一种节能型隔墙结构的制作方法

本申请涉及装饰隔墙技术领域，尤其是涉及一种节能型隔墙结构。

背景技术：

隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，起分隔空间的作用，隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。通常隔墙要求自重轻，以便于减少对地板和楼板层的载荷，改变房间格局时需要拆卸隔墙，因此隔墙应尽量便于拆装。

隔墙通常事先测量好房屋高度及所需修建的隔墙长度，然后在工厂对隔板预制，并运送至室内对隔墙进行安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为工厂预制隔墙后，想要修改隔墙尺寸需要重新制作隔墙或对隔墙进行裁切，对预制隔墙返工降低施工效率。

技术实现要素：

为了减少材料浪费，本申请提供一种节能型隔墙结构。

本申请提供的一种节能型隔墙结构采用如下的技术方案：

一种节能型隔墙结构，包括起阻隔作用的若干主墙板、限定主墙板位移的上限位机构、固定于房屋地板的下限位板及两块侧墙板，所述下限位板上端开设有呈水平设置的滑移槽，所述下限位板上设有用于限定主墙板水平位移的第一固定柱、第二固定柱、若干第三固定柱，所述第一固定柱及第二固定柱分别连接于下限位板两端，若干所述第三固定柱排列分布于第一固定柱及第二固定柱之间，所述第一固定柱连接于滑移槽，所述第二固定柱及第三固定柱滑移连接于滑移槽，所述下限位板连接有驱动第二固定柱及第三固定柱同步移动的驱动机构，所述主墙板上端贯穿有与第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱截面配合的方孔，所述主墙板下端叠摞于另一主墙板上端并通过方孔套合于第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱，遮盖主墙板与天花板之间缝隙的所述上限位机构连接于主墙板上端。

通过采用上述技术方案，使第二固定柱及第三固定柱沿滑移槽滑移，从而改变隔墙长度，若干主墙板套合于第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱从而调整隔墙高度，固定板抵接于主墙板，使预制主墙板与房屋高度有误差时，固定板覆盖主墙板与天花板之间缝隙，从而调整隔墙尺寸，减少返工修改隔墙尺寸的情况，提升施工效率。

可选的，所述上限位机构包括固定于天花板的上限位板及两块固定板，所述固定板分别转动连接于上限位板两侧，两块所述固定板相互靠近的两侧壁抵接于主墙板靠近固定板的侧壁，两块所述侧墙板连接于下限位板两端。

通过采用上述技术方案，固定板转动相邻固定相互靠近的侧壁抵接于主墙板，从而遮盖主墙板与天花板之间缝隙，安装最上端主墙板时，主墙板与天花边之间留有缝隙，降低安装最上端主墙板难度，从而提高施工效率。

可选的，所述第一固定柱下端固定有第一滑移块，所述第二固定柱下端固定有第二滑移块，所述第三固定柱下端固定有第三滑移块，所述第一滑移块固定于滑移槽内，所述第二滑移块及第三滑移块滑移插入滑移槽内并与滑移槽滑动连接，所述驱动机构包括驱动第二滑移块滑移的丝杆、使第二滑移块与若干第三滑移块同步移动的若干连接部件，所述第一滑移块靠近第二滑移块的侧壁贯穿有滑移孔，所述第二滑移块靠近第一滑移块的侧壁贯穿有螺纹孔，所述第三滑移块靠近第一滑移块的侧壁贯穿有第三滑移孔，所述丝杆穿过滑移孔及第三滑移孔并与螺纹孔螺纹连接，所述连接部件包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆转动连接，若干连接部件首尾相连，且所述第一连接杆与另一连接部件的第二连接杆转动连接，所述第一滑移块、第二滑移块及第三滑移块分别与某一转动部件转动连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杆从而驱动第二滑移块滑动，第二滑移块通过连接部件带动若干第三滑移块同步离滑动，从而使第二滑移块与若干第三滑移块同时同步离滑动，减少施工量，从而提升施工效率。

可选的，同一层的所述主墙板上共同套设有用于遮盖相邻主墙板缝隙的橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层将同一层相邻主墙板之间缝隙填补，增加隔墙稳定性及隔音性；重要的是橡胶层有弹性，能适应尺寸变化。

