一种混凝土预制叠合板底板防止开裂结构的制作方法

本实用新型涉及建筑行业技术领域，具体涉及一种混凝土预制叠合板底板防止开裂结构。

背景技术：

在建筑行业中，使用预制叠合板底板进行铺设底板时，需要将若各干预制叠合板铺设为一条直线，但是，预制叠合板与预制叠合板之间没有采用特殊的连接方式，仅仅采用混凝土连接，但是在较长时间的使用后，板与板之间连接的混凝土可能会出现开裂脱落的情况发生，这样就会影响预制叠合板的承重，继而发生危险。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种混凝土预制叠合板底板防止开裂结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种混凝土预制叠合板底板防止开裂结构，包括叠合板主体，所述叠合板主体为长方体板块，还包括连接槽a、连接槽b和连接件，所述连接槽a的数量与所述连接槽b的数量相同，所述连接槽a和所述连接槽b均为圆柱体形状凹槽，若干个所述连接槽a均位于所述叠合板主体的左端面上，若干个所述连接槽b均位于所述叠合板主体的后端面上，

所述连接槽a的内表面上设有向后旋转的螺旋纹，所述连接槽b的内表面上设有向前旋转的螺旋纹，

所述连接件包括连接杆、螺纹a、螺纹b和旋转齿轮，所述连接件为圆柱体形状，所述旋转齿轮套取在所述连接件的中间部位，所述螺纹a位于所述旋转齿轮右侧的所述连接杆上，所述螺纹b位于所述旋转齿轮左侧的所述连接杆上，所述螺纹a与所述螺纹b的旋转方向相反，

所述连接件通过所述螺纹a连接所述连接槽a。

本实用新型中，所述旋转齿轮右端面至所述连接件右端面之间的距离与所述连接槽a的深度相同。

本实用新型中，所述旋转齿轮左端面至所述连接件左端面之间的距离与所述连接槽b的深度相同。

本实用新型中，所述连接槽a的深度与所述连接槽b的深度相同，所述连接槽a的纵向截面直径与所述连接槽b的纵向截面直径相同。

本实用新型中，所述叠合板主体的高度大于所述连接槽a的纵向截面直径。

本实用新型中，若干个所述连接槽a排列为一条直线，若干个所述连接槽a均匀分配在所述叠合板主体的左端面上。

本实用新型中，若干个所述连接槽b排列为一条直线，若干个所述连接槽b均匀分配在所述叠合板主体的右端面上。

本实用新型中，所述连接件可拆卸。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置采用连接件能将紧靠在一起的叠合板连接起来，防止板与板之间的混凝土开裂脱落。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型预制叠合板左侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型预制叠合板右侧视立体结构示意图；

图4为本实用新型连接件的立体结构示意图。

图中标号：叠合板主体－1；连接槽a－2；连接槽b－3；连接件－4；连接杆－4.1；螺纹a－4.2；螺纹b－4.3；旋转齿轮－4.4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，一种混凝土预制叠合板底板防止开裂结构，包括叠合板主体1，所述叠合板主体1为长方体板块，还包括连接槽a2、连接槽b3和连接件4，所述连接槽a2的数量与所述连接槽b3的数量相同，所述连接槽a2和所述连接槽b3均为圆柱体形状凹槽，若干个所述连接槽a2均位于所述叠合板主体1的左端面上，若干个所述连接槽b3均位于所述叠合板主体1的后端面上，所述连接槽a2的内表面上设有向后旋转的螺旋纹，所述连接槽b3的内表面上设有向前旋转的螺旋纹，所述连接件4通过所述螺纹a4.2连接所述连接槽a2。所述连接槽a2的深度与所述连接槽b3的深度相同，所述连接槽a2的纵向截面直径与所述连接槽b3的纵向截面直径相同。所述叠合板主体1的高度大于所述连接槽a2的纵向截面直径。若干个所述连接槽a2排列为一条直线，若干个所述连接槽a2均匀分配在所述叠合板主体1的左端面上。若干个所述连接槽b3排列为一条直线，若干个所述连接槽b3均匀分配在所述叠合板主体1的右端面上。所述连接件4可拆卸。

如图4所示，所述连接件4包括连接杆4.1、螺纹a4.2、螺纹b4.3和旋转齿轮4.4，所述连接件4为圆柱体形状，所述旋转齿轮4.4套取在所述连接件4的中间部位，所述螺纹a4.2位于所述旋转齿轮4.4右侧的所述连接杆4.1上，所述螺纹b4.3位于所述旋转齿轮4.4左侧的所述连接杆4.1上，所述螺纹a4.2与所述螺纹b4.3的旋转方向相反，所述旋转齿轮4.4右端面至所述连接件4右端面之间的距离与所述连接槽a2的深度相同。所述旋转齿轮4.4左端面至所述连接件4左端面之间的距离与所述连接槽b3的深度相同。

实施例1：所述连接件4通过所述螺纹a4.2连接所述连接槽a2。所述连接件4可拆卸。

实施例2：使用时，将叠合板的右端面临靠另一块叠合板的左端面，将所述连接件4的右端面通过所述螺纹a4.2插入到所述连接槽a2内，将所述连接件4的左端面放置在叠合板右端面的所述连接槽b3的右端面，然后通过电机或齿条等通过所述旋转齿轮4.4使得所述连接件4旋转，将所述连接件4的左端部位和右端部位分别通过螺纹插入到叠合板的所述连接槽b3内、另一块叠合板左端面的所述连接槽a2内。这样，将紧靠的两个叠合板通过所述连接件4连接起来，在连接时，需要一个一个的进行连接。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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