卫浴底盘、装配式卫浴的制作方法

本申请涉及装配式建筑，具体而言，涉及一种卫浴底盘、装配式卫浴。

背景技术：

装配式建筑因其施工效率高、构件工业化生产，质量大幅提高、干法现场装配，节水节电节材环保等优点，在建筑行业发展迅速，因此，集成卫浴作为装配式建筑的一个重要组成部分，也取得了较大的发展。

然而，目前的集成卫浴的底盘多采用smc复合材料(sheetmoldingcompound)或frp复合材料(fiberreinforcedplastic)，进而通过加肋的方式放置在楼板上，这样一来，目前的集成卫浴的底盘就具有踩踏时空响感明显、居住舒适感低的缺点。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种卫浴底盘、装配式卫浴，该卫浴底盘、装配式卫浴能够降低踩踏时空响感，以提高居住舒适度。另一方面，该卫浴底盘、装配式卫浴具有更薄的底盘厚度和更轻的重量的同时，能够保证其力学性能。

为此，本申请第一方面公开一种卫浴底盘，其包括第一底盘及与所述第一底盘复合的第二底盘，所述第一底盘的背面与所述第二底盘的上表面相连接；

所述第二底盘包括底板及与所述底板一体式浇筑的肋条结构，所述肋条结构位于所述底板的底侧，所述底板为超性能混凝土材料板。

在本申请实施例中，第二底盘由超性能混凝土材料板和肋条结构一体式浇筑形成，这样一来，利用超性能混凝土材料的特性，与现有技术中采用smc复合材料或frp复合材料形成的卫浴底盘相比，本申请的卫浴底盘能够降低踏时空响感，进而能够提高居住舒适度。与此同时，超性能混凝土材料板可用于固定瓷砖，而不需要通过砂浆层固定瓷砖，因此能够减少底盘整体的重量和厚度，例如，通常通过10mm的超性能混凝土材料板即可固定瓷砖。另一方面，通过肋条结构能够在保证本申请的卫浴底盘整体的力学性能的同时，进一步减小本申请的卫浴底盘整体的厚度及重量。

再一方面，通过超性能混凝土材料板与肋条结构一体成型，简化了本申请的底盘成型过程，因此本申请还具有工艺简单、生产成本低廉、易于规模性推广的优点。

相比而言，现有的底盘通常由12mm水泥纤维板、6.5mm砂浆层、瓷砖构成，其与10mm的超性能混凝土材料板相比，具有重量大、厚度大且难以保证瓷砖的平整度的缺陷。

在本申请第一方面中，作为一种可选的实施方式，所述第一底盘与所述第二底盘一体成型。

在本可选的实施方式中，通过将第一底盘与第二底盘一体成型，能够进一步简化本申请底盘成型过程，从而进一步降低生产成本和便于规模性推广。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，所述卫浴底盘包括相连接的第一区域和第二区域，所述第一区域高于所述第二区域设置，所述第二区域设置有排水结构。

在本申请可选实施方式，卫浴底盘包括第一区域和第二区域，即干区和湿区，安装使用时，能够将干区和湿区铺设于不同的使用空间中，例如，将湿区铺设于沐浴区域。与此同时，湿区设有排水结构，这样一来，就能够通过排水结构将湿区的水排出，从而进一步提高居住舒适度。

再一方面，通过将第一区域和第二区域设置为具有高度差，能够使水朝向一个方向流动和防止水倒流，例如，使得水向湿区流动，防止水倒流至干区，因此，本可选实施方式更进一步提高了居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，所述排水结构包括排水槽及与所述排水槽相连通的排水孔，所述排水槽自所述第二区域与所述第一区域连接的一端延伸至所述排水孔。

在本可选的实施方式中，排水结构包括了排水槽和排水孔，其中排水槽自第二区域与第一区域连接的一端延伸至排水孔，并与排水孔连通，这样一来，能够使得干区或者湿区中与干区连接的一端的水，顺着排水槽流向排水孔而排出，从而进一步提高了排水效果和居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，位于所述第一区域的所述第一底盘、所述第二底盘朝所述第二区域找坡。

在本可选的实施方式中，由于第一区域的第一底盘、第二底盘朝第一区域找坡，因此，第一区域的水分能够顺势流向第二区域，从而进一步提高了排水效果和居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，位于所述第二区域的所述第一底盘、所述第二底盘朝所述排水结构的方向找坡。

在本可选的实施方式中，由于第二区域的第一底盘、第二底盘朝排水结构的方向找坡，进而湿区的水分能够向排水结构方向流动，进而从排水结构处排出，从而进一步提高了排水效果和居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，所述卫浴底盘还包括反坎结构，所述反坎结构沿所述第一区域的边缘、所述第二区域的边缘布设。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，所述第二底盘位于所述第一底盘的下方，所述肋条结构位于所述底板的下方，所述肋条结构的底部与水平面齐平。

