一种装配式临时围挡的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种装配式临时围挡。

背景技术：

建筑施工现场与外界的隔离，以及施工现场内施工区域的划分均采用临时围挡来实现。

目前，现有技术的临时围挡主要采用如下两种方式：

一是采用砌体砌筑成墙体。这种方式形成的围挡虽然结构稳固，但存在不能循环利用，施工周期长，材料浪费大的缺点。

二是采用钢、铁制品焊接支撑架，并在支撑架内设置钢板或铁皮用作临时围挡。该方式制作的临时围挡虽然在拆卸并整理后可周转使用，但材料损耗大，施工周期也较长。

因此，在建筑技术领域中，对于临时围挡仍存在研究和改进的需求，这也是目前建筑技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配式临时围挡，不仅能够重复利用，周转方便，快速拆装，且结构稳固，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种装配式临时围挡，包括预制混凝土基础和固定在所述预制混凝土基础上且间隔布置的若干立柱，所述立柱的前侧固定安装有竖向设置的挡板，所述挡板具有分别伸出所述立柱左侧和右侧的止挡部，与每所述止挡部相对应的所述立柱的后侧且沿所述立柱的高度方向间隔布置有若干固定板，相邻所述立柱之间设置有若干由下到上依次叠放的围挡板，所述围挡板的前侧抵靠于所述止挡部，后侧均设置有龙骨架，所述固定板上安装有与所述龙骨架相抵靠的螺杆，通过所述螺杆顶紧所述龙骨架以固定所述围挡板。

作为一种改进，所述预制混凝土基础上位于相邻所述立柱之间还设置有加强柱，所述加强柱的前侧与所述龙骨架相抵靠。

作为一种改进，所述固定板上开设有供螺杆穿过的通孔，所述固定板上位于所述通孔的前侧或后侧固定安装有螺母，所述螺杆穿过所述通孔和所述螺母，且其穿出端抵靠于所述龙骨架。

作为一种改进，所述预制混凝土基础包括若干个依次布置的预制混凝土底座，所述预制混凝土底座上设置有与所述立柱形状相适配的插孔，所述立柱插接在相应的所述插孔处。

作为一种改进，所述围挡板的上下两侧中，其中一侧上设置有凹槽，另一侧设置有与所述凹槽形状相适配的凸起。

作为一种改进，所述立柱为方钢管，所述挡板为钢板，所述围挡板为金属复合保温板，所述龙骨架为钢骨架。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的装配式临时围挡，由于设计了预制混凝土基础、若干立柱、挡板、固定板、围挡板、龙骨架和螺杆，因而在使用时，首先调整好预制混凝土基础的位置，然后将立柱安装到预制混凝土基础上，将挡板安装在立柱的前侧，固定板安装到立柱的后侧，然后在立柱之间放入围挡板和龙骨架，最后在固定板上安装螺杆，通过所述螺杆顶紧所述龙骨架以固定所述围挡板，由于螺杆直接顶靠在龙骨架上，不会对围挡板造成损伤，可重复利用；当需要拆卸时，只需要松开螺杆即可将围挡板和龙骨架拆下。本实用新型提供的装配式临时围挡，不仅能够重复利用，周转方便，快速拆装，且结构稳固，成本低。

由于所述预制混凝土基础上位于相邻所述立柱之间还设置有加强柱，所述加强柱的前侧与所述龙骨架相抵靠，这样通过加强柱对围挡板进行支撑，使得临时围挡具有较好的抗风稳定性。

由于所述预制混凝土基础包括若干个依次布置的预制混凝土底座，方便了预制混凝土基础的搬运和运输；由于所述预制混凝土底座上设置有与所述立柱形状相适配的插孔，所述立柱插接在相应的所述插孔处，这样方便了预制混凝土底座和立柱之间的拆装。

由于所述围挡板的上下两侧中，其中一侧上设置有凹槽，另一侧设置有与所述凹槽形状相适配的凸起，围挡板之间通过凸起和凹槽嵌套连接，使得临时围挡结构更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型的结构示意图(图中省略龙骨架和螺杆)；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是图1的侧视放大图；

