板相对应一致，随后，施工人员需要在两块加固模板1之间缝隙内成排地放置支撑定位件2，并对支撑定位件2进行固定，固定时，将支撑定位件2的提钩21垂直于加固模板1面即宽面垂直于接触面，逐一安装，在安装完成后，使提钩21垂直于加固模板接触面，并在在平行于螺纹钢的一侧焊接一个u型钩，在u型钩上放贯通设置一道60×80mm木方，通过穿插方木固定使其螺纹钢性支撑整体统一，使刚性支撑的整体性能得到进一步提升。同时为避免支撑在安装过程中出现滑落，特在其顶部加焊一道防脱限位件23；再安装沉降缝外侧模板、安装对拉螺栓，最后安装带企口条的封头模板，沉降缝两侧封头模板中间采用上下预留洞口100×50mm并加钉50mm方木企口，以便于封头模板的加固和墙身模板的定位准确；

同时，采用同墙厚成品砼撑块间距450mm，绑扎在两侧水平钢筋上，起到良好的模板及钢筋限位功能；且通过带塑料套管的两根φ10的钢筋穿过加固模板1底部的三角形状的限位卡槽12充当承托钢筋，将承托钢筋并排固定于外侧的定位加固钢筋的焊帽上，通过旋转焊帽进行加固和拆除，拆除时旋转端部焊帽，抽出承托钢筋即可，可循环利用。

步骤三，在外墙准备好连接模板3，由外墙的连接模板3一侧穿入对拉螺杆4，并使得连接模板3上的对拉螺杆孔与该加固模板1上的固定孔一一对应，随后，利用对拉螺杆4的转动，紧固两侧彼此呈对称设置的连接模板3与该加固模板1，对拉螺杆4端部从内至外依序通过双加固钢管和山型卡以及紧固螺帽进行紧固；

步骤四，利用紧固螺帽拧紧外侧连接模板3处的对拉螺杆4，完成连接模板3与该加固模板1的加固紧扣；

步骤五，开始在该模板的加固模板1和连接模板3之间的区域浇筑混凝土，混凝土浇筑时要分成分段浇筑，浇筑时要及时振捣密实，最终形成左侧填充外墙和右侧填充外墙；

步骤六，支撑定位件2的拆除，拆除时，先将外墙连接模板3进行拆除，通过先拆除放置于u型钩上的60×80mm木方，在转动支撑定位件2，支撑定位件2的提钩21平行于加固模板1面即宽面平行于接触面，待所有支撑定位件2经转动，可松动拆除；

步骤七，模板拆除，先拧下外侧连接模板3处的对拉螺杆4上的紧固螺帽，拆除外侧连接模板3；再旋出对拉螺杆4；最后用塔吊通过吊起拆除该模板；

步骤八，最后，各类型的模板拆除后，对混凝土进行养护，对各类型的模板和支撑定位件2进行清理、涂刷脱模剂，随后进入下一个施工段依序循环使用。

在上述的实施例中，该实施方式只是本实用新型中其中一种最佳的实施方式，除此之外，本实用新型还有其他实施方式，诸如模板的安装和拆除的先后顺序可根据施工人员的需要进行调整变化，不仅仅是极限于上述的实施方式。

以上对本实用新型所提供的一种用于狭窄沉降缝处的工具式加固模板组件进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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