可选的，所述第一滑移块、第二滑移块及第三滑移块呈中空设置，所述第一滑移块、第二滑移块及第三滑移块分别连接有限定主墙板位置的延伸机构，所述延伸机构包括与竖向移动延伸柱及驱动延伸柱竖向移动的推动柱，所述推动柱分别转动连接于第一滑移块、第二滑移块及第三滑移块，连接于第一固定柱的所述推动柱穿过第一固定柱并置于第一固定柱上端，连接于第二固定柱的所述推动柱穿过第二固定柱并置于第二固定柱上端，连接于第三固定柱的所述推动柱穿过第三固定柱并置于第三固定柱上端，所述延伸柱下端开设有延伸孔，所述推动柱与延伸孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，推动柱转动带动延伸柱竖向移动，使延伸柱穿过方孔抵接于上限位板下端，从而限定高于第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱的主墙板水平方向位移。

可选的，所述第一滑移块连接有使若干延伸柱竖向移动的传动机构，所述传动机构包括转动连接于第一滑移块的螺纹杆、与螺纹杆啮合的若干传动齿轮、与传动齿轮同轴转动的若干主动锥齿轮及驱动推动柱转动的若干从动锥齿轮，所述螺纹杆穿过第一滑移块、第二滑移块及若干第三滑移块，所述第一滑移块、第二滑移块及若干第三滑移块内腔分别转动连接有平行于螺纹杆的传动柱，所述传动齿轮同轴固定于传动柱，所述主动锥齿轮固定同轴固定于传动柱，所述从动锥齿轮同轴固定于推动柱下端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动螺纹杆使若干传动齿轮转动通过主动锥齿轮及从动锥齿轮带动推动柱转动，从而使若干延伸柱同时上升，从而减少施工量，增加施工效率。

可选的，相邻所述主墙板之间空隙填补有增强隔音效果的隔音棉，所述主墙板下端固定有抵接块，所述主墙板上端开设有与抵接块配合的抵接槽，所述抵接块插入相邻主墙板的抵接槽内，所述第一滑移块、第二滑移块及第三滑移块上端开设有与抵接块配合的固定槽，最下端的主墙板的抵接块插入固定槽内，两块所述侧墙板相互靠近的侧壁固定有定位块，所述定位块插入滑移槽内。

通过采用上述技术方案，抵接块插入抵接槽内，最下端的主墙板的抵接块插入固定槽内，定位块插入滑移槽内，同一层主墙板填充隔音棉，从而增加隔墙稳定性。

可选的，相邻所述橡胶层之间填补有提高隔墙防水性的防水胶。

通过采用上述技术方案，橡胶层之间填充防水胶，从而增加隔墙的防水性从而提升隔墙的使用寿命。

可选的，所述上限位板呈竖直且垂直于限位板长度方向的侧壁开设有第一延伸槽，所述第一延伸槽内滑移连接有延伸板，所述固定板靠近延伸槽的侧壁开设有第二延伸槽，所述第二延伸槽内滑移连接有拉伸板，所述下限位板呈竖直且靠近第一延伸槽的侧壁开设有第三延伸槽，所述第三延伸槽内滑移连接有滑伸板。

通过采用上述技术方案，移动拉伸板、延伸板及滑伸板，从而调节隔墙长度，提升隔墙的使用范围为。

可选的，所述丝杆远离第二滑移块的一端开设有截面呈多边形的第一连接孔，所述螺纹杆远离第二滑移块的一端开设有界面呈多边形的第二连接孔，所述第一连接孔连接有复合把手，所述复合把手靠近丝杆的侧壁固定有截面呈多边形的把手杆，所述把手杆分别与第一连接孔及第二连接孔插接配合。

通过采用上述技术方案，把手杆分别插入第一连接孔及第二连接孔从而分别转动螺纹杆及丝杆，用一个复合把手驱动螺纹杆及丝杆转动，减少材料使用，复合节能理念。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动机构带动第二滑移块及若干第三滑移块同时同步离移动，从而调节第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱之间距离，使隔墙长度改变，若干主墙板分别套合于第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱，从而调整隔墙高度。在工厂预制完成隔墙后仍可以调整隔墙长度，不需要重新预制隔墙从而提升施工效率。