图4是图3中b处局部放大图；

图5是龙骨架的结构示意图；

图中：1-预制混凝土基础，11-预制混凝土底座，2-立柱，21-固定板，211-通孔，22-螺杆，23-螺母，3-挡板，31-止挡部，4-围挡板，5-龙骨架，6-加强柱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4共同所示，一种装配式临时围挡，包括预制混凝土基础1和固定在预制混凝土基础1上且间隔布置的若干立柱2，立柱2的前侧固定安装有竖向设置的挡板3，挡板3具有分别伸出立柱2左侧和右侧的止挡部31，与每个止挡部31相对应的立柱2的后侧且沿立柱2的高度方向间隔布置有若干固定板21，相邻立柱2之间设置有若干由下到上依次叠放的围挡板4，围挡板4的前侧抵靠于止挡部31，后侧均设置有龙骨架5，固定板21上安装有与龙骨架5相抵靠的螺杆22，具体地，固定板21上开设有供螺杆22穿过的通孔211，固定板21上位于通孔211的前侧或后侧固定安装有螺母23，在本实施例中，螺母23固定安装于固定板21的前侧，螺杆22穿过通孔211和螺母23，且其穿出端抵靠于龙骨架5。当然，作为一种替代方式，也可以不设置螺母23，在固定板21上直接加工螺纹孔，在此不再赘述。通过螺杆22顶紧龙骨架5以固定围挡板4。

为了方便预制混凝土基础1的搬运和运输，预制混凝土基础1包括若干个依次布置的预制混凝土底座11，预制混凝土底座11上设置有与立柱2形状相适配的插孔(图中未标出)，立柱2插接在相应的插孔处，这样方便了预制混凝土底座11和立柱2之间的拆装。

在本实施例中，预制混凝土基础1上位于相邻立柱2之间还设置有加强柱6，加强柱6的前侧与龙骨架5相抵靠。优选地，为了简化加强柱6的安装，可利用预制混凝土底座11上的插孔，将加强柱6直接插入相应的插孔中。这样通过加强柱6对围挡板4进行支撑，使得临时围挡具有较好的抗风稳定性。

为了使临时围挡结构更加稳固，围挡板4的上下两侧中，其中一侧上设置有凹槽(图中未示出)，另一侧设置有与凹槽形状相适配的凸起(图中未示出)，围挡板4之间通过凸起和凹槽嵌套连接。

在本实施例中，优选地，立柱2为方钢管，挡板3为钢板，围挡板4为金属复合保温板，龙骨架5为钢骨架，如图5所示，在本实施例中，龙骨架5为矩形框架，采用方钢管焊接而成。当然，龙骨架5的形状不限于矩形，例如还可以根据实际需要在矩形框架中增加方钢管。

需要说明的是，上述金属复合保温板的结构为本领域的公知技术，其是由板芯和金属板面组成，金属板面可以采用铝合金板、镀铝锌板等等，金属板面的表面可进行涂刷形成如砖纹、木纹、理石等纹样，使得临时围挡更加美观。

在实际使用时，首先调整好预制混凝土底座11的位置，然后将立柱2插接到预制混凝土底座11上，将挡板3焊接在立柱2的前侧，固定板21焊接在立柱2的后侧，并在固定板21上焊接螺母23，然后在立柱2之间放入围挡板4和龙骨架5，在固定板21上安装螺杆22，通过螺杆22顶紧龙骨架5以固定围挡板4，最后可将加强柱6插接到预制混凝土底座11上，并使其前侧与龙骨架5相抵靠。由于螺杆22直接顶靠在龙骨架5上，不会对围挡板4造成损伤，可重复利用。当需要拆卸时，只需要松开螺杆22、取下加强柱6即可将围挡板4和龙骨架5拆下。

综上，本实用新型提供的装配式临时围挡，不仅能够重复利用，周转方便，快速拆装，且结构稳固，成本低。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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