一种可拆卸式墙板连接件的制作方法

本实用新型涉及一种可拆卸式墙板连接件，属于装配式建筑技术领域。

背景技术：

在建筑结构中，墙板的使用占比逐年增加，同时墙板种类越来越多，如石膏板、灰渣板、ecp板及轻集混凝土板等。目前常用墙板安装工艺存在一些问题：①无法避免湿作业，进一步降低施工能耗，如墙板拼接缝需采用嵌缝砂浆等进一步处理、墙板下端使用坐浆连接等；②安装施工过程中，避免不了对墙板结构进行损伤，如钻孔、开槽等，从而无法多次重复使用；③目前墙板性能无法支持循环利用。

采用超高性能混凝土制备出的复合墙板具有超高韧性、超高耐久性等诸多优良性能。为了实现建材的绿色再生，践行可循环发展的理念，超高性能混凝土复合墙板的循环利用则显得尤为重要。

本实用新型开发的一种超高性能混凝土墙板快速安装工艺，可以解决目前墙板安装工艺存在无法免除湿作业、施工效率底、不能循环利用等问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种可拆卸式墙板连接件。

本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种可拆卸式墙板连接件，包括底座和固定在所述底座上的限位板，所述限位板两侧分别固定连接有固定挡板、可拆卸连接有带有斜槽的活动挡板。

进一步的技术方案是，所述限位板的侧面水平设有两个连接套筒，所述活动挡板的底部设有连接孔，所述活动挡板通过连接杆安装在两个连接套筒之间。

进一步的技术方案是，所述斜槽与水平夹角范围在30°～60°。

进一步的技术方案是于，所述固定挡板包括竖直段和弧形段，其弧形段连接在限位板的侧面上。

一种可拆卸式墙板连接件的快速安装工艺，包括以下步骤：

(1)通过激光找平仪在主体结构a、主体结构b上分别安装使钢梁、限位l型卡槽ⅰ，同时保证两者在同一竖直平面内，其固定方式采用膨胀螺栓；

(2)将可拆卸式墙板连接件的底座下端安装到墙板上端的容腔内，同时在可拆卸式墙板连接件与墙板容腔之间设置垫片；

(3)在限位l型卡槽ⅰ外侧设置弹性垫片，使墙板下端顶在限位l型卡槽ⅰ的外侧，将墙板垂直立起，并保持竖直状态；

(4)在墙板的企口槽上安装垫片，然后推动墙板来压紧垫片，并保持压紧状态；

(5)在墙板上端的可拆卸式墙板连接件与钢梁之间安装若干硬质塑料楔形件，使可拆卸式墙板连接件与钢梁进行紧固，然后通过螺栓将可拆卸式墙板连接件与钢梁进行连接，最后解除墙板压紧状态；

(6)待整面墙按照步骤(1)～(5)完成安装后，在墙板下端再安装限位l型卡槽ⅱ，同时在墙板与限位l型卡槽ⅱ之间也设置弹性垫片；

(7)待整个墙面安装完毕后，将纤维布粘在墙板拼接缝之上，然后在墙面上，铺设装饰弹性墙布、踢脚线。

进一步的技术方案是，在安装墙板时，控制可拆卸式墙板连接件上的活动挡板，使活动挡板的斜槽对准钢梁的螺纹孔，并安装对应螺栓，进行固定；墙板拆卸时，取下螺栓和弹性楔形件，放下活动挡板，移除墙板，拆下墙板连接件。

进一步的技术方案是，所述步骤中，钢梁侧面设置有若干螺纹孔。

进一步的技术方案是，所述步骤中，墙板两侧板面设置有下沉1-2mm的台阶面，用于粘贴网格布。

进一步的技术方案是，所述步骤中，踢脚线的高度大于限位l型卡槽ⅰ、限位l型卡槽ⅱ的高度。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，墙板连接件的设计，无需对墙板进行钻孔、开槽等处理，且满足了墙板安装的可拆卸要求；墙板两侧板面设置有下沉1-2mm的台阶面，并用纤维布处理拼接缝，确保了墙板拼接处与板面的平整；墙板安装各连接处采用柔性连接，提高了抗震性，同时满足墙板安装结构的安全性要求；本实用新型中，在墙板安装整个过程中，无需进行湿作业，极大提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型墙板连接件的结构示意图；