2.推动柱转动使延伸柱竖向移动，从而限定高于第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱的主墙板水平方向移动从而使隔墙结构更加稳定。

3.通过传动机构使若干推动柱同时转动减少施工量从而提升施工效率。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示节能型隔墙的结构图；

图2是本申请实施例用于展示延伸机构、第一固定柱、第二固定柱及第三固定柱的示意图；

图3是本申请实施例用于展示主墙板、抵接块及滑移槽的示意图；

图4是本申请实施例用于展示图3中a的放大示意图；

图5是本申请实施例用于展示图2中b的放大示意图；

图6是本申请实施例用于展示下限位板、侧墙板的示意图；

图7是本申请实施例用于展示图1中c的放大示意图；

图8是本申请实施例用于展示图6中d的放大示意图。

附图标记说明：1、主墙板；11、下限位板；111、滑移槽；112、第三延伸槽；113、滑伸板；12、抵接块；13、抵接槽；14、方孔；15、橡胶层；16、防水胶；17、隔音棉；2、上限位机构；21、上限位板；211、第一延伸槽；212、延伸板；22、固定板；221、第二延伸槽；222、拉伸板；23、固定螺栓；3、第一固定柱；31、第一滑移块；311、滑移孔；312、固定槽；313、供转块；314、连接柱；4、第二固定柱；41、第二滑移块；411、螺纹孔；42、移动块；5、第三固定柱；51、第三滑移块；6、侧墙板；61、定位块；7、驱动机构；71、丝杆；711、复合把手；712、把手杆；713、第一连接孔；72、连接部件；721、第一连接杆；722、第二连接杆；8、延伸机构；81、延伸柱；811、延伸孔；82、推动柱；9、传动机构；91、螺纹杆；911、滑移杆；912、第二连接孔；92、主动锥齿轮；93、从动锥齿轮；94、传动齿轮；95、传动柱。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型隔墙结构，可以调节隔墙尺寸，使工厂预制完成隔墙后，仍可以修改隔墙尺寸，减少重新预制隔墙造成材料浪费的情况。

如图1和图2所示，包括起阻隔作用的主墙板1、固定于房屋地板的下限位板11、第一固定柱3、第二固定柱4、若干第三固定柱5、增加主墙板1稳定性的上限位机构2及两块侧墙板6。下限位板11上表面开设有滑移槽111，滑移槽111贯穿下限位板11两端，第一固定柱3及第二固定柱4分别置于下限位板11两端，若干第三固定柱5呈列状排列并置于第一固定柱3及第二固定柱4之间，第一固定柱3、第二固定柱4及第三固定柱5截面相同且呈方形，第二固定柱4及第三固定柱5滑移连接于滑移槽111。

如图3所示，主墙板1上端贯穿有与第一固定柱3截面配合的方孔14，主墙板1通过方孔14分别套合于第一固定柱3、第二固定柱4及第三固定柱5。上限位机构2包括上限位板21及填补主墙板1与天花板之间缝隙的的两块固定板22，上限位板21通过螺栓固定于天花板，两块固定板22分别转动连接于上限位板21两侧，两块固定板22相互靠近的侧壁分别抵接于最上方的主墙板1靠近固定板22的的侧壁，两块侧墙板6分别连接于上限位板21两端。第二固定柱4及第三固定柱5沿滑移槽111滑移，带动主墙板1沿滑移槽111长度方向滑移，改变滑移槽111长度方向的相邻主墙板1间距，从而改变隔墙长度；若干主墙板1套合于第一固定柱3、第二固定柱4及第三固定柱5从而调整隔墙高度，固定板22抵接于主墙板1，安装最上方主墙板1时，主墙板1与上限位板21之间可以留有缝隙，减少安装最顶端主墙板1不便的情况发生，固定板22覆盖主墙板1与天花板之间缝隙，从而调整隔墙尺寸。