在本可选的实施方式中，肋条结构的底部与水平面齐平，这样一来，本申请的卫浴底盘能够水平铺设，能够保持第一区域、第二区域的水流向排水结构，以避免由于未水平铺设，第一区域、第二区域的找坡无法实现引导水流，从而进一步提高了排水效果和居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，所述肋条结构包括沿纵向方向铺设的肋条和沿横向方向铺设的肋条，其中，所述沿横向方向铺设的肋条与所述沿纵向方向铺设的肋条相交。

在本可选的实施方式中，通过肋条相交铺设能够进一步提高本申请的卫浴底盘的力学性能。

本申请第二方面公开一种装配式卫浴，所述装配式卫浴包括门体及本申请第一方面所述的卫浴底盘，所述卫浴底盘与门体相连。

由于本申请第二方面装配式卫浴由门体及本申请第一方面所述的卫浴底盘组成，因此，本申请第二方面装配式卫浴能够降低踩踏时空响感，以提高居住舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的卫浴底盘的结构示意图；

图2是图1中卫浴底盘的反面结构示意图；

图3是图1中卫浴底盘的纵向剖面a-a的示意图；

图4是图1中第一区域的横向方向剖面b-b的示意图；

图5是图1中第二区域的横向方向剖面c-c的示意图；

图6是图1中第二区域的横向方向剖面d-d的示意图。

其中，附图标记为：主体10、第一区域11、第二区域12、排水槽121、排水孔122、分界线13、反坎结构14、反坎子结构141、肋条21、开槽22、第一底盘31、第二底盘32、水平面33、第一区域的找坡面34、第一区域与第二区域连接端d、第二区域的找坡面35。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1-图6所示，本申请实施例公开一种卫浴底盘，该卫浴底盘包括主体10，主体10包括第一底盘31及与第一底盘31复合的第二底盘32，第一底盘31的背面与第二底盘32的上表面相连接，进一步地，第二底盘32包括底板及与底板一体式浇筑的肋条结构，其中，肋条结构位于底板的底侧。进一步地，底板为超性能混凝土材料板。

在本申请实施例中，第二底盘32由超性能混凝土材料板和肋条结构一体式浇筑形成，这样一来，通过利用超性能混凝土材料的特性，并将第一底盘与第二底盘复合形成本申请的卫浴底盘，与现有技术中采用smc复合材料或frp复合材料形成的卫浴底盘相比，本申请的卫浴底盘能够降低踏时空响感，进而能够提高居住舒适度。与此同时，超性能混凝土材料板可用于固定瓷砖，而不需要通过砂浆层固定瓷砖，因此能够减少底盘整体的重量和厚度，例如，通常通过10mm的超性能混凝土材料板即可固定瓷砖。另一方面，通过肋条结构能够在保证本申请的卫浴底盘整体的力学性能的同时，进一步减小本申请的卫浴底盘整体的厚度及重量。

再一方面，通过超性能混凝土材料板与肋条结构一体成型，简化了本申请的底盘成型过程，因此本申请还具有工艺简单、生产成本低廉、易于规模性推广的优点。

相比而言，现有的一种底盘结构示例如下：其包括12mm水泥纤维板、6.5mm砂浆层、瓷砖层构成，其需要采用砂浆层实现瓷砖与水泥纤维板的连接，该底盘存在重量大、厚度大、成型复杂等缺陷，而本实施例中，利用超性能混凝土材料的高强度特性，10mm左右的超高性能混凝土材料板即满足底盘刚度需求，同时实现了瓷砖的铺贴，由此省去了砂浆层的铺设，使得底盘重量轻、厚度小且成型简单。具有重量大、厚度大且难以保证瓷砖的平整度的缺陷。

在本申请实施例中，可选地，第一底盘31可以是瓷砖，也可以是陶瓷薄板。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第一底盘31与第二底盘32复合的方式可以是以下方式,即：将第一底盘31的背面涂抹砂浆，然后将第一底盘31的背面贴合于第二底盘32的正面，从而实现第一底盘31与第二底盘32贴合。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第一底盘31与第二底盘32复合的方式可以是以下方式，即：利用反打成型模具将第一底盘31与第二底盘32一体成型。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，卫浴底盘至少包括第一区域11和第二区域12，第一区域11与第二区域12连接，第二区域12包括用于排水的排水结构。

在本申请可选实施方式，卫浴底盘包括第一区域11和第二区域12，即以分界线13将卫浴底盘划分为干区和湿区，安装使用时，能够将干区和湿区铺设于不同的使用空间中，例如，将湿区铺设于沐浴区域。与此同时，湿区设有排水结构，这样一来，就能够通过排水结构将湿区的水排出，从而进一步提高居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第一区域11与第二区域12之间具有高度差，即在第一区域11与第二区域12连接端d，第一区域11与第二区域12形成高度差，其中，高度差能够根据实际需求调整，因此对高度差的具体值不作限定。