图2为本实用新型墙板连接件的安装示意图；

图3为本实用新型的结构局部放大示意图；

图4为本实用新型墙板的构造示意图；

图5为本实用新型墙板拼接的结构示意图；

图6为墙板与l型卡槽的连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种可拆卸式墙板连接件，包括底座1和固定在所述底座1上的限位板2，所述限位板2一侧固定连接有固定挡板3，另一侧水平设有两个连接套筒，所述活动挡板4的底部设有连接孔，所述活动挡板4通过连接杆安装在两个连接套筒之间，即连接杆依次穿过左边的连接套筒、连接孔、右边的连接套筒，这样所述的活动挡板4可以围绕限位板2的侧边进行平移、翻转。

本实施例中，所述斜槽与水平夹角范围在30°～60°，所述固定挡板3包括竖直段和弧形段，其弧形段连接在限位板2的侧面上。

如图2和3所示，本实用新型可拆卸式墙板连接件的快速安装工艺，包括以下步骤：

(1)通过激光找平仪在主体结构a、主体结构b11上分别安装使钢梁5、限位l型卡槽ⅰ7，同时保证两者在同一竖直平面内，其固定方式采用膨胀螺栓；

(2)将可拆卸式墙板连接件6的底座1下端安装到墙板8上端的容腔内，同时在可拆卸式墙板连接件6与墙板容腔之间设置垫片；

(3)在限位l型卡槽ⅰ7外侧设置弹性垫片9，使墙板8下端顶在限位l型卡槽ⅰ7的外侧，将墙板8垂直立起，并保持竖直状态；

(4)在墙板8的企口槽上安装垫片，然后推动墙板8来压紧垫片，并保持压紧状态；

(5)在墙板8上端的可拆卸式墙板连接件6与钢梁5之间安装若干硬质塑料楔形件11，使可拆卸式墙板连接件6与钢梁5进行紧固，然后通过螺栓12将可拆卸式墙板连接件6与钢梁5进行连接，最后解除墙板压紧状态；

(6)待整面墙按照步骤(1)～(5)完成安装后，在墙板8下端再安装限位l型卡槽ⅱ10，同时在墙板8与限位l型卡槽ⅱ10之间也设置弹性垫片9；

(7)待整个墙面安装完毕后，将纤维布粘在墙板拼接缝之上，然后在墙面上，铺设装饰弹性墙布、踢脚线，其中踢脚线的高度大于限位l型卡槽ⅰ7、限位l型卡槽ⅱ10的高度。

在上述安装工艺中安装墙板时，控制可拆卸式墙板连接件6上的活动挡板4，使活动挡板4的斜槽对准钢梁5的螺纹孔，并安装对应螺栓12，进行固定；墙板拆卸时，取下螺栓和弹性楔形件11，放下活动挡板4，移除墙板，拆下墙板连接件。

其中优选的实施方式是，所述步骤6中，墙板两侧板面设置有下沉1-2mm的台阶面，用于粘贴网格布。

综上所述：本实用新型中，墙板连接件的设计，无需对墙板进行钻孔、开槽等处理，且满足了墙板安装的可拆卸要求；墙板两侧板面设置有下沉1-2mm的台阶面，并用纤维布处理拼接缝，确保了墙板拼接处与板面的平整；墙板安装各连接处采用柔性连接，提高了抗震性，同时满足墙板安装结构的安全性要求；在墙板安装整个过程中，无需进行湿作业，极大提高了施工效率。

以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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