如图2所示，第一固定柱3下端固定有第一滑移块31，第二固定柱4下端焊接固定有第二滑移块41，第三固定柱5下端焊接固定有第三滑移块51，第一滑移块31通过螺栓固定于滑移槽111内，第二滑移块41及第三滑移块51分别插入滑移槽111内滑动。

如图4和图5所示，第一滑移块31连接有驱动第二滑移块41及若干第三滑移块51同步移动的驱动机构7，驱动机构7包括驱动第二滑移块41移动的丝杆71及若干连接部件72，第一滑移块31靠近侧墙板6的侧壁贯穿有滑移孔311，第二滑移块41靠近侧墙板6的侧壁贯穿有螺纹孔411，第三滑移块51靠近侧墙板6的侧壁贯穿有滑移孔311，丝杆71穿过滑移孔311并与螺纹孔411螺纹连接。将第一滑移块31、第二滑移块41及第三滑移块51连接的连接部件72包括第一连接杆721及第二连接杆722，第一连接杆721中部与第二连接杆722中部转动连接，每一连接部件72首尾相连，且第一连接杆721靠近相邻连接部件72一端转动连接于相邻部件的第二连接杆722。最靠近第一滑移块31的连接部件72端部转动连接于第一滑移块31，最靠近第二滑移块41的连接部件72转动连接于第二滑移块41，若干连接部件72中某一连接部件72转动连接于第三滑移块51。当丝杆71转动时，使第二滑移块41沿滑移槽111滑移移动，连接部件72使第二滑移块41带动第三滑移块51同步移动，从而调整隔墙长度更加方便提高施工效率。

如图5和图6所示，主墙板1下端焊接固定有用于加固相邻上下主墙板1连接的抵接块12，主墙板1上端开设有与抵接块12插接配合的抵接槽13，第一滑移块31、第二滑移块41及第三滑移块51上端均开设有与抵接块12配合的固定槽312，抵接块12插入相邻抵接板的抵接槽13内，最下端的主墙板1的抵接块12插入固定槽312内，从而增加相邻主墙板1之间的稳定性。两块侧墙板6相互靠近的侧壁焊接固定有定位块61，定位块61插入滑移槽111内。

如图6和图7所示，沿下限位板11长度方向的相邻主墙板1之间填充有增强隔音效果的隔音棉17，同一层主墙板1连接有填补沿下限位板11长度方向的相邻主墙板1之间缝隙的橡胶层15，橡胶层15围绕同一层所有主墙板1并首尾固定。相邻橡胶层15之间填充有增加隔墙防水性的防水胶16，侧墙板6通过胶水粘附于橡胶层15。橡胶层15填补相邻主墙板1之间缝隙，防水胶16增加隔墙防水性从而使隔墙更加稳定。

如图2和图3所示，第一固定柱3、第二固定住及第三固定柱5均连接有限定主墙板1位置的延伸机构8，延伸机构8包括竖向移动的延伸柱81及驱动延伸柱81移动的推动柱82。第一滑移块31、第二滑移块41及第三滑移块51呈中空设置，第一滑移块31、第二滑移块41及第三滑移块51内底壁转动连接有连接柱314。推动柱82与连接柱314同轴转动，置于第一滑移块31的推动柱82穿过第一滑移块31及第一固定柱3并置于第一固定柱3上方，置于第二滑移块41的推动柱82穿过第二滑移块41及第二固定柱4并置于第二固定柱4上方，置于第三滑移块51的推动柱82穿过第三滑移块51及第三固定柱5并置于第三固定柱5上方。延伸柱81截面与第一固定柱3截面相同，主墙板1通过方孔14套合于延伸柱81，延伸柱81下端开设有延伸孔811，推动柱82上端与延伸孔811螺纹连接。推动柱82转动，从而驱动延伸柱81朝上移动穿过方孔14并抵接于上限位板21，从而限定主墙板1水平方向位移。