在本申请实施方式中，通过将第一区域11和第二区域12设置为具有高度差，能够使水朝向一个方向流动和防止水倒流，例如，使得水向湿区流动，防止水倒流至干区，因此，本可选实施方式更进一步提高了居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，排水结构包括排水槽121及排水孔122，排水槽121自第二区域12与第一区域11连接的一端延伸至排水孔122，并与排水孔122连通。

在本可选的实施方式中，排水结构包括了排水槽121和排水孔122，其中排水槽121自第二区域12与第一区域11连接的一端延伸至排水孔122，并与排水孔122连通，这样一来，能够使得干区或者湿区中与干区连接的一端的水，顺着排水槽121流向排水孔122，进而将水排出，从而进一步提高了排水效果和居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，位于第一区域11的第一底盘31、第二底盘32朝第二区域12找坡，其中，第一区域的找坡面34的坡度能够根据出水速度等实际情况调整。

需要说明的是，找坡是指按照所设计的排水方向将第一区域和第二区域垒出一定的缓坡来，以将水排出。

在本可选的实施方式中，由于第一区域11的第一底盘31、第二底盘32朝第二区域12找坡，因此，第一区域11的水分能够顺势流向第二区域12，从而进一步提高了排水效果和居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，位于第二区域12的第一底盘31、第二底盘32朝排水结构的方向找坡，其中，第二区域的找坡面35的坡度能够根据出水速度等实际情况调整。

在本可选的实施方式中，由于第二区域12的第一底盘31、第二底盘32朝排水结构的方向找坡，进而湿区的水分能够向排水结构方向流动，进而从排水结构处排出，从而进一步提高了排水效果和居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，卫浴底盘还包括反坎结构14，反坎结构14沿第一区域11的边缘、第二区域12的边缘布设。在本可选的实施方式中，通过反坎结构可防水。

需要说明的是，反坎结构是指泛水，即类似屋面防水层与突出结构之间的防水构造。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，第二底盘32位于第一底盘31的下方，肋条结构位于底板的下方，肋条结构的底部与水平面33齐平。

在本可选的实施方式中，肋条结构的底部与水平面33齐平，这样一来，本申请的卫浴底盘能够水平铺设，进而能够保持第一区域11、第二区域12的水流向排水结构，以避免由于未水平铺设，第一区域11、第二区域12的找坡无法实现引导水流，从而进一步提高了排水效果和居住舒适度。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，肋条结构包括沿纵向方向铺设的肋条21和沿横向方向铺设的肋条21，其中，沿横向方向铺设的肋条21与沿纵向方向铺设的肋条21相交，以及肋条设有开槽22，开槽22位于肋条的相交之处。

在本可选的实施方式中，通过沿纵向方向铺设的肋条21和沿横向方向铺设的肋条21能够形成肋条结构，进而能够提高本申请的卫浴底盘的力学性能。

需要说明的是，肋条结构中多条肋条21之间的间距能够根据卫浴所占面积调整。

此外，本申请实施例还公开一种装配式卫浴，装配式卫浴包括门体及本申请实施例公开的卫浴底盘，卫浴底盘与门体相连。

由于本申请实施例的装配式卫浴由门体及本申请第一方面的卫浴底盘组成，因此，本申请第二方面装配式卫浴能够降低踩踏时空响感，以提高居住舒适度。

本申请实施例的卫浴底盘具体成型工艺如下：

将一体成型模具盖设于第一底盘的背面，使得一体成型模具的开口端与第一底盘的背面相抵；

使用结构胶填充第一底盘的背面与一体成型模具之间的缝隙；

当结构胶凝固成型时，向一体成型模具中注入超性能混凝土，以形成卫浴底盘。

在本申请实施例中，通过将一体成型模具盖设于第一底盘的背面并使其与第一底盘的背面相抵，能够向一体成型模具中注入超性能混凝土，进而能够形成卫浴底盘，与此同时，通过将结构胶填充于第一底盘31与一体成模具的开口端之间的缝隙，能够防止超性能混凝土从第一底盘与一体成模具的开口端之间的缝隙流出。

在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，在向一体成型模具中注入超性能混凝土，以形成卫浴底盘之前，工件一体成型方法还包括：

当第一底盘31包括相拼接的两块或两块以上底盘单元时，使用结构胶填充两块底盘单元之间的缝隙。

在本可选的实施方式中，一体成型模具能够同时与多块底盘单元构成的第一底盘31相抵，为了使超性能混凝土不从两块第一底盘31之间的缝隙流出，向一体成型模具注入浇筑浆之前，使用结构胶填充于第一底盘31的缝隙，待结构胶凝固成型再注入超性能混凝土，这样能够防止超性能混凝土从缝隙流出。

在本申请实施例中，一体成型模具包括与第二底盘32相适应的槽腔，槽底设有与肋条结构相对应的槽结构，例如，设有与肋条结构中的横向肋条相匹配的横向槽、设有与肋条结构中的纵向槽相匹配的纵向槽，这样一来，当向一体成型模具中注入超性能混凝土时，超性能混凝土流入形成第二底盘32及相应肋条结构，并一体成型得到卫浴底盘结构。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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