如图4和图5所示，第一滑移块31连接有同时驱动若干推动柱82转动的传动机构9，传动机构9包括与丝杆71平行设置的螺纹杆91、与螺纹杆91啮合的若干传动齿轮94、与传动齿轮94同轴转动的主动锥齿轮92及带动推动柱82转动的从动锥齿轮93。第二滑移块41内腔焊接固定有移动块42，螺纹杆91转动连接于第一滑移块31且螺纹杆91穿过第一滑移块31、第二滑移块41及若干第三滑移块51，螺纹杆91远离第一滑移块31一端焊接固定有滑移杆911，滑移杆911转动连接于移动块42。第一滑移块31、第二滑移块41及第三滑移块51内底壁分别焊接固定有供转块313，供转块313转动连接有平行于螺纹杆91长度方向的传动柱95，传动齿轮94及主动锥齿轮92均通过平键与传动柱95同轴转动。从动锥齿轮93同轴固定于推动柱82下端且固定于连接柱314上端，从动锥齿轮93与主动锥齿轮92啮合。驱动螺纹杆91转动从而带动若干传动齿轮94转动，从而使传动柱95带动主动锥齿轮92，主动锥齿轮92驱动从动锥齿轮93转动并带动推动柱82转动，传动机构9使若干推动柱82同时转动，从而减少施工量增加施工效率。

如图5所示，丝杆71远离第二滑移块41的一端开设有第一连接孔713，螺纹杆91远离第二滑移块41一端开设有第二连接孔912，第一连接孔713及第二连接孔912截面均呈方形。第一连接孔713上可拆卸连接有复合把手711，复合把手711靠近丝杆71一端焊接固定有截面呈方形的把手杆712，把手杆712分别插入第一连接孔713及第二连接孔912，从而分别驱动丝杆71及螺纹杆91转动。使一个复合把手711可以驱动丝杆71及螺纹杆91转动，减少使用额外材料。

如图6和图8所示，上限位板21呈竖直且靠近第二滑移块41的侧壁开设有第一延伸槽211，第一延伸槽211内滑移连接有延伸板212，固定板22靠近第一延伸槽211的侧壁开设有第二延伸槽221，第二延伸槽221滑移连接有拉伸板222。上限位板21连接有限定固定板22转动的若干固定螺栓23，固定螺栓23穿过固定板22与拉伸板222螺纹连接，固定螺栓23穿过拉伸板222与延伸板212螺纹连接，下限位板11远离第一滑移块31的侧壁开设有第三延伸槽112，第三延伸槽112滑移连接有滑伸板113。需要调整隔墙长度时，移动拉伸板222、延伸板212及滑伸板113，增加第二滑移块41可以滑移的最远距离，增加相邻主墙板1间距，从而调整隔墙长度，提高隔墙适用范围。

本申请实施例一种节能型隔墙结构的实施原理为：将下限位板11固定于房屋天花板，上限位板21固定于天花板，移动拉伸板222、延伸板212及滑伸板113调整至预设长度。再将若干连接部件72安装于第一滑移块31、第二滑移块41及若干第三滑移块51，分别将第一滑移块31、第二滑移块41及第三滑移块51插入滑移槽111内。并通过复合把手711转动丝杆71调整第一滑移块31、第二滑移块41及若干第三滑移块51相邻距离，再将主墙板1分别套入第一固定柱3、第二固定柱4及第三固定柱5上，抵接块12插入抵接槽13，最下端的主墙板1的抵接块12插入固定槽312。通过复合把手711转动螺纹杆91，螺纹杆91驱动若干推动柱82同时转动，推动柱82驱动延伸柱81上升穿过方孔14抵接于上限位板21下端。转动固定板22使两块固定板22相互靠近的侧壁抵接于主墙板1，两块延伸板212相互靠近的侧壁抵接于主墙板1，并通过固定螺栓23限定固定板22转动。在同一层相邻主墙板1之间填充隔音棉17后，将橡胶层15围绕同一层主墙板1一周并将橡胶层15首尾固定，在相邻橡胶层15之间填充防水胶16。定位块61插入滑移槽111内，并通过胶水将侧墙板6粘附于橡胶层15。

主墙板1分别套合于第一固定柱3、第二固定柱4及第三固定柱5从而调节隔墙高度，在通过调整第一固定柱3、第二固定柱4及第三固定柱5相邻间距从而调节隔墙长度，从而调整整体隔墙尺寸，减少隔墙返工的情况发生提升